CN105154215A - 紫苏油超临界萃取工艺 - Google Patents
紫苏油超临界萃取工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105154215A CN105154215A CN201510491697.1A CN201510491697A CN105154215A CN 105154215 A CN105154215 A CN 105154215A CN 201510491697 A CN201510491697 A CN 201510491697A CN 105154215 A CN105154215 A CN 105154215A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- perilla
- perilla oil
- oil
- supercritical extraction
- hyperfiltration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
本发明提供紫苏油超临界萃取工艺,通过CO2超临界萃取和超微过滤的步骤,得到紫苏油。该生产工艺中特别是在紫苏油的精炼过程中,没有添加化学试剂,采用纯物理方法进行精炼,获得的紫苏油保留了紫苏特有的黄酮类物质、紫苏甾醇和维生素E等活性物质,无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂,无化学残留试剂,可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本发明产品气味浓香、风味独特,可广泛适用于烹制各种食品和菜肴,具有较高营养价值和保健养生作用,确保了高抗氧化活性成分,特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种紫苏油超临界萃取的方法,所属技术领域:生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运:农林产品及特种资源增值加工。
背景技术
紫苏为唇形科一年生草本植物,又名苏麻红、红苏麻,在我国各地均有分布。紫苏叶具有解表散寒、行气和中、止咳平喘、利膈宽肠、解诸毒之作用。现代营养学发现紫苏油主要成分为α-亚麻酸、棕榈酸、亚油酸、油酸、硬脂酸、维生素E、18种氨基酸及多种微量元
素,其中人体必需脂肪酸尤为丰富。紫苏油是目前所知α—亚麻酸(a-LNA)含量最高的食
用植物油,以紫苏籽油品质最好,油中α—亚麻酸含量高达60%左右,世界卫生组织和联合国粮农组织鉴于α—亚麻酸的重要性和人类普遍摄入不足的状况,建议专项补充α—亚麻酸。
目前,国内外对于紫苏油提取工艺的研究相对较少,一般都是采用传统的压榨法或溶剂提取法,如专利200510018450.4公开的一种“低温压榨制备紫苏油的工艺”及专利申请01107031.5公开的“一种常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法”,均未脱离传统的压榨及溶剂提取法,均存在得油率低、工艺操作复杂、设备投资较大的问题,且得到的油均为毛油,需要进行二次精炼或者采取传统精炼技术进行精炼,精炼过程中不仅需要引入化学溶剂,还存在精炼工艺相当复杂等问题。因此,研发一种便于操作、不带化学残留、出油率高的制备紫苏油的新工艺,是人们迫切需要解决的问题。
为了解决目前紫苏油生产过程中存在的问题,最大限度地保留紫苏油中紫苏甾醇和维生素E等原有营养成分,减少和避免反式脂肪酸的形成,确保紫苏油产品的营养、安全;提高了产品质量和得率,降低了能耗和废弃物排放,实现了紫苏油生产的减损增效。急需一种紫苏油生产加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的紫苏油生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的,包括如下步骤:
A、对紫苏进行晾晒,控制含水率3%—5%;
B、将晒干的紫苏仁放入-25℃的冷冻箱中冷冻3~9小时,之后置于-10℃的真空环境中3~8小时,最后置于40~60℃真空环境中干燥处理2~7小时;
C、将B、处理后得到的紫苏仁粉碎,用20~40目筛子过筛;
D、CO2超临界萃取,流体萃取压力为35~45MPa,萃取温度35~45℃,CO2流体流量为800~1100L/h,萃取时间为40~100分钟,得到紫苏仁粗油;
E、超微过滤脱除脂肪氧合酶,选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜,对过滤后的紫苏油进行超微过滤处理;
F、紫外照射,过滤后的紫苏油流动通过上方安置紫外灯的照射装置,照射剂量为300-400J/m2,照射时间为10-20秒,即可。
与现有技术相比本发明方法具有如下优点:(1)本发明提供一种紫苏油生产工艺,特别是在紫苏油的精炼过程中,没有添加化学试剂,采用纯物理方法进行精炼,获得的紫苏油保留了紫苏特有的黄酮类物质和维生素E等活性物质,无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂,无化学残留试剂,可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补肾益肺、纳气平喘、润肠通便;(2)本发明利用冷冻真空干燥技术,将核桃仁便于粉碎;(3)本发明利用CO2超临界萃取技术,使得产品中没有有机溶剂残留,同时萃取出的毛油色泽比压榨紫苏油浅,不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理,因而天然营养VE等损失少,也不产生反式脂肪酸等有害物质提供;(4)本发明利用超微膜过滤技术,消除紫苏油贮存过程中引起变质的生物因素;紫苏油中的氧合酶,在贮存过程中,催化氧化紫苏油中的不饱和脂肪酸中的双键断裂,产生醛酮等异味物质产生,使紫苏油变质;传统热榨是利用高温使得氧合酶变性失活;溶剂浸提法,是在精炼过程中使得氧合酶失活;本发明的工艺不经过加热变性处理,也不进行精炼,而采用超微膜过滤技术,超滤除去紫苏中的脂肪氧合酶,消除了紫苏油贮存过程中引起变质的生物因素,并同时增加了有的澄清度;(5)本发明利用紫外照射技术,杀灭超微过滤处理中没有完全除去的脂肪氧合酶活性,并进一步破坏残存的黄曲霉毒素的结构,达到进一步消除的目的。为了保证超滤的流通量,工艺中选用的80-120KD的超滤膜,能除去大部分的脂肪氧合酶,但是不能完全除去。残余的脂肪氧合酶,利用低剂量的紫外照射处理,既可以保证油的质量不受损失,又可以进一步降低残余脂肪氧合酶活性,保证油的贮藏。同时,利用紫外光的波长短,能量大,照射到物体表面时,容易被物质吸收,变成物质的内能,破坏物质分子的化学键的特性,进一步降低紫苏油中的黄曲霉毒素含量;迅速去除其中呈异味的醛类物质酮类物质,以及产生异味的游离脂肪酸,并且保证其中的营养物质损失很少;(6)本发明制取的高品质油脂中,因为富含天然VE等天然抗氧化剂,油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。
本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的紫苏油生产方法,能够为小批量特种油脂生产提供技术支持,适于在食用油生产技术领域推广。
具体实施方式
一种紫苏油生产工艺:
A、对紫苏仁进行晾晒,控制含水率4%;
B、将晒干的紫苏仁放入-25℃的冷冻箱中冷冻6小时,之后置于-10℃的真空环境中7小时,最后置于45℃真空环境中干燥处理3小时;
C、将B、处理后得到的紫苏仁粉碎,用20目筛子过筛;
D、CO2超临界萃取,流体萃取压力为40MPa,萃取温度40℃,CO2流体流量为
1000L/h,萃取时间为70分钟,得到紫苏仁粗油;
E、超微过滤脱除脂肪氧合酶,选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜,对过滤后的紫苏油进行超微过滤处理;
F、紫外照射,过滤后的紫苏油流动通过上方安置紫外灯的照射装置,照射剂量为300-400J/m2,照射时间为15秒,即可。
本发明可用于特种油脂生产,适用于营养价值和保健养生食用油生产,做到无污染、低能耗。
Claims (3)
1.一种生产紫苏油的加工方法,其特征在于包括如下步骤:
A、对紫苏进行晾晒,控制含水率3%—5%;
B、将晒干的紫苏仁放入-25℃的冷冻箱中冷冻3~9小时,之后置于-10℃的真空环境中3~8小时,最后置于40~60℃真空环境中干燥处理2~7小时;
C、将B、处理后得到的紫苏仁粉碎,用20~40目筛子过筛;
D、CO2超临界萃取,流体萃取压力为35~45MPa,萃取温度35~45℃,CO2流体流量为800~1100L/h,萃取时间为40~100分钟,得到紫苏仁粗油;
E、超微过滤脱除脂肪氧合酶,选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜,对过滤后的紫苏油进行超微过滤处理;
F、紫外照射,过滤后的紫苏油流动通过上方安置紫外灯的照射装置,照射剂量为300-400J/m2,照射时间为10-20秒,即可。
2.根据权利要求1所述的紫苏油超临界萃取工艺,其特征是,C、步中采用30目筛子过筛。
3.根据权利要求1或2所述的紫苏油超临界萃取工艺,其特征是,E、步中采用的超微过滤膜的截留分子量为100kD。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510491697.1A CN105154215A (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 紫苏油超临界萃取工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510491697.1A CN105154215A (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 紫苏油超临界萃取工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105154215A true CN105154215A (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54795269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510491697.1A Pending CN105154215A (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 紫苏油超临界萃取工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105154215A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105861139A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-17 | 安徽华安食品有限公司 | 一种活血益气美白养颜的芝麻油及其制备方法 |
CN105918499A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-09-07 | 安徽华安食品有限公司 | 一种具有降血脂保健功效的芝麻油及其制备方法 |
CN105918498A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-09-07 | 安徽华安食品有限公司 | 一种开食健胃养生保健的芝麻油及其制备方法 |
CN106047474A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-10-26 | 查孝柱 | 一种空心莲子草油超临界萃取工艺 |
CN107287035A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-24 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种降真香精油的制备方法 |
CN109022154A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-18 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种烟用香紫苏油的制备方法 |
CN109010173A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-18 | 王国香 | 一种多功能的护肤喷雾及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-12 CN CN201510491697.1A patent/CN105154215A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105861139A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-17 | 安徽华安食品有限公司 | 一种活血益气美白养颜的芝麻油及其制备方法 |
CN105918499A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-09-07 | 安徽华安食品有限公司 | 一种具有降血脂保健功效的芝麻油及其制备方法 |
CN105918498A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-09-07 | 安徽华安食品有限公司 | 一种开食健胃养生保健的芝麻油及其制备方法 |
CN106047474A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-10-26 | 查孝柱 | 一种空心莲子草油超临界萃取工艺 |
CN107287035A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-24 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种降真香精油的制备方法 |
CN109022154A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-18 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种烟用香紫苏油的制备方法 |
CN109010173A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-18 | 王国香 | 一种多功能的护肤喷雾及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105154215A (zh) | 紫苏油超临界萃取工艺 | |
CN105062665A (zh) | 稻米油超临界萃取工艺 | |
CN105132125A (zh) | 脱皮芝麻油生产工艺 | |
KR20140070972A (ko) | 황칠나무 발효산물을 이용한 간장소스를 제조하는 방법 | |
CN105199937B (zh) | 一种槐米醋、槐米保健口服液及其制备方法 | |
CN105087152A (zh) | 芝麻油超临界萃取工艺 | |
CN106047565A (zh) | 一种火龙果甜酒及其制备方法 | |
CN105038959A (zh) | 脱皮玉米油生产工艺 | |
CN104789348A (zh) | 华东野核桃油超临界萃取工艺 | |
CN105038955A (zh) | 脱皮瓜蒌籽油生产工艺 | |
CN106047471A (zh) | 桃核补脑茶油超临界萃取工艺 | |
CN105038971A (zh) | 亚麻籽油超临界流体萃取工艺 | |
CN104782795A (zh) | 有机葵花籽油及其生产工艺 | |
CN106497737A (zh) | 一种火龙果苹果复合养生果酒及其制备方法 | |
CN105038953A (zh) | 华东覆盆子油超临界萃取工艺 | |
CN105038974A (zh) | 山核桃油超临界流体萃取工艺 | |
CN105038966A (zh) | 脱皮葵花籽油生产工艺 | |
CN105038972A (zh) | 瓜蒌籽油超临界萃取工艺 | |
CN106036274A (zh) | 一种含桦褐孔菌多酚纯化物的杜仲蓝莓复合果汁及其制备方法 | |
CN105685716A (zh) | 一种槐花保健饮料及其制备方法 | |
CN109355144A (zh) | 一种洋葱酒的制备方法 | |
CN105038957A (zh) | 脱皮亚麻籽油生产工艺 | |
CN106147996A (zh) | 葵花籽油及其生产工艺 | |
CN105132143A (zh) | 南瓜籽油超临界萃取工艺 | |
CN105038973A (zh) | 玉米油超临界萃取工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151216 |