CN108753438A - 葵花籽油的生产方法及食用葵花籽油 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种葵花籽油的生产方法及食用葵花籽油，葵花籽油的生产方法包括：利用剥壳机对收集的葵花籽进行剥壳，获得葵花仁，对所述葵花仁进行晾晒，获得干燥葵花仁，将所述干燥葵花仁加入液压机中，第一阶段将所述液压机的压力调节到80‑100MPa，第二阶段将所述液压机的压力调节到140‑160MPa，第三阶段将所述液压机的压力调节到280‑300MPa，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油，将所述毛油输入至毛油过滤机中进行物理过滤，得成品油，将所述成品油加热到40℃‑60℃，再以每小时下降0.5℃‑1℃的冷却速度冷却至8℃‑12℃，在8℃‑12℃的温度下保持一段时间，再通过板式过滤器进行过滤，即得食用葵花籽油。本发明提供的葵花籽油的生产方法能够提高出油率，降低食用葵花籽油的蜡质含量。

Description

葵花籽油的生产方法及食用葵花籽油
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，特别涉及一种葵花籽油的生产方法及食用葵花籽油。
背景技术
葵花籽油颜色金黄、澄清透明、气味清香，是一种重要的食用油。它含有大量的亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，可以促进人体细胞的再生和成长，保护皮肤健康，并能减少胆固醇在血液中的淤积，蛋白质的含量可达40-53％，是一种高级营养油。
传统的浸出法，经过溶剂萃取、加酸脱磷、高温脱臭等工序，工艺复杂、能耗高、损耗大，所生产的葵花籽油颜色浅、油脂中所含有的微量生物活性物质破坏严重、几乎没有香味，大大降低了油脂的营养价值和风味。现在多采用压榨方法进行食用油的生产，压榨工艺可分为冷榨和热榨，冷榨是在油料压榨前不经加热或在低温的状态下，送入榨油机压榨，榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤是到成品油。热榨，即在榨油前先将油料经过精选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系统变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性及降低油脂粘度等，虽然冷榨油原汁原味，是健康生活的选择，但是目前的冷榨工艺出油率较低。
热榨的工艺使油料内部发生一系统变化，导致油品中营养成分的流失，对葵花籽油的风味和品质造成不良的影响，另外，在压榨过程中，无论是采用脱壳压榨还是不脱壳压榨，都无法将葵花籽的壳完全去除，这也会造成生产获得的成品油中含蜡量较高，随着人们生活水平的提高，尤其是近年来，浓香油市场需求不断增加，消费者更加追求浓香风味以及油脂的营养价值，因此，需要在冷榨工艺的基础上，改善工艺条件，开发一种营养价值高、蜡质含量低的葵花籽油的生产方法。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种葵花籽油的生产方法及食用葵花籽油，旨在解决现在冷榨工艺中出油率低、蜡质含量高的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种葵花籽油的生产方法，包括以下步骤：
利用剥壳机对收集的葵花籽进行剥壳，获得葵花仁；
对所述葵花仁进行晾晒，获得干燥葵花仁；
将所述干燥葵花仁加入液压机中，经过三个阶段对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到80-100MPa，第二阶段将所述液压机的压力调节到140-160MPa，第三阶段将所述液压机的压力调节到280-300MPa，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油；
将所述毛油输入至毛油过滤机中进行物理过滤，得成品油；
将所述成品油加热到40℃-60℃，再以每小时下降0.5℃-1℃的冷却速度冷却至8℃-12℃，在8℃-12℃的温度下保持一段时间，再通过板式过滤器进行过滤，即得食用葵花籽油。
优选地，所述对所述葵花仁进行晾晒，获得干燥葵花仁之后，所述方法还包括：
将所述干燥葵花仁压制成葵花仁饼。
优选地，所述将所述干燥葵花仁压制成葵花仁饼的步骤中：
葵花仁饼的大小为4-6kg/块。
优选地，将所述干燥葵花仁加入液压机中，经过三个阶段，对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到80-100MPa，第二阶段将所述液压机的压力调节到140-160MPa，第三阶段将所述液压机的压力调节到280-300MPa，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油的步骤中：
第一阶段将所述液压机的压力调节到80-100MPa，保持20-40min，第二阶段将所述液压机的压力调节到140-160MPa，保持60-80min，第三阶段将所述液压机的压力调节到280-300MPa，保持30-50min。
优选地，将所述干燥葵花仁加入液压机中，经过三个阶段，对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到80-100MPa，第二阶段将所述液压机的压力调节到140-160MPa，第三阶段将所述液压机的压力调节到280-300MPa，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油的步骤中：
第一阶段将所述液压机的压力调节到80MPa，保持30min，第二阶段将所述液压机的压力调节到150MPa，保持80min，第三阶段将所述液压机的压力调节到300MPa，保持40min。
优选地，将所述成品油加热到40℃-60℃，再以每小时下降0.5℃-1℃的冷却速度冷却至8℃-12℃，在8℃-12℃的温度下保持一段时间，再通过板式过滤器进行过滤，即得食用葵花籽油的步骤中：
在8℃-12℃下保持的时间为12-16h。
优选地，所述利用剥壳机对收集的葵花籽进行剥壳，获得葵花仁的步骤中：
葵花籽脱壳率为60-70％。
优选地，所述对所述葵花仁进行晾晒，获得干燥葵花仁的步骤中：
干燥葵花仁的含水率为3-5％。
优选地，所述对所述葵花仁进行晾晒，获得干燥葵花仁的步骤中：
葵花仁的晾晒时间为20-40min。
本发明还提出一种食用葵花籽油，所述食用葵花籽油是使用如上文所述的生产方法得到的。
本发明提供的技术方案中，利用剥壳机对收集的葵花籽进行剥壳，获得葵花仁，对所述葵花仁进行晾晒，获得干燥葵花仁，将所述干燥葵花仁加入液压机中，经过三个阶段对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到80-100MPa，第二阶段将所述液压机的压力调节到140-160MPa，第三阶段将所述液压机的压力调节到280-300MPa，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油，将所述毛油输入至毛油过滤机中进行物理过滤，得成品油，将所述成品油加热到40℃-60℃，再以每小时下降0.5℃-1℃的冷却速度冷却至8℃-12℃，在8℃-12℃的温度下保持一段时间，再通过板式过滤器进行过滤，即得食用葵花籽油，此生产方法能够提高出油率，降低食用葵花籽油的蜡质含量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的葵花籽油的生产方法的一实施例的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提出一种葵花籽油的生产方法，图1为本发明提供的葵花籽油的生产方法的一实施例。请参阅图1，所述葵花籽油的生产方法包括以下步骤：
S10：利用剥壳机对收集的葵花籽剥壳，获得葵花仁。
利用剥壳机对收集的葵花籽剥壳，脱壳率为60-70％。
S20：对所述葵花仁进行晾晒，获得干燥葵花仁。
对所述葵花仁进行晾晒的时间为20-40min，获得的干燥葵花仁的含水率为3-5％。
S30：将所述干燥葵花仁加入液压机中，经过三个阶段对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到80-100MPa，第二阶段将所述液压机的压力调节到140-160MPa，第三阶段将所述液压机的压力调节到280-300MPa，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油。
在具体实现中，将所述葵花仁压制成大小为4-6kg/块的葵花仁饼。
为了提高压榨过程中的出油率，在压榨过程中，可以经过三个阶段，对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到80-100MPa，保持20-40min，第二阶段将所述液压机的压力调节到140-160MPa，保持60-80min，第三阶段将所述液压机的压力调节到280-300MPa，保持30-50min。
本实施例中，在第一阶段将所述液压机的压力调节到80MPa，保持30min，第二阶段将所述液压机的压力调节到150MPa，保持80min，第三阶段将所述液压机的压力调节到300MPa，保持40min，在此加工条件下，能够达到较高的出油率。
S40：将所述毛油输入至毛油过滤机中进行物理过滤，得成品油。
S50：将所述成品油加热到40℃-60℃，再以每小时下降0.5℃-1℃的冷却速度冷却至8℃-12℃，在8℃-12℃的温度下保持一段时间，再通过板式过滤器进行过滤，即得食用葵花籽油。
将所述成品油的温度冷却至8℃-12℃时，保持12-16h，从而使生产得到的食用葵花籽油含蜡量较低。
本发明提供的技术方案中，利用剥壳机对收集的葵花籽进行剥壳，获得葵花仁，对所述葵花仁进行晾晒，获得干燥葵花仁，将所述干燥葵花仁加入液压机中，经过三个阶段对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到80-100MPa，第二阶段将所述液压机的压力调节到140-160MPa，第三阶段将所述液压机的压力调节到280-300MPa，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油，将所述毛油输入至毛油过滤机中进行物理过滤，得成品油，将所述成品油加热到40℃-60℃，再以每小时下降0.5℃-1℃的冷却速度冷却至8℃-12℃，在8℃-12℃的温度下保持一段时间，再通过板式过滤器进行过滤，即得食用葵花籽油，此生产方法能够提高出油率，降低食用葵花籽油的蜡质含量。
以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
(1)利用剥壳机对收集的葵花籽进行剥壳，获得葵花仁；
(2)晾晒所述葵花仁40min，获得干燥葵花仁；
(3)将所述干燥葵花仁压制成5kg左右的葵花仁饼，每榨投入20块葵花仁饼至液压机中，经过三个阶段对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到80MPa，保持30min，第二阶段将所述液压机的压力调节到140MPa，保持80min，第三阶段将所述液压机的压力调节到280MPa，保持40min，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油；
(4)将所述毛油输入至毛油过滤机中进行物理过滤，得成品油；；
(5)将所述成品油加热到50℃，再以每小时下降0.5℃的冷却速度冷却至10℃，在10℃的温度下保持15h，再通过板式过滤器进行过滤，即得食用葵花籽油。
实施例2
(1)利用剥壳机对收集的葵花籽进行剥壳，获得葵花仁；
(2)晾晒所述葵花仁40min，获得干燥葵花仁；
(3)将所述干燥葵花仁压制成5kg左右的葵花仁饼，每榨投入20块葵花仁饼至液压机中，经过三个阶段对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到90MPa，保持30min，第二阶段将所述液压机的压力调节到150MPa，保持80min，第三阶段将所述液压机的压力调节到290MPa，保持40min，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油；
(4)将所述毛油输入至毛油过滤机中进行物理过滤，得成品油；；
(5)将所述成品油加热到50℃，再以每小时下降0.5℃的冷却速度冷却至10℃，在10℃的温度下保持15h，再通过板式过滤器进行过滤，即得食用葵花籽油。
实施例3
(1)利用剥壳机对收集的葵花籽进行剥壳，获得葵花仁；
(2)晾晒所述葵花仁40min，获得干燥葵花仁；
(3)将所述干燥葵花仁压制成5kg左右的葵花仁饼，每榨投入20块葵花仁饼至液压机中，经过三个阶段对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到100MPa，保持30min，第二阶段将所述液压机的压力调节到160MPa，保持80min，第三阶段将所述液压机的压力调节到300MPa，保持40min，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油；
(4)将所述毛油输入至毛油过滤机中进行物理过滤，得成品油；；
(5)将所述成品油加热到50℃，再以每小时下降0.5℃的冷却速度冷却至10℃，在10℃的温度下保持15h，再通过板式过滤器进行过滤，即得食用葵花籽油。
实施例4
(1)利用剥壳机对收集的葵花籽进行剥壳，获得葵花仁；
(2)晾晒所述葵花仁40min，获得干燥葵花仁；
(3)将所述干燥葵花仁压制成5kg左右的葵花仁饼，每榨投入20块葵花仁饼至液压机中，经过三个阶段对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到90MPa，保持40min，第二阶段将所述液压机的压力调节到150MPa，保持80min，第三阶段将所述液压机的压力调节到290MPa，保持50min，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油；
(4)将所述毛油输入至毛油过滤机中进行物理过滤，得成品油；；
(5)将所述成品油加热到50℃，再以每小时下降0.5℃的冷却速度冷却至10℃，在10℃的温度下保持15h，再通过板式过滤器进行过滤，即得食用葵花籽油。
利用上述加工工艺制备的压榨葵花籽油，其出油率达到78％，酸值为0.6KOHmg/g，过氧化值为1.4mmol/kg，水分挥发物含量为0.07％，蜡含量为18mg/kg。
综上所述，本发明提供的葵花籽油的生产方法及食用葵花籽油中，利用剥壳机对收集的葵花籽进行剥壳，获得葵花仁，对所述葵花仁进行晾晒，获得干燥葵花仁，将所述干燥葵花仁加入液压机中，经过三个阶段对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到80-100MPa，第二阶段将所述液压机的压力调节到140-160MPa，第三阶段将所述液压机的压力调节到280-300MPa，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油，将所述毛油输入至毛油过滤机中进行物理过滤，得成品油，将所述成品油加热到40℃-60℃，再以每小时下降0.5℃-1℃的冷却速度冷却至8℃-12℃，在8℃-12℃的温度下保持一段时间，再通过板式过滤器进行过滤，即得食用葵花籽油。本发明提供的葵花籽油的生产方法能够提高出油率，降低食用葵花籽油的蜡质含量。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之类，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种葵花籽油的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
利用剥壳机对收集的葵花籽进行剥壳，获得葵花仁；
对所述葵花仁进行晾晒，获得干燥葵花仁；
将所述干燥葵花仁加入液压机中，经过三个阶段对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到80-100MPa，第二阶段将所述液压机的压力调节到140-160MPa，第三阶段将所述液压机的压力调节到280-300MPa，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油；
将所述毛油输入至毛油过滤机中进行物理过滤，得成品油；
将所述成品油加热到40℃-60℃，再以每小时下降0.5℃-1℃的冷却速度冷却至8℃-12℃，在8℃-12℃的温度下保持一段时间，再通过板式过滤器进行过滤，即得食用葵花籽油。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述对所述葵花仁进行晾晒，获得干燥葵花仁之后，所述方法还包括：
将所述干燥葵花仁压制成葵花仁饼。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述将所述干燥葵花仁压制成葵花仁饼的步骤中：
葵花仁饼的大小为4-6kg/块。
4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，将所述干燥葵花仁加入液压机中，经过三个阶段，对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到80-100MPa，第二阶段将所述液压机的压力调节到140-160MPa，第三阶段将所述液压机的压力调节到280-300MPa，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油的步骤中：
第一阶段将所述液压机的压力调节到80-100MPa，保持20-40min，第二阶段将所述液压机的压力调节到140-160MPa，保持60-80min，第三阶段将所述液压机的压力调节到280-300MPa，保持30-50min。
5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，将所述干燥葵花仁加入液压机中，经过三个阶段，对所述液压机进行匀速地加压，第一阶段将所述液压机的压力调节到80-100MPa，第二阶段将所述液压机的压力调节到140-160MPa，第三阶段将所述液压机的压力调节到280-300MPa，在三个压力下对所述干燥葵花仁进行压榨，获得毛油的步骤中：
第一阶段将所述液压机的压力调节到80MPa，保持30min，第二阶段将所述液压机的压力调节到150MPa，保持80min，第三阶段将所述液压机的压力调节到300MPa，保持40min。
6.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，将所述成品油加热到40℃-60℃，再以每小时下降0.5℃-1℃的冷却速度冷却至8℃-12℃，在8℃-12℃的温度下保持一段时间，再通过板式过滤器进行过滤，即得食用葵花籽油的步骤中：
在8℃-12℃下保持的时间为12-16h。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用剥壳机对收集的葵花籽进行剥壳，获得葵花仁的步骤中：
葵花籽脱壳率为60-70％。
8.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述对所述葵花仁进行晾晒，获得干燥葵花仁的步骤中：
干燥葵花仁的含水率为3-5％。
9.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述对所述葵花仁进行晾晒，获得干燥葵花仁的步骤中：
葵花仁的晾晒时间为20-40min。
10.利用权利要求1至9中任一项所述的生产方法得到的食用葵花籽油。
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