CN107254353A - 一种紫苏油低温压榨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种紫苏油低温液压压榨工艺，包括如下步骤：1)紫苏籽去杂除尘后清洗；2)将清洗后的紫苏籽离心脱水；3)烘干至水分含量小于3％以下；4)将烘干后的物料风提降温至50℃以下；5)将物料加入到液压榨油机内，加压达到60MPa，压榨15～20min；6)每隔3min真空过滤10s即得低温半成品油和圆饼，每个压榨过程过滤次数不超过5次；7)将低温半成品油在20～30℃条件下静置沉淀10天后获得成品紫苏油。本发明生产的紫苏油，无溶剂残留、营养价值高、水分低、保质时间长、色泽清亮、口感醇香、α～亚麻酸含量高达67～72％。可广泛应用于医药、保健、美容、食品等行业，社会价值高，市场前景好。
Description
技术领域
本发明属于植物油加工领域，尤其是涉及一种一种紫苏油低温压榨工艺。
背景技术
紫苏(学名：Perilla frutescens(L.)Britt.)，别名：桂荏、白苏、赤苏等；为唇形科一年生草本植物。具有特异的芳香，叶片多皱缩卷曲，完整者展平后呈卵圆形，长4至11厘米，宽2.5至9厘米，先端长尖或急尖，基部圆形或宽楔形，边缘具圆锯齿，两面紫色或上面绿色，下表面有多数凹点状腺鳞，叶柄长2至5厘米，紫色或紫绿色，质脆。嫩枝紫绿色，断面中部有髓，气清香，味微辛。
紫苏在中国种植约有2000年历史，明代李时珍曾记载：“紫苏嫩时有叶，和蔬茹之，或盐及梅卤作菹食甚香，夏月作熟汤饮之”，可见紫苏在中国人的饮食中很常见。中国人用紫苏烹制各种菜肴，常佐鱼蟹食用，烹制的菜肴包括紫苏干烧鱼、紫苏鸭、紫苏炒田螺、苏盐贴饼、紫苏百合炒羊肉、铜盆紫苏蒸乳羊等。另外，在南方地区，在泡菜坛子里放入紫苏叶或杆，可以防止泡菜液中产生白色的病菌。
紫苏油是以紫苏籽为原料提取的食用油，含a～亚麻酸达56～76％，a～亚麻酸是人体必需的脂肪酸，它在人体中转化为代谢必要的生命活性因子DHA和EPA(植物脑黄金)，不含胆固醇，对人体具有更显著的保健功能和医药功效。
长期食用紫苏油能够增加脑部营养、健脑益智、调节脑神经和视神经功能；调节高血压、高血脂、降低胆固醇；防止动脉粥样硬化、抑制血栓形成；降低脑血栓及心血管病的发作；增强人体免疫功能；调节机体代谢、延缓机体衰老；减缓并防止老年痴呆症的发生；预防脂肪肝和糖尿病；对保健肌肤和减肥也有较好效果。
低温物理压榨能够最大限度的保留油脂中的各种不饱和脂肪酸和其他的油溶性营养物质的生物活性，与常规制油相比，大大提高了油脂的品质和营养价值。
申请号：200510018450.4公开了一种紫苏籽脱皮、低温压榨制油工艺，属于植物油的生产方法，包括以下步骤：紫苏籽原料经清理后，将水分干燥处理至2％-10％，冷却至环境温度后，进行脱皮加工，脱皮率90％-98％，然后进行仁皮分离，获得含皮率1％-4％的紫苏籽仁，紫苏仁不经轧坯或经轧坯后，在入榨温度为20℃-45℃的条件下进行低温压榨，得低温压榨毛油和低温压榨饼，低温压榨毛油经沉淀、精滤后即得低温压榨天然紫苏油。该方法所制备的紫苏油色泽超标，杂质多，破坏了紫苏油的营养结构，营养不高，降低了α-亚麻酸含量
发明内容
本发明的目的是提供一种紫苏油低温压榨工艺，所生产的紫苏油，无溶剂残留、营养价值高、水分低、保质时间长、色泽清亮、口感醇香、α～亚麻酸含量高。
本发明的技术方案是：
一种紫苏油低温压榨工艺，包括如下步骤：
1)紫苏籽去杂除尘后清洗；
2)将清洗后的紫苏籽离心脱水；
3)烘干至水分含量小于3％；
4)将烘干后的物料风提降温至50℃以下；
5)将物料加入到榨油机内压榨15～20min；
6)每隔3min真空过滤10s获得原料油，每个压榨过程过滤次数不超过5次；
7)将低温半成品油在25～30℃条件下静置沉淀10天后获得成品紫苏油。
本发明紫苏油低温压榨工艺清洗后脱水，再烘干能有效提高出油率和香度。
“α～亚麻酸”是人体不能自身合成的必须脂肪酸，阿尔法亚麻酸(α-LinolenicAcid，α-LNA，全顺式9，12，15-十八碳三烯酸)对于人类决不是可有可无的，而是绝对不可缺少的，它对于人类的健康有着极其重要的作用。阿尔法亚麻酸是一种多不饱和脂肪酸，是一种必需脂肪酸。阿尔法亚麻酸是一种生命核心物质，是构成人体脑细胞和组织细胞的重要成分，是人类一生中每天都需要的一种营养素。
在已知的植物油中紫苏油α～亚麻酸含量为60％左右，亚麻籽油中α～亚麻酸含量为50％左右。
本发明工艺所制备的紫苏油中α～亚麻酸高于65％，高于现有技术紫苏油中的α～亚麻酸含量。
所述步骤1)中将紫苏籽过18目筛筛选后，在立式清洗机注入三分之一清水，倒入筛选后的紫苏籽原料，继续注水淹没原料，25转/min的条件下搅拌1-3min，排净污水，重复清洗至排放的污水变清。
过18目筛筛选能够有效的去除杂质。
清洗时先加三分之一水是为了让紫苏籽浮在水上，利于搅拌。如果先放紫苏籽再注水，紫苏籽底部短时间内进不去水，会损坏洗紫苏籽机的搅拨片。紫苏籽清洗机自带两层搅拌片，分别位于中部和底部。启动搅拌电机，水会带动紫苏籽原料一起转动，从而达到清洗目的。水洗时间过长，苏籽易脱皮，本发明将清洗时间控制在3分钟以内，既能够保证清洗干净，又能够防止脱皮，影响紫苏油的质量。
所述步骤1)中将紫苏籽过18目筛筛选后，在立式清洗机注入三分之一清水，倒入筛选后的紫苏籽原料，继续注水淹没原料，25转/min的条件下搅拌2min，排净污水，重复清洗3次。
所述步骤2)中离心脱水条件为2500转/min，离心脱水时间为5min。
离心脱水时间要短，防止油料在离心脱水的过程中析离出来。本发明研究人员经过长期大量实验发现，在2500转/min条件下离心脱5min能够避免油料在离心的过程中受到损失。
所述步骤2)中离心脱水后在10～40℃条件下静置0.5～1.5h。
静置过程为润水，其作用为让表皮的水分渗透到紫苏籽细胞结构内部。
所述步骤3)中的烘干为在75～80℃，30-45转/min的条件下搅拌烘干至水分含量小于3％。
在75～80℃条件下烘干能有效去除水分，激活紫苏籽细胞中的脂肪，但不破坏油料分子的营养结构。
优选步骤3)中的烘干为在78℃，30-45转/min的条件下搅拌烘干至水分含量小于3％。
所述步骤7)中将低温半成品油在28℃条件下静置沉淀10天后获得成品紫苏油。
所述步骤6)中真空过滤的滤网为400目。
本工艺生产的紫苏油，无溶剂残留、营养价值高、水分低、保质时间长、色泽清亮、口感醇香、脂肪含量为99.7-99.9％；蛋白质含量为0；α-亚麻酸含量含量为67～72％；水分及挥发物含量为0.065～0.073％；不溶性杂质含量为0.017～0.021％；过氧化值为0.085～0.091g/100g。
具体实施方式
实施例1
1)将紫苏籽过18目筛筛选除尘除杂，在立式清洗机注入三分之一清水，倒入筛选后的苏籽原料，继续注水淹没原料，25转/min的条件下搅拌2min，排净污水，重复清洗至排放的污水变清；
2)将清洗后的苏籽在2500转/min条件下离心脱水5min，离心脱水后在40℃条件下静置1h；
3)在80℃，45转/min的条件下烘干至水分含量小于3％；
4)将烘干后的物料风提降温至50℃以下；
5)将物料加入到液压榨油机内压榨15min；
6)每隔3min真空过滤10s获得原料油，每个压榨过程过滤次数不超过5次，真空过滤的滤网为400目；
7)将低温半成品油在28℃条件下静置沉淀10天后获得成品紫苏油。
经检测，紫苏油中脂肪含量为99.7％；蛋白质含量为0；α～亚麻酸含量含量为67％；水分及挥发物含量为0.073％；不溶性杂质含量为0.021％；过氧化值为0.091g/100g。
实施例2
1)将紫苏籽过18目筛筛选除尘除杂，在立式清洗机注入三分之一清水，倒入筛选后的紫苏籽原料，继续注水淹没原料，25转/min的条件下搅拌1min，排净污水，重复清洗至排放的污水变清；
2)将清洗后的紫苏籽在2500转/min条件下离心脱水5min，离心脱水后在40℃条件下静置1h；
3)在75℃，30转/min的条件下烘干至水分含量小于3％；
4)将烘干后的物料风提降温至50℃以下；
5)将物料加入到液压榨油机内压榨15min；
6)每隔3min真空过滤10s获得低温半成品油，每个压榨过程过滤次数不超过5次，真空过滤的滤网为400目；
7)将原料油在28℃条件下静置沉淀10天后获得成品紫苏油。
经检测，紫苏油中脂肪含量为99.8％；蛋白质含量为0；α～亚麻酸含量含量为68％水分及挥发物含量为0.081％；不溶性杂质含量为0.017％；过氧化值为0.085g/100g。
实施例3
1)将紫苏籽过18目筛筛选除尘除杂，在立式清洗机注入三分之一清水，倒入筛选后的紫苏籽原料，继续注水淹没原料，25转/min的条件下搅拌3min，排净污水，重复清洗至排放的污水变清；
2)将清洗后的紫苏籽在2500转/min条件下离心脱水5min，离心脱水后在30℃条件下静置1.5h；
3)在78℃，40转/min的条件下烘干至水分含量小于3％；
4)将烘干后的物料风提降温至50℃以下；
5)将物料加入到液压榨油机内压榨15min；
6)每隔3min真空过滤10s获得原料油，每个压榨过程过滤次数不超过5次，真空过滤的滤网为400目；
7)将低温半成品油在28℃条件下静置沉淀10天后获得成品紫苏油。
经检测，紫苏油中脂肪含量为99.7％；蛋白质含量为0；α～亚麻酸含量含量为72％；水分及挥发物含量为0.065％；不溶性杂质含量为0.019％；过氧化值为0.087g/100g。
实施例4
1)将紫苏籽过18目筛筛选除尘除杂，在立式清洗机注入三分之一清水，倒入筛选后的紫苏籽原料，继续注水淹没原料，25转/min的条件下搅拌2min，排净污水，重复清洗至排放的污水变清；
2)将清洗后的紫苏籽在2500转/min条件下离心脱水5min，离心脱水后在10℃条件下静置1.5h；
3)在75～80℃，45转/min的条件下烘干至水分含量小于3％；
4)将烘干后的物料风提降温至50℃以下；
5)将物料加入到液压榨油机内压榨16min；
6)每隔3min真空过滤10s获得原料油，每个压榨过程过滤次数不超过5次，真空过滤的滤网为400目；
7)将低温半成品油在28℃条件下静置沉淀10天后获得成品紫苏油。
经检测，紫苏油中脂肪含量为99.9％；蛋白质含量为0；α～亚麻酸含量含量为71％；水分及挥发物含量为0.069％；不溶性杂质含量为0.018％；过氧化值为0.086g/100g。
实施例5
1)将紫苏籽过18目筛筛选除尘除杂，在立式清洗机注入三分之一清水，倒入筛选后的紫苏籽原料，继续注水淹没原料，25转/min的条件下搅拌2min，排净污水，重复清洗至排放的污水变清；
2)将清洗后的紫苏籽在2500转/min条件下离心脱水5min，离心脱水后在40℃条件下静置0.5h；
3)在78℃，35转/min的条件下烘干至水分含量小于3％；
4)将烘干后的物料风提降温至50℃以下；
5)将物料加入到液压榨油机内压榨20min；
6)每隔3min真空过滤10s获得原料油，每个压榨过程过滤次数不超过5次，真空过滤的滤网为400目；
7)将低温半成品油在28℃条件下静置沉淀10天后获得成品紫苏油。
经检测，紫苏油中脂肪含量为99.8％；蛋白质含量为0；α-亚麻酸含量含量为71％；水分及挥发物含量为0.073％；不溶性杂质含量为0.017％；过氧化值为0.089g/100g。
本发明实施例1～5所制备的紫苏油中脂肪含量为99.7-99.9％；蛋白质含量为0；α～亚麻酸含量含量为67～72％；水分及挥发物含量为0.065-0.073％；不溶性杂质含量为0.017-0.021％；过氧化值为0.085-0.091g/100g。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种紫苏油低温压榨工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)紫苏籽去杂除尘后清洗；
2)将清洗后的紫苏籽离心脱水；
3)烘干至水分含量小于3％；
4)将烘干后的物料风提降温至50℃以下；
5)将物料加入到液压榨油机内压榨15～20min；
6)每隔3min真空过滤10s获得低温半成品油，每个压榨过程过滤次数不超过5次；
7)将低温半成品油在25～30℃条件下静置沉淀10天后获得成品紫苏油。
2.根据权利要求1所述的一种紫苏油低温压榨工艺，其特征在于：所述步骤1)中将紫苏籽过18目筛筛选后，在立式清洗机注入三分之一清水，倒入筛选后的紫苏籽原料，继续注水淹没原料，25转/min的条件下搅拌1～3min，排净污水，重复清洗至排放的污水变清。
3.根据权利要求1所述的一种紫苏油低温压榨工艺，其特征在于：所述步骤1)中将紫苏籽过18目筛筛选后，在立式清洗机注入三分之一清水，倒入筛选后的紫苏籽原料，继续注水淹没原料，25转/min的条件下搅拌2min，排净污水，重复清洗3次。
4.根据权利要求1所述的一种紫苏油低温压榨工艺，其特征在于：所述步骤2)中离心脱水条件为2500转/min，离心脱水时间为5min。
5.根据权利要求4所述的一种紫苏油低温压榨工艺，其特征在于：所述步骤2)中离心脱水后在10～40℃条件下静置0.5～1.5h。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种紫苏油低温压榨工艺，其特征在于：所述步骤3)中的烘干为在75～80℃，30～45转/min的条件下搅拌烘干至水分含量小于3％。
7.根据权利要求6所述的一种紫苏油低温压榨工艺，其特征在于：所述步骤7)中将低温半成品油在28℃条件下静置沉淀10天后获得成品紫苏油。
8.根据权利要求7所述的一种紫苏油低温压榨工艺，其特征在于：所述步骤6)中真空过滤的滤网为400目。
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| CN103497825A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-08 | 孙新 | 一种高出油率的紫苏籽油制备工艺 |
| CN105132126A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-09 | 查光圣 | 紫苏油生产工艺 |
| CN106135466A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 贵州省油菜研究所 | 一种紫苏油高效提取工艺 |
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