CN105062665A - 稻米油超临界萃取工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供稻米油超临界萃取工艺，通过CO2超临界萃取和超微过滤的步骤，得到稻米油。该生产工艺中特别是在稻米油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的稻米油保留了稻米特有的黄酮类物质、谷维素和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本发明产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。

Description

稻米油超临界萃取工艺
技术领域
本发明涉及一种稻米油超临界萃取的方法，所属技术领域:生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运：农林产品及特种资源增值加工。
背景技术
稻米油，又称米胚油，是从大米的米皮和胚芽中提取的一种天然植物油。其碘值较低，属于不干性油，精制稻米油性质稳定，不易被氧化。稻米油含有异常丰富的营养成分，油酸、亚油酸含量占70-90%，还含有约0.4%的谷维素、1.2-1.8%的γ-谷维醇以及维生素A、维生素E等微量元素。而且，因我国是水稻生产大国，水稻产量全世界第一，因此稻米油其来源广、资源丰富。稻米油的生产工艺主要为三种，一是机械压榨法，二是溶剂浸出法，三是超临界萃取法，其中，溶剂浸出法出油率较其它两种高，且容易大规模生产，因此，适用性强。但是，现有技术中，通过溶剂浸出法生产得到的稻米油，具有色泽较深的特点，且生产工艺能耗高，稻米油提取不完全。
为了解决目前稻米油生产过程中存在的问题，最大限度地保留稻米油中谷维素和维生素E等原有营养成分，减少和避免反式脂肪酸的形成，确保稻米油产品的营养、安全；提高了产品质量和得率，降低了能耗和废弃物排放，实现了稻米油生产的减损增效。急需一种稻米油生产加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的稻米油生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的，包括如下步骤：
A、对稻米进行晾晒，控制含水率3%—5%；
B、将晒干的稻米仁放入-25℃的冷冻箱中冷冻3～9小时，之后置于-10℃的真空环境中3～8小时，最后置于40～60℃真空环境中干燥处理2～7小时；
C、将B、处理后得到的稻米仁粉碎，用20～40目筛子过筛；
D、CO2超临界萃取，流体萃取压力为35～45ＭＰａ，萃取温度35～45℃，CO2流体流量为800～1100Ｌ/h，萃取时间为40～100分钟，得到稻米仁粗油；
E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的稻米油进行超微过滤处理；
F、紫外照射，过滤后的稻米油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400J/m2，照射时间为10-20秒，即可。
与现有技术相比本发明方法具有如下优点：（1）本发明提供一种稻米油生产工艺，特别是在稻米油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的稻米油保留了稻米特有的黄酮类物质和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补肾益肺、纳气平喘、润肠通便；（2）本发明利用冷冻真空干燥技术，将核桃仁便于粉碎；（3）本发明利用CO2超临界萃取技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时萃取出的毛油色泽比压榨稻米油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；（4）本发明利用超微膜过滤技术，消除稻米油贮存过程中引起变质的生物因素；稻米油中的氧合酶，在贮存过程中，催化氧化稻米油中的不饱和脂肪酸中的双键断裂，产生醛酮等异味物质产生，使稻米油变质；传统热榨是利用高温使得氧合酶变性失活；溶剂浸提法，是在精炼过程中使得氧合酶失活；本发明的工艺不经过加热变性处理，也不进行精炼，而采用超微膜过滤技术，超滤除去稻米中的脂肪氧合酶，消除了稻米油贮存过程中引起变质的生物因素，并同时增加了有的澄清度；（5）本发明利用紫外照射技术，杀灭超微过滤处理中没有完全除去的脂肪氧合酶活性，并进一步破坏残存的黄曲霉毒素的结构，达到进一步消除的目的。为了保证超滤的流通量，工艺中选用的80-120KD的超滤膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。残余的脂肪氧合酶，利用低剂量的紫外照射处理，既可以保证油的质量不受损失，又可以进一步降低残余脂肪氧合酶活性，保证油的贮藏。同时，利用紫外光的波长短,能量大,照射到物体表面时,容易被物质吸收,变成物质的内能,破坏物质分子的化学键的特性，进一步降低稻米油中的黄曲霉毒素含量；迅速去除其中呈异味的醛类物质酮类物质，以及产生异味的游离脂肪酸，并且保证其中的营养物质损失很少；（6）本发明制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。
本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的稻米油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。
具体实施方式
一种稻米油生产工艺：
A、对稻米仁进行晾晒，控制含水率4%；
B、将晒干的稻米仁放入-25℃的冷冻箱中冷冻6小时，之后置于-10℃的真空环境中7小时，最后置于45℃真空环境中干燥处理3小时；
C、将B、处理后得到的稻米仁粉碎，用20目筛子过筛；
D、CO2超临界萃取，流体萃取压力为40ＭＰａ，萃取温度40℃，CO2流体流量为
1000Ｌ/h，萃取时间为70分钟，得到稻米仁粗油；
E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的稻米油进行超微过滤处理；
F、紫外照射，过滤后的稻米油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400J/m2，照射时间为15秒，即可。
本发明可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。

Claims (3)

1.一种生产稻米油的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
A、对稻米进行晾晒，控制含水率3%—5%；
B、将晒干的稻米仁放入-25℃的冷冻箱中冷冻3～9小时，之后置于-10℃的真空环境中3～8小时，最后置于40～60℃真空环境中干燥处理2～7小时；
C、将B、处理后得到的稻米仁粉碎，用20～40目筛子过筛；
D、CO2超临界萃取，流体萃取压力为35～45ＭＰａ，萃取温度35～45℃，CO2流体流量为800～1100Ｌ/h，萃取时间为40～100分钟，得到稻米仁粗油；
E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的稻米油进行超微过滤处理；
F、紫外照射，过滤后的稻米油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400J/m2，照射时间为10-20秒，即可。
2.根据权利要求1所述的稻米油超临界萃取工艺，其特征是，C、步中采用30目筛子过筛。
3.根据权利要求1或2所述的稻米油超临界萃取工艺，其特征是，E、步中采用的超微过滤膜的截留分子量为100kD。
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