CN105087142A - 芝麻油生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种芝麻油生产工艺,通过燀制除去种皮、低温压榨和冷冻离心的步骤,得到芝麻油。该生产工艺中特别是在芝麻油的精炼过程中,没有添加化学试剂,采用纯物理方法进行精炼,获得的芝麻油保留了芝麻特有的芝麻素和维生素E等活性物质,无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂,无化学残留试剂,可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本发明产品气味浓香、风味独特,可广泛适用于烹制各种食品和菜肴,具有较高营养价值和保健养生作用,确保了高抗氧化活性成分,特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产芝麻油的方法,所属技术领域,生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运:农林产品及特种资源增值加工。
背景技术
黑芝麻是一种芬芳的补品,芝麻油自古以来一直就为人们喜爱的高级食用油。它既是一种调味品,也是一种营养料。《神农本草经》记载:“芝麻,补心脏、益力气、长肌肉、增
髓脑,久服强身”。近代中医学对芝麻的保健药用价值研究证实,芝麻油富含维生素E、维生素B1、亚油酸等多种营养成份,有补血、润肠、生津、通乳、养发、养颜等功效,其含量最多,成为主要成份的维生素E,其含量高于白芝麻20%以上,有改善血液循环,促进新陈代谢,减少体内脂质积累的功能;黑芝麻含油量低于白芝麻,其营养和药用价值高,黑芝麻钾钠比高于白芝麻5倍以上,含有丰富的卵磷脂能滋润皮肤,延缓衰老,祛除老年斑的作用,常食黑芝麻,对预防和缓解高血压有益。被人们称之为防止衰老、永保青春的营养素。
目前,芝麻油的生产工艺有水代法、压榨法。传统的水代法工艺为:清籽、润籽、炒籽、扬烟、兑浆搅油、震荡分油等步骤,制取的小磨香油风味浓郁、柔和,但其劳动强度大,产生大量的废水且不能实现连续化生产,发展受到制约。后来发展起来的机榨工艺为:清籽、炒籽、扬烟、调质、压榨、过滤、沉淀等步骤,虽然弥补了水代法的不足,具有自控程度高,可以连续化生产等优点,但是制取的芝麻油风味没有水代法制取得小磨香油柔和、纯净。传统的芝麻油加工大多是将芝麻经过烘炒成熟后,经高温压榨而产出芝麻油,所产油的营养成份和活性物质会受到损失,且产油率和油质都会受到影响,其天然的清香味也会受到影响。
为了解决目前芝麻油生产过程中存在的问题,最大限度地保留芝麻油中芝麻素和维生素E等原有营养成分,减少和避免反式脂肪酸的形成,确保芝麻油产品的营养、安全;提高了产品质量和得率,降低了能耗和废弃物排放,实现了芝麻油生产的减损增效。急需一种芝麻油生产加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的芝麻油生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的,包括如下步骤:
A、对芝麻进行晾晒,控制含水率3%—5%;
B、将A、处理的芝麻仁加入温度90-100℃的沸水中,加水量为芝麻仁量的4-10倍,浸泡3-5分钟之后将热水排出,用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁,去除附皮;反复多次;
C、将B、处理的芝麻仁用液压机加压出毛油;将芝麻仁做成饼放入液压机,每榨投饼20-25块,每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时,将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时,不能太快,以免饼渣渗出;得毛油,称重,计算出油率,备用;
D、冷冻离心,将毛油放置于1~5℃的环境中冷冻30~90分钟,再将冷冻后的油放置于转速为14000~18000r/min的高速冷冻离心机中离心10~30分钟,除去杂质,放入温度60~80℃真空箱抽真空8~12小时,得到芝麻油,即可。
与现有技术相比本发明方法具有如下优点:(1)本发明提供一种芝麻内衣的去除方法,为高品质芝麻油的生产提供优质加工原料,促进了芝麻加工产业的技术进步,提高了产品附加值;(2)本发明在芝麻油的精炼过程中,没有添加化学试剂,采用纯物理方法进行精炼,获得的芝麻油保留了芝麻特有的氨基酸和维生素E等活性物质,无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂,无化学残留试剂,可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补益肝肾、固精缩尿、润肠通便、明目根据芝麻的内衣与籽仁化学组成不同;(3)本发明利用物理冷压榨技术,使得产品中没有有机溶剂残留,同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨芝麻油浅,不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理,因而天然营养VE等损失少,也不产生反式脂肪酸等有害物质提供;(4)本发明利用冷冻离心技术技术,快速除去杂质,减短榨油时间,提高工作效率;(5)本发明制取的高品质油脂中,因为富含天然VE等天然抗氧化剂,油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。
进一步限定,为了得到适合压榨的芝麻,B、步中采用加入温度100℃的沸水,加水量为芝麻仁量的7倍,浸泡4分钟。
进一步限定,为了达到最好的分离效果,D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。
本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的芝麻油生产方法,能够为小批量特种油脂生产提供技术支持,适于在食用油生产技术领域推广。
具体实施方式
一种芝麻油生产工艺:
A、对芝麻进行晾晒,控制含水率4%;
B、将A、处理的芝麻仁加入温度90-100℃的沸水中,加水量为芝麻仁量的4-10倍,浸泡3-5分钟之后将热水排出,用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁,去除附皮;反复多次;
C、将B、处理的芝麻仁用液压机加压出毛油;将芝麻仁做成饼放入液压机,每榨投饼23块,每块约5kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到115MPa时,将低压调到高压,均匀加压到28MPa时为止,压榨时,不能太快,以免饼渣渗出;得毛油,称重,计算出油率,备用;
D、冷冻离心,将毛油放置于1~5℃的环境中冷冻60分钟,再将冷冻后的油放置于转速为17000r/min的高速冷冻离心机中离心16分钟,除去杂质,放入温度70℃真空箱抽真空9小时,得到芝麻油,即可。
本发明可用于特种油脂生产,适用于营养价值和保健养生食用油生产,做到无污染、低能耗。
Claims (3)
1.一种生产芝麻油的加工方法,其特征在于包括如下步骤:
A、对芝麻进行晾晒,控制含水率3%—5%;
B、将A、处理的芝麻仁加入温度90-100℃的沸水中,加水量为芝麻仁量的4-10倍,浸泡3-5分钟之后将热水排出,用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁,去除附皮;反复多次;
C、将B、处理的芝麻仁用液压机加压出毛油;将芝麻仁做成饼放入液压机,每榨投饼20-25块,每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时,将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时,不能太快,以免饼渣渗出;得毛油,称重,计算出油率,备用;
D、冷冻离心,将毛油放置于1~5℃的环境中冷冻30~90分钟,再将冷冻后的油放置于转速为14000~18000r/min的高速冷冻离心机中离心10~30分钟,除去杂质,放入温度60~80℃真空箱抽真空8~12小时,得到芝麻油,即可。
2.根据权利要求1所述的芝麻油生产工艺,其特征是,B、步中采用加入温度100℃的沸水,加水量为芝麻仁量的7倍,浸泡4分钟。
3.根据权利要求1或2所述的芝麻油生产工艺,其特征是,D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201510485244.8A CN105087142A (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 芝麻油生产工艺 |
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CN105087142A true CN105087142A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54568486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201510485244.8A Pending CN105087142A (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 芝麻油生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN105087142A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106995744A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-01 | 蚌埠市九华油脂有限公司 | 一种浓香芝麻油的生产方法 |
CN109097182A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-28 | 合肥市金乡味工贸有限责任公司 | 一种冷冻微波解冻协同水酶法制备脱皮芝麻油的方法 |
CN111057615A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-04-24 | 江南大学 | 一种无溶剂同步制备芝麻油和磷脂浓缩物的方法 |
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2015
- 2015-08-10 CN CN201510485244.8A patent/CN105087142A/zh active Pending
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Legal Events
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |