CN105087152A - 芝麻油超临界萃取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供芝麻油超临界萃取工艺,通过CO2超临界萃取和超微过滤的步骤,得到芝麻油。该生产工艺中特别是在芝麻油的精炼过程中,没有添加化学试剂,采用纯物理方法进行精炼,获得的芝麻油保留了芝麻特有的黄酮类物质、芝麻素和维生素E等活性物质,无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂,无化学残留试剂,可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本发明产品气味浓香、风味独特,可广泛适用于烹制各种食品和菜肴,具有较高营养价值和保健养生作用,确保了高抗氧化活性成分,特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种芝麻油超临界萃取的方法,所属技术领域:生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运:农林产品及特种资源增值加工。
背景技术
黑芝麻是一种芬芳的补品,芝麻油自古以来一直就为人们喜爱的高级食用油。它既是一种调味品,也是一种营养料。《神农本草经》记载:“芝麻,补心脏、益力气、长肌肉、增
髓脑,久服强身”。近代中医学对芝麻的保健药用价值研究证实,芝麻油富含维生素E、维生素B1、亚油酸等多种营养成份,有补血、润肠、生津、通乳、养发、养颜等功效,其含量最多,成为主要成份的维生素E,其含量高于白芝麻20%以上,有改善血液循环,促进新陈代谢,减少体内脂质积累的功能;黑芝麻含油量低于白芝麻,其营养和药用价值高,黑芝麻钾钠比高于白芝麻5倍以上,含有丰富的卵磷脂能滋润皮肤,延缓衰老,祛除老年斑的作用,常食黑芝麻,对预防和缓解高血压有益。被人们称之为防止衰老、永保青春的营养素。
目前,芝麻油的生产工艺有水代法、压榨法。传统的水代法工艺为:清籽、润籽、炒籽、扬烟、兑浆搅油、震荡分油等步骤,制取的小磨香油风味浓郁、柔和,但其劳动强度大,产生大量的废水且不能实现连续化生产,发展受到制约。后来发展起来的机榨工艺为:清籽、炒籽、扬烟、调质、压榨、过滤、沉淀等步骤,虽然弥补了水代法的不足,具有自控程度高,可以连续化生产等优点,但是制取的芝麻油风味没有水代法制取得小磨香油柔和、纯净。传统的芝麻油加工大多是将芝麻经过烘炒成熟后,经高温压榨而产出芝麻油,所产油的营养成份和活性物质会受到损失,且产油率和油质都会受到影响,其天然的清香味也会受到影响。
而目前的冷榨工艺,在生产过程中或多或少都会使用化学添加剂,从而在最终产
品中会有化学残留物。急需一种芝麻油生产加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的芝麻油生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的,包括如下步骤:
A、对芝麻进行晾晒,控制含水率3%—5%;
B、将晒干的芝麻仁放入-25℃的冷冻箱中冷冻3~9小时,之后置于-10℃的真空环境中3~8小时,最后置于40~60℃真空环境中干燥处理2~7小时;
C、将B、处理后得到的芝麻仁粉碎,用20~40目筛子过筛;
D、CO2超临界萃取,流体萃取压力为35~45MPa,萃取温度35~45℃,CO2流体流量为800~1100L/h,萃取时间为40~100分钟,得到芝麻仁粗油;
E、超微过滤脱除脂肪氧合酶,选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜,对过滤后的芝麻油进行超微过滤处理;
F、紫外照射,过滤后的芝麻油流动通过上方安置紫外灯的照射装置,照射剂量为300-400J/m2,照射时间为10-20秒,即可。
与现有技术相比本发明方法具有如下优点:(1)本发明提供一种芝麻油生产工艺,特别是在芝麻油的精炼过程中,没有添加化学试剂,采用纯物理方法进行精炼,获得的芝麻油保留了芝麻特有的黄酮类物质和维生素E等活性物质,无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂,无化学残留试剂,可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补肾益肺、纳气平喘、润肠通便;(2)本发明利用冷冻真空干燥技术,将核桃仁便于粉碎;(3)本发明利用CO2超临界萃取技术,使得产品中没有有机溶剂残留,同时萃取出的毛油色泽比压榨芝麻油浅,不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理,因而天然营养VE等损失少,也不产生反式脂肪酸等有害物质提供;(4)本发明利用超微膜过滤技术,消除芝麻油贮存过程中引起变质的生物因素;芝麻油中的氧合酶,在贮存过程中,催化氧化芝麻油中的不饱和脂肪酸中的双键断裂,产生醛酮等异味物质产生,使芝麻油变质;传统热榨是利用高温使得氧合酶变性失活;溶剂浸提法,是在精炼过程中使得氧合酶失活;本发明的工艺不经过加热变性处理,也不进行精炼,而采用超微膜过滤技术,超滤除去芝麻中的脂肪氧合酶,消除了芝麻油贮存过程中引起变质的生物因素,并同时增加了有的澄清度;(5)本发明利用紫外照射技术,杀灭超微过滤处理中没有完全除去的脂肪氧合酶活性,并进一步破坏残存的黄曲霉毒素的结构,达到进一步消除的目的。为了保证超滤的流通量,工艺中选用的80-120KD的超滤膜,能除去大部分的脂肪氧合酶,但是不能完全除去。残余的脂肪氧合酶,利用低剂量的紫外照射处理,既可以保证油的质量不受损失,又可以进一步降低残余脂肪氧合酶活性,保证油的贮藏。同时,利用紫外光的波长短,能量大,照射到物体表面时,容易被物质吸收,变成物质的内能,破坏物质分子的化学键的特性,进一步降低芝麻油中的黄曲霉毒素含量;迅速去除其中呈异味的醛类物质酮类物质,以及产生异味的游离脂肪酸,并且保证其中的营养物质损失很少;(6)本发明制取的高品质油脂中,因为富含天然VE等天然抗氧化剂,油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。
本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的芝麻油生产方法,能够为小批量特种油脂生产提供技术支持,适于在食用油生产技术领域推广。
具体实施方式
一种芝麻油生产工艺:
A、对芝麻仁进行晾晒,控制含水率4%;
B、将晒干的芝麻仁放入-25℃的冷冻箱中冷冻6小时,之后置于-10℃的真空环境中7小时,最后置于45℃真空环境中干燥处理3小时;
C、将B、处理后得到的芝麻仁粉碎,用20目筛子过筛;
D、CO2超临界萃取,流体萃取压力为40MPa,萃取温度40℃,CO2流体流量为
1000L/h,萃取时间为70分钟,得到芝麻仁粗油;
E、超微过滤脱除脂肪氧合酶,选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜,对过滤后的芝麻油进行超微过滤处理;
F、紫外照射,过滤后的芝麻油流动通过上方安置紫外灯的照射装置,照射剂量为300-400J/m2,照射时间为15秒,即可。
本发明可用于特种油脂生产,适用于营养价值和保健养生食用油生产,做到无污染、低能耗。
Claims (3)
1.一种生产芝麻油的加工方法,其特征在于包括如下步骤:
A、对芝麻进行晾晒,控制含水率3%—5%;
B、将晒干的芝麻仁放入-25℃的冷冻箱中冷冻3~9小时,之后置于-10℃的真空环境中3~8小时,最后置于40~60℃真空环境中干燥处理2~7小时;
C、将B、处理后得到的芝麻仁粉碎,用20~40目筛子过筛;
D、CO2超临界萃取,流体萃取压力为35~45MPa,萃取温度35~45℃,CO2流体流量为800~1100L/h,萃取时间为40~100分钟,得到芝麻仁粗油;
E、超微过滤脱除脂肪氧合酶,选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜,对过滤后的芝麻油进行超微过滤处理;
F、紫外照射,过滤后的芝麻油流动通过上方安置紫外灯的照射装置,照射剂量为300-400J/m2,照射时间为10-20秒,即可。
2.根据权利要求1所述的芝麻油超临界萃取工艺,其特征是,C、步中采用30目筛子过筛。
3.根据权利要求1或2所述的芝麻油超临界萃取工艺,其特征是,E、步中采用的超微过滤膜的截留分子量为100kD。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201510485121.4A CN105087152A (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 芝麻油超临界萃取工艺 |
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Publications (1)
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CN105087152A true CN105087152A (zh) | 2015-11-25 |
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ID=54568496
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201510485121.4A Pending CN105087152A (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 芝麻油超临界萃取工艺 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN105087152A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105767219A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-20 | 李正梅 | 一种植物油的制备方法及植物油制品 |
CN106398859A (zh) * | 2016-12-03 | 2017-02-15 | 防城港富味乡油脂食品有限公司 | 一种芝麻油的生产工艺 |
CN106995744A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-01 | 蚌埠市九华油脂有限公司 | 一种浓香芝麻油的生产方法 |
CN109536273A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-03-29 | 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 | 一种超临界流体萃取芝麻中脂肪酸类物质的工艺 |
-
2015
- 2015-08-10 CN CN201510485121.4A patent/CN105087152A/zh active Pending
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151125 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |