CN104479856A - 传统芝麻油液压制备工艺 - Google Patents

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潘广宇
贾晓东
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Abstract

本发明属于一种食用油制备工艺，特别涉及一种传统芝麻油液压制备工艺，包括如下步骤，筛选、漂洗、一次炒制、扬烟、二次炒制、冷却放置、分料压榨、沉淀分油、物理过滤，制的成品，本发明的传统芝麻油液压制备工艺，低温炒制可最大程度减少芝麻中蛋白质含量的损失，减少其他营养成分的损失；保证油品的同时，提高毛油出油率，降低了生产成本，可改善国民食用油结构，用于烹调食用，而不局限于调味，将现代流水化作业改进结合传统烘炒设备，保留烘炒扬烟对芝麻油香味的作用，同时减少磨浆、对浆搅拌、振荡分油等传统工艺对时间、场地的占用，提供了生产效率。

Description

传统芝麻油液压制备工艺
技术领域
本发明属于一种食用油制备工艺，特别涉及一种传统芝麻油液压制备工艺。
背景技术
目前存在的芝麻油制备工艺主要有热榨和冷榨两种：
一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整，由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右，市值价值相对高端，难以普及广大消费者使用，虽然冷榨油具有纯天然特性，冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)，但是大部分油料并不适合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的黄曲霉毒素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到。
此外冷榨油的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物质(如：霉变油料中的黄曲霉毒素和棉籽中的棉酚毒素)的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。一般采说，冷榨的烟点低，含水量不稳定，不利于长期存放。
热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存，这样的工艺优点是油香出油率高，市场销售价格成本相对较低，但由于高温炒制破坏油料细胞、促使蛋白质变性，使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。
芝麻加工工艺主要分传统工艺和现代冷榨工艺，各有优缺点，传统工艺加工芝麻油，烘炒扬烟，风味独特，但加工效率低，影响产量，而且需要大面积场地放置振荡设备，周期长；而现代冷榨工艺，机械自动化程度高，生产效率高，但加工后产品风味缺乏传统香味，消费者不喜欢。
为此，在生产加工流程中，如何将传统和现代工艺结合，既能提高生成效率，又保留传统风味，是本发明需要解决的问题，将现代流水化作业改进结合传统烘炒设备，保留烘炒扬烟对芝麻油香味的作用，同时减少磨浆、对浆搅拌、振荡分油等传统工艺对时间、场地的占用，提供了生产效率。
那么对应此工艺，需要进一步改进输送料系统，以适应流程需要。
发明内容
本发明目的在于提供一种传统芝麻油液压制备工艺，提高出油率、降低成本，保留传统芝麻油香味。
本发明的技术方案如下：
1)       筛选：选成熟饱满、干湿适中的新芝麻,采用振动筛和去石机清除各种杂质；
2)       漂洗：采用洗籽机漂洗,除去漂浮的杂质和沉淀的泥沙，然后软化起来,使芝麻中的磷脂吸水膨胀后，加速蛋白质变性，提高毛油出油率；
3)       一次炒籽：炒芝麻时采用中温加热炒制,温度控制在160±10℃，时间35～45分钟；
4)       扬烟：除去炒制芝麻中的烟气，同时起到降温；
5)       二次炒籽：炒芝麻时采用低温加热炒制，温度控制在60±10℃，时间15～25分钟；
6)       冷却放置：将烘炒后的芝麻经管道输入冷却池；
7)       分料压榨：输送管将冷却池中熟料引至压榨车间分料装置，分料装置下部为设置在可滑动轨道上的小车，小车可在各工位榨油机上方滑动，小车由控制中心控制分配上料，榨油机下部出油口连接有集油管道；
8)       沉淀分油：集油管道延伸到沉淀池，将压榨后的芝麻油汇集静止，进一步沉淀除渣；
9)       物理过滤：沉淀池底部设有过滤机连接口，便于进一步对压榨好的芝麻油进行过滤。
本发明的有益效果：
1.本发明的传统芝麻油液压制备工艺，低温炒制可最大程度减少芝麻中蛋白质含量的损失，减少其他营养成分（如维生素B、亚油酸等）的损失；保证油品的同时，提高毛油出油率，降低了生产成本，可改善国民食用油结构，用于烹调食用，而不局限于调味；
2.将现代流水化作业改进结合传统烘炒设备，保留烘炒扬烟对芝麻油香味的作用，同时减少磨浆、对浆搅拌、振荡分油等传统工艺对时间、场地的占用，提供了生产效率。
附图说明
图1为本发明制备工艺流程图。
具体实施方式
一种传统芝麻油液压制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)       筛选：选成熟饱满、干湿适中的新芝麻,采用振动筛和去石机清除各种杂质；
2)       漂洗：采用洗籽机漂洗,除去漂浮的杂质和沉淀的泥沙，然后软化起来,使芝麻中的磷脂吸水膨胀后，加速蛋白质变性，提高毛油出油率；
3)       一次炒籽：炒芝麻时采用中温加热炒制,温度控制在160±10℃，时间35～45分钟；
4)       扬烟：除去炒制芝麻中的烟气，同时起到降温；
5)       二次炒籽：炒芝麻时采用低温加热炒制，温度控制在60±10℃，时间15～25分钟；
6)       冷却放置：将烘炒后的芝麻经管道输入冷却池；
7)       分料压榨：输送管将冷却池中熟料引至压榨车间分料装置，分料装置下部为设置在可滑动轨道上的小车，小车可在各工位榨油机上方滑动，小车由控制中心控制分配上料，榨油机下部出油口连接有集油管道；
8)       沉淀分油：集油管道延伸到沉淀池，将压榨后的芝麻油汇集静止，进一步沉淀除渣；
9)       物理过滤：沉淀池底部设有过滤机连接口，便于进一步对压榨好的芝麻油进行过滤。

Claims (1)

1.一种传统芝麻油液压制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
筛选：选成熟饱满、干湿适中的新芝麻,采用振动筛和去石机清除各种杂质；
漂洗：采用洗籽机漂洗,除去漂浮的杂质和沉淀的泥沙，然后软化起来,使芝麻中的磷脂吸水膨胀后，加速蛋白质变性，提高毛油出油率；
一次炒籽：炒芝麻时采用中温加热炒制,温度控制在160±10℃，时间35～45分钟；
扬烟：除去炒制芝麻中的烟气，同时起到降温；
二次炒籽：炒芝麻时采用低温加热炒制，温度控制在60±10℃，时间15～25分钟；
冷却放置：将烘炒后的芝麻经管道输入冷却池；
分料压榨：输送管将冷却池中熟料引至压榨车间分料装置，分料装置下部为设置在可滑动轨道上的小车，小车可在各工位榨油机上方滑动，小车由控制中心控制分配上料，榨油机下部出油口连接有集油管道；
沉淀分油：集油管道延伸到沉淀池，将压榨后的芝麻油汇集静止，进一步沉淀除渣；
物理过滤：沉淀池底部设有过滤机连接口，便于进一步对压榨好的芝麻油进行过滤。
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