CN105132126A

CN105132126A - 紫苏油生产工艺

Info

Publication number: CN105132126A
Application number: CN201510491812.5A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Cha Guangsheng
Current assignee: Cha Guangsheng
Priority date: 2015-08-12
Filing date: 2015-08-12
Publication date: 2015-12-09

Abstract

本发明提供一种紫苏油生产工艺，通过燀制除去种皮、低温压榨和冷冻离心的步骤，得到紫苏油。该生产工艺中特别是在紫苏油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的紫苏油保留了紫苏特有的紫苏甾醇和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本发明产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。

Description

紫苏油生产工艺

技术领域

本发明涉及一种生产紫苏油的方法，所属技术领域，生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运：农林产品及特种资源增值加工。

背景技术

紫苏为唇形科一年生草本植物，又名苏麻红、红苏麻，在我国各地均有分布。紫苏叶具有解表散寒、行气和中、止咳平喘、利膈宽肠、解诸毒之作用。现代营养学发现紫苏油主要成分为α-亚麻酸、棕榈酸、亚油酸、油酸、硬脂酸、维生素E、18种氨基酸及多种微量元

素，其中人体必需脂肪酸尤为丰富。紫苏油是目前所知α—亚麻酸（a-LNA）含量最高的食

用植物油，以紫苏籽油品质最好，油中α—亚麻酸含量高达60%左右，世界卫生组织和联合国粮农组织鉴于α—亚麻酸的重要性和人类普遍摄入不足的状况，建议专项补充α—亚麻酸。

目前，国内外对于紫苏油提取工艺的研究相对较少，一般都是采用传统的压榨法或溶剂提取法，如专利200510018450.4公开的一种“低温压榨制备紫苏油的工艺”及专利申请01107031.5公开的“一种常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法”，均未脱离传统的压榨及溶剂提取法，均存在得油率低、工艺操作复杂、设备投资较大的问题，且得到的油均为毛油，需要进行二次精炼或者采取传统精炼技术进行精炼，精炼过程中不仅需要引入化学溶剂，还存在精炼工艺相当复杂等问题。因此，研发一种便于操作、不带化学残留、出油率高的制备紫苏油的新工艺，是人们迫切需要解决的问题。

为了解决目前紫苏油生产过程中存在的问题，最大限度地保留紫苏油中紫苏甾醇和维生素E等原有营养成分，减少和避免反式脂肪酸的形成，确保紫苏油产品的营养、安全；提高了产品质量和得率，降低了能耗和废弃物排放，实现了紫苏油生产的减损增效。急需一种紫苏油生产加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的紫苏油生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的，包括如下步骤：

A、对紫苏进行晾晒，控制含水率3%—5%；

B、将A、处理的紫苏仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为紫苏仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；

C、将B、处理的紫苏仁用液压机加压出毛油；将紫苏仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；

D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻30～90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000～18000r/min的高速冷冻离心机中离心10～30分钟，除去杂质，放入温度60～80℃真空箱抽真空8～12小时,得到紫苏油，即可。

与现有技术相比本发明方法具有如下优点：（1）本发明提供一种紫苏内衣的去除方法，为高品质紫苏油的生产提供优质加工原料，促进了紫苏加工产业的技术进步，提高了产品附加值；（2）本发明在紫苏油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的紫苏油保留了紫苏特有的氨基酸和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补益肝肾、固精缩尿、润肠通便、明目根据紫苏的内衣与籽仁化学组成不同；（3）本发明利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨紫苏油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；（4）本发明利用冷冻离心技术技术，快速除去杂质，减短榨油时间，提高工作效率；（5）本发明制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。

进一步限定，为了得到适合压榨的紫苏，B、步中采用加入温度100℃的沸水，加水量为紫苏仁量的7倍，浸泡4分钟。

进一步限定，为了达到最好的分离效果，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。

本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的紫苏油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。

具体实施方式

一种紫苏油生产工艺：

A、对紫苏进行晾晒，控制含水率4%；

C、将B、处理的紫苏仁用液压机加压出毛油；将紫苏仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到115MPa时，将低压调到高压,均匀加压到28MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；

D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻60分钟，再将冷冻后的油放置于转速为17000r/min的高速冷冻离心机中离心16分钟，除去杂质，放入温度70℃真空箱抽真空9小时,得到紫苏油，即可。

本发明可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。

Claims

1.一种生产紫苏油的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

A、对紫苏进行晾晒，控制含水率3%—5%；

2.根据权利要求1所述的紫苏油生产工艺，其特征是，B、步中采用加入温度100℃的沸水，加水量为紫苏仁量的7倍，浸泡4分钟。

3.根据权利要求1或2所述的紫苏油生产工艺，其特征是，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。