CN104560366A - 液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法，它由如下生产流程组成：精选原料～低温烘干～剥壳去杂～综合清选～制粉、蒸粉～包粉、制饼～液压压榨～粗滤、精滤～贮藏、成品油。它的效果在于：1、生产的油茶籽油清澈透明、色泽金黄、香味浓郁，能完全保留油茶籽油的营养成分和活性物质；2、利于形成我国自己的民族品牌；3、降低生产成本；4、利于环保。

Description

液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法
技术领域：本发明涉及一种生产食用植物油的方法，特别是一种以油茶籽为原料采用液压榨油机生产的液压冷榨(压榨温度≤60℃，以下同)非精炼原香茶油的制作方法。
背景技术：随着人们生活水平的不断提高，对食用植物油不仅要求绿色安全，更要营养健康。目前市场食用油以大豆油、菜籽油、棕榈油等及其调和油为主，而且原料多是进口，用浸出工艺生产，该种生产无法满足人们对营养健康高品质食用油的需要。茶油营养价值高，含有丰富的功能性营养成分，如油酸、亚油酸、植物甾醇、VD、VK、VE、类胡萝卜素、茶多酚、山茶甙、角鲨烯等，长期食用能够降低胆固醇、延缓动脉粥样硬化、防止神经功能下降、提高人体免疫力、防治高血压、心血管等疾病。茶油因其特有的营养成分和保健功效被联合国粮农组织{F A O}重点推广为健康型高级食用油。现有压榨茶油生产主要通过：清理→烘干→压榨(螺旋榨机)→毛油→过滤→脱磷(水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭→脱蜡→成品油；该工艺流程在使用中存在的不足是：一、生产的茶油品质较低，营养成分流失，其原因在于：1、它是用螺旋榨机进行压榨，虽然螺旋榨机的效率较高，但会造成130℃以上的持续高温压榨，该高温会破坏油脂中的很多天然成分，而且使油品色深，味焦苦；2、因所榨毛油不符合国标需通过“五脱”精炼，即脱磷(水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭-脱腊等多重化学精炼，该精炼中化学品对油品的香味、营养成份等都会形成破坏，产生化学残留物，该精炼中反复高温高真空造成维生素E流失，这些都直接影响茶油的品质；世界公认最好的食用油——特级初榨橄榄油是不需要精炼的。二、不利于形成我国自己的民族品牌，因为油茶树是一种主要在我国南方生长的特有植物(其它国家很少)，油茶籽要在自然状态下生长13个月才成熟，资源较稀少；茶油是高端小品种食用油，价格是大豆油的10多倍，富含多种营养成分和活性物质并具有独特的风味，其中不饱和脂肪酸含量高达90％，被誉为“东方橄榄油”；而现有工艺中“五脱”精炼使茶油变得无色无味，其独特的风味和营养成份遭到破坏，不能形成一个好的民族品牌。
发明内容：本发明的目的在于，针对现有茶油生产中存在的上述不足，而提出一种液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法，它可将茶油的独特风味和营养成份很好的保存下来，可使茶油作为中国独有的高端油品。
通过下述技术方案可实现本发明的目的：一种液压冷榨非精炼原香茶油制作的方法，其特征在于，它由如下生产流程组成：
一、精选原料，所选油茶籽的酸值(KOH)／(mg／g)≤1.0，过氧化值／(mmol／kg)≤5.0，是当年新鲜成熟的，无有害成分；
二、低温烘干，将选好的油茶籽铺放到烘干室进行低温热风烘干，烘干室为底部通风模式，油茶籽的铺放厚度≤80cm，热风温度≤60℃，热风由下而上进行烘干，油茶籽水份降至<3％完成烘干；
三、剥壳去杂，用油茶籽专用剥壳机将烘干后的油茶籽剥壳；
四、综合清选，采用筛选、磁选、风选、色选等方式清理杂质，确保经脱壳后的茶籽仁新鲜清洁，无杂质、无霉变、无虫蛀；
五、制粉、蒸粉，用粉碎机对清选后的油茶籽仁进行破碎制粉；采用蒸锅蒸熟，将熟茶籽粉倒进托盘搅拌散开，用50-60℃的热风去除熟茶籽粉中的水分，将熟茶籽粉中的水分含量降至<2％；
六、包粉、制饼，用食用级无纺布包粉，用专用压饼机进行压饼；
七、液压压榨，用立式液压榨机，通过装饼、压榨、卸饼三步形成一个生产循环，每次装饼14-16个，上膛饼的温度应>25℃，榨膛设定温度≤60℃；将压力逐步升到30MP以上，进入自动工作状态，保持压力在30mpa至42mpa之间，持续加压24-28分钟，当出油口变滴状出油时，可停压卸饼；
八、粗滤、精滤，用立式排渣过滤机和水平盘式过滤机依次对油品进行粗滤，其中在立式排渣过滤机过滤前将磨成粉状的茶枯饼粉按与过滤油品1-2％的重量比倒入油品中搅拌进行过滤，茶枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜，起到吸附游离脂肪酸、磷脂的作用；用水平盘式过滤机过滤将硅藻土和活性炭作助滤剂放入油品中搅拌进行过滤，硅藻土用量为2-3％油品的重量，活性炭用量为0.5-1％油品的重量，通过硅藻土、活性炭的吸附作用来降低酸价、过氧化值和磷脂，使油品达标；用板框式过滤机对油品进行精滤，精滤时，油品温度要<20℃，进一步除去油品中不溶性杂质及残余磷脂；
九、贮藏、成品油，将油茶籽油泵入不锈钢储油罐，并在常温下通入氮气保鲜，按需要进行装瓶得成品油。
在流程三中，为使在压榨时液压榨机不滑膛，剥壳率为92～96％。
在流程五中，油茶籽仁粉的颗粒为60-100目。
在流程六中，所制油茶籽饼每块重量5.5～6.5千克，厚度为45～55mm。
为保证品质，防止加工原料氧化增加酸值，烘干剥壳后的加工原料应在当天使用完，不能留至以后使用。
本发明的效果在于：1、生产的茶油清澈透明、色泽金黄、香味浓郁，能完全保留茶油的营养成分和活性物质；其一，严格按标准选择原料，注重原料的预处理，确保原料新鲜清洁；其二，本方法采用了全新的液压冷榨非精炼工艺，其压榨温度≤60℃，油脂中的很多天然成分、活性物质及独特的风味不会受到破坏，可以完好的保存下来；其三，它不需“五脱”精炼，完全是纯物理过程榨油，无任何添加物，从而可避免部分化学品在油中的残留物，及高温造成的营养成分流失，使其作为高品质食用油，满足人们营养健康需求；2、利于形成我国自己的民族品牌，因为本方法是针对茶油的特点而设计的，它使茶油中独特风味得到完好保存，营养成分和活性物质不会流失，从而可使生产出的茶油形成我国自己的民族品牌；3、降低成本，因为本方法不需要“五脱”精炼，可节约精炼设备投资，节约能耗，从而降低生产成本；4、利于环保，因为本方法的整个生产过程为纯物理过程，它不产生废气、废水、废渣，不会污染环境。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明进一步阐述：
实施例1、一种液压冷榨非精炼原香茶油制作的方法，精选原料，所选油茶籽的酸值(KOH)／(mg／g)为0.95，过氧化值／(mmol／kg)为4.7，无有害成分。将选好的油茶籽铺放到烘干室进行烘干，烘干室为底部通风模式，油茶籽的铺放厚度76cm，热风温度57℃，热风由下而上进行烘干，油茶籽水份降至<3％时完成烘干流程。用剥壳机将烘干的油茶籽剥壳，剥壳率为93％。将剥壳后的茶籽仁进行综合清选，分别采用筛选、磁选、风选、色选方式清理，确保经脱壳后的茶籽仁中无杂质、无霉变、无虫蛀。将综合清选后的茶籽仁破碎制粉，破碎后的颗粒为70-100目；将制成的油茶籽仁粉放到蒸锅中蒸熟，将熟油茶籽粉倒进托盘搅拌，用55℃的热风去除熟油茶籽粉中的水分，将熟油茶籽粉中的水分含量降至<2％。用食用级无纺布包粉，用专用压饼机进行压饼，油茶籽饼每块重量为6千克，厚度为49mm。用立式液压榨机，通过装饼、压榨、卸饼三步形成一个生产循环进行压榨，每次装饼15个，上膛饼的温度27℃，榨膛设定温度58℃，将压力逐步升到31MPa，再将压力保持在31mpa至40mpa之间，持续加压24-26分钟，当出油口变滴状出油时，停压卸饼；对榨出的油品进行粗滤和精滤，用立式排渣过滤机和水平盘式过滤机依次对油品进行粗滤，其中在立式排渣过滤机过滤前将磨成粉状的油茶枯饼粉按与过滤油品1.5％的重量比倒入油品中搅拌进行过滤，油茶枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜，起到吸附游离脂肪酸、磷脂的作用；用水平盘式过滤机过滤将硅藻土和活性炭作助滤剂放入油品中搅拌进行过滤，硅藻土用量为2％油品的重量，活性炭用量为0.7％油品的重量，通过硅藻土、活性炭的吸附作用来降低酸价、过氧化值和磷脂，使油品达标；用板框式过滤机对油品进行精滤，精滤时，油品温度要<18℃，经精滤后的油品为成品油。为保证品质，烘干剥壳后的原料都在当天使用完毕。
实施例2、一种液压冷榨非精炼原香茶油制作的方法，精选原料，油茶籽的酸值(KOH)／(mg／g)为0.97，过氧化值／(mmol／kg)为4.8，无有害成分。将选好的油茶籽铺放到烘干室进行烘干，烘干室为底部通风模式，油茶籽的铺放厚度79cm，热风温度58℃，热风由下而上进行烘干，油茶籽水份降至<3％时完成烘干流程。用剥壳机将烘干的油茶籽剥壳，剥壳率为95％。将剥壳后的油茶籽仁进行综合清选，分别采用筛选、磁选、风选、色选方式清理，确保经脱壳后的油茶籽仁中无杂质、无霉变、无虫蛀。将综合清选后的油茶籽仁破碎制粉，破碎后的颗粒为65-95目；将制成的油茶籽仁粉放到蒸锅中蒸熟，将熟油茶籽粉倒进托盘搅拌，用58℃的热风去除熟油茶籽粉中的水分，将熟茶籽粉中的水分含量降至<2％。用食用级无纺布包粉，用专用压饼机进行压饼，油茶籽饼每块重量为6.3千克，厚度为53mm。用立式液压榨机，通过装饼、压榨、卸饼三步形成一个生产循环进行压榨，每次装饼16个，上膛饼的温度28℃，设置榨膛温度56℃，将压力逐步升到32MPa，再将压力保持在32mpa至41mpa之间，持续加压25-27分钟，当出油口变滴状出油时，停压卸饼，。对榨出的油品进行粗滤和精滤，用立式排渣过滤机和水平盘式过滤机依次对油品进行粗滤，其中在立式排渣过滤机过滤前将磨成粉状的油茶枯饼粉按与过滤油品1％的重量比倒入油品中搅拌进行过滤，油茶枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜，起到吸附游离脂肪酸、磷脂的作用；用水平盘式过滤机过滤将硅藻土和活性炭作助滤剂放入油品中搅拌进行过滤，硅藻土用量为2.5％油品的重量，活性炭用量为0.9％油品的重量，通过硅藻土、活性炭的吸附作用来降低酸价、过氧化值和磷脂，使油品达标；用板框式过滤机对油品进行精滤，精滤时，油品温度要<19℃，经精滤后的油品为成品油。为保证品质，各种加工原料都在当天使用完毕。

Claims (5)

1.一种液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法，其特征在于，它由如下生产流程组成：
一、精选原料，所选油茶籽的酸值(KOH)／(mg／g)≤1.0，过氧化值／(mmol／kg)≤5.0，是当年新鲜成熟的，无有害成分；
二、低温烘干，将选好的油茶籽铺放到烘干室进行低温热风烘干，烘干室为底部通风模式，油茶籽的铺放厚度≤80cm，热风温度≤60℃，热风由下而上进行烘干，油茶籽水份降至<3％完成烘干；
三、剥壳去杂，用油茶籽专用剥壳机将烘干后的油茶籽剥壳；
四、综合清选，采用筛选、磁选、风选、色选等方式清理杂质，确保经脱壳后的茶籽仁新鲜清洁，无杂质、无霉变、无虫蛀；
五、制粉、蒸粉，用粉碎机对清选后的油茶籽仁进行破碎制粉；采用蒸锅蒸熟，将熟茶籽粉倒进托盘搅拌散开，用50-60℃的热风去除熟茶籽粉中的水分，将熟茶籽粉中的水分含量降至<2％；
六、包粉、制饼，用食用级无纺布包粉，用专用压饼机进行压饼；
七、液压压榨，用立式液压榨机，通过装饼、压榨、卸饼三步形成一个生产循环，每次装饼14-16个，上膛饼的温度应>25℃，榨膛设定温度≤60℃；将压力逐步升到30MP以上，进入自动工作状态，保持压力在30mpa至42mpa之间，持续加压24-28分钟，当出油口变滴状出油时，可停压卸饼；
八、粗滤、精滤，用立式排渣过滤机和水平盘式过滤机依次对油品进行粗滤，其中在立式排渣过滤机过滤前将磨成粉状的茶枯饼粉按与过滤油品1-2％的重量比倒入油品中搅拌进行过滤，茶枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜，起到吸附游离脂肪酸、磷脂的作用；用水平盘式过滤机过滤将硅藻土和活性炭作助滤剂放入油品中搅拌进行过滤，硅藻土用量为2-3％油品的重量，活性炭用量为0.5-1％油品的重量，通过硅藻土、活性炭的吸附作用来降低酸价、过氧化值和磷脂，使油品达标；用板框式过滤机对油品进行精滤，精滤时，油品温度要<20℃，进一步除去油品中不溶性杂质及残余磷脂；
九、贮藏、成品油，将油茶籽油泵入不锈钢储油罐，并在常温下通入氮气保鲜，按需要进行装瓶得成品油。
2.按权利要求1所述的液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法，其特征在于，在流程三中，剥壳率为92～96％。
3.按权利要求1所述的液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法，其特征在于，在流程五中，油茶籽仁粉的颗粒为60-100目。
4.按权利要求1所述的液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法，其特征在于，在流程六中，所制油茶籽饼每块重量5.5～6.5千克，厚度为45～55mm。
5.按权利要求1或2或3或4所述的液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法，其特征在于，烘干剥壳后的加工原料应在当天使用完，不能留至以后使用。
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