CN102293263A - 一种低温冷榨物理精制核桃油生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温冷榨物理精制核桃油生产工艺，包括核桃仁经挑选；低温冷榨；核桃毛油；水化；脱水；脱色；三级精滤等步骤。本发明低温冷榨物理精制工艺技术，生产工艺先进、设计合理，工艺方法操作简单，安全性高，故障率低，设备投资小，出油率高，能耗低；不引入化学物质，无污染，安全高效；所制得的精制核桃油油脱色效果好，保质期长，澄清透明；最大限度的保留了核桃原料中的天然营养物质和特有的香味，无异味，为目前人们所推崇的食用天然有机无污染食品的理念提供了一种新的可选择的食用产品。产品经权威部门检测，各项指标达到产品质量标准要求。

Description

一种低温冷榨物理精制核桃油生产工艺

技术领域

本发明涉及一种核桃油生产工艺，尤其涉及低温冷榨结合物理精制生产核桃油的工艺，属于食品加工技术领域。

背景技术

核桃是我国具有几千年栽培历史的传统经济作物。近几年在种植、生产、加工、出口等方面，具有稳定发展的趋势。合理有效的利用核桃资源，应该提高其利用率和使用价值，开拓核桃制品的加工深度。随着人民生活水平的提高，消费结构也发生变化，对食用油需求由低档向中、高档、营养型发展，追求回归自然的向往，特别是对含有氨基酸、蛋白质、维生素、微量元素等多种人体营养素的天然绿色食品，需求量越来越大。

核桃含有丰富的营养价值，核桃仁含蛋白质15％左右，最高可达29.7％，其含脂肪约63％，最高可达76.34％，且核桃油中饱和脂肪酸即豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸总量小于10％，而不饱和脂肪酸中的油酸、亚油酸、亚麻酸和花生烯酸总量高达90％，为人体必需的脂肪酸。这对各种年龄的人均有不同程度的保健作用，尤其是高浓度大量的不饱和脂肪酸的存在，对于健脑十分有利。

本发明克服现有技术不足，提供一种低温冷榨物理精制核桃油生产工艺，经物理加工方法精制而成的高级食用油，没有化学提炼的不良副产物，充分保留了核桃的营养成分。

发明内容

本发明提供一种低温冷榨物理精制核桃油的生产工艺。

本发明生产工艺步骤包括：

①挑选；②低温冷榨；③核桃毛油；④水化；⑤脱水；⑥脱色；⑦三级精滤；

所述挑选为筛选去除核桃仁中变质虫蛀仁和铁质、石子等杂物；

所述低温冷榨为将核桃仁破碎，优选破碎粒度为2～10mm，送入榨油机低温冷榨；榨油温度优选≤60℃；榨油温度更优选25℃～50℃；

所述低温冷榨优选将核桃仁中加入核桃壳或核桃饼粕，加入量优选为核桃仁重量的5％～20％；所述核桃壳或核桃饼粕优选破碎粒度为2～10mm；

所述榨油机为螺杆榨油机或立筒式液压榨油机或卧式液压榨油机；

所述YJY-2小型一体螺杆榨油机：产量10-12kg/h；

低温冷榨后过滤得核桃毛油；所述过滤为将低温冷榨后核桃油静置12～24h，取上清油过滤；可用罐式滤油机；

所述水化为：

1)称取柠檬酸和食盐，用柠檬酸和食盐总重量2～5倍的水溶解，制成柠檬酸食盐溶液，升温至40℃～80℃；柠檬酸用量为核桃毛油重量的0.005％～0.05％；食盐用量为核桃毛油重量的0.5％～2％；

2)将核桃毛油放入水化罐，油温升至30℃以上，搅拌；优选为30℃～60℃；将升温的柠檬酸溶液缓慢加入核桃毛油中，搅拌速度40～50rpm，时间5～10min；

3)在继续搅拌的同时，将剩余水加入水化罐，搅拌15～30min，搅拌速度40～50rpm；总加水量为核桃毛油重量0.5％～1.0％(0.1％～1.5％)，包括上述溶解柠檬酸所用水；

4)保温30℃以上，静置24小时以上；

5)水化完成后，放出含水稍浑浊的上部核桃油，油脚从罐底放出；

螺杆榨油机加工核桃仁这类高油脂低纤维的油料时，容易成膏状，可根据原料仁大小适量加入皮壳或碎饼，一般在5％～20％。原料仁粒度越碎(如米豆大小)加入的皮壳或碎饼越多；同时进料量也要适当控制，使榨条圈处出油量大约50％，而且出油较清含渣少，并防止榨膛中油脂太多太满、溢出、倒流，导致压力下降、温度降低。螺杆榨油机加工核桃油时添加皮壳，出油色泽浅，出油含渣量10％左右；添加碎饼时色泽深，烤香味稍重，含渣量15-20％。

所述脱水为将水化后上部浑浊油放入真空水化设备中真空加热搅拌脱水，真空压力0.08～0.2MPa，温度≤80℃；取小样放入试管做冷却试验，当试管中样品冷却至30℃以下，仍保持澄清透明即脱水完成；

所述脱色为将脱水后核桃油中加入脱色剂，混匀，加热，抽真空，搅拌，过滤；

所述脱色剂为活性炭、硅藻土、凹凸棒石；脱色剂中各成分与核桃油重量比为活性炭0.1％～0.8％、硅藻土0.5％～1.5％、凹凸棒石1％～4.5％；

所述脱色时加热温度为50～80℃；

所述脱色时抽真空压力为0.08～0.2MPa；

所述脱色时搅拌转速为20～30rpm；

所述三级精滤为将脱色后核桃油依次进行真空抽滤、硅藻土过滤机过滤、≤5μm膜过滤；

所述真空抽滤真空压力为0.08～0.2MPa；

所述硅藻土过滤机过滤介质为凹凸棒土和硅藻土，凹凸棒土和硅藻土任意比例混合，优选为凹凸棒土和硅藻土比例1～5∶1～50；

三级精滤即得本发明低温冷榨物理精制核桃油；

三级精滤后核桃油优选加入核桃油重量0.005％～0.02％的L-抗坏血酸棕榈酸酯和0.005％～0.018％维生素E；加入方法为将L-抗坏血酸棕榈酸酯和维生素E一起加入适量温热核桃油中溶解后，再加入核桃油中混匀；

经检验合格后，即可进行灌装包装。

本发明还包括核桃油脚处理方法，将所述核桃油脚经二次水化、脱水、脱色、三级精滤得油脚核桃油；

油脚二次水化：核桃毛油经水化后排出的油脚还含一些油脂，须经二次水化提取；

所述二次水化为：

1)称取柠檬酸和食盐，用柠檬酸和食盐总重量2～5倍的水溶解，制成柠檬酸食盐溶液，升温至40℃～80℃；柠檬酸用量为核桃毛油脚重量0.005％～0.05％；食盐用量为核桃毛油脚重量的0.5％～2％；

2)将核桃毛油脚放入水化罐，油温升至30℃以上，搅拌；优选为30℃～90℃；将升温的柠檬酸食盐溶液缓慢加入核桃毛油中，搅拌速度40～50rpm，时间5～10min；

3)在继续搅拌的同时，将剩余水加入水化罐，搅拌15～30min，搅拌速度40～50rpm；总加水量为核桃毛油重量5％～30％，包括上述溶解柠檬酸食盐所用水；

4)继续搅拌，同时加热油脚至105℃～110℃；

保温12～24小时；吸出上部清浊油，排出底部盐水，将深色油渣磷脂另行放置；

5)水化完成后，放出含水稍浑浊的上部核桃油，油脚从罐底放出；

从核桃毛油脚中二次水化的核桃油采用上述方法脱水、脱色、三级精滤得油脚核桃油；

二次水化得到的得油脚核桃油色泽深，口感质量较本发明普通精制核桃油差。

本发明方法制得精制核桃油质量指标见表1(％的含义是“重量/重量”)。

表1精制核桃油质量指标

L-抗坏血酸棕榈酸酯，是一种无毒无害的多功能营养性抗氧保鲜剂。具有抗氧化及营养强化功能，用做维生素E的抗氧增白剂，在油脂中抗氧效果非常明显。且耐高温，适用于医药、保健品、化妆品等，并适用于烘烤煎炸用油的抗氧剂。维生素E具有抗氧化的作用，还具有加速细胞分裂，防止细胞衰老，延缓人体衰老，保持机体青春的功效，维生素E还有抑制过氧化脂质沉淀在血管上形成血栓的作用，从而可预防动脉粥样硬化。本发明采用营养型抗氧化剂L-抗坏血酸棕榈酸酯和维生素E联用，二者协同增效，达到最佳抗氧化效果，避免了化学抗氧剂如TBHQ等使用，保障了产品安全，有效延长了产品保质期。

本发明低温冷榨物理精制工艺技术，生产工艺先进、设计合理，工艺方法操作简单，安全性高，故障率低，设备投资小，出油率高，能耗低；不引入化学物质，无污染，安全高效；所制得的精制核桃油油脱色效果好，保质期长，澄清透明；最大限度的保留了核桃原料中的天然营养物质和特有的香味，无异味，为目前人们所推崇的食用天然有机无污染食品的理念提供了一种新的可选择的食用产品。产品经权威部门检测，各项指标达到产品质量标准要求。

具体实施方式

下面的实施例有助于本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

本发明低温冷榨物理精制核桃油的生产工艺工艺如下：

①挑选；筛选去除核桃仁中变质虫蛀仁和铁质、石子等杂物；

②低温冷榨；将核桃仁破碎，破碎粒度为3～8mm，送入榨油机低温冷榨；榨油温度更优选45℃～50℃；低温冷榨将核桃仁中加入核桃壳或核桃饼粕，加入量为核桃仁重量的5％；所述核桃壳或核桃饼粕优选破碎粒度为3～8mm；所述榨油机为YJY-2小型一体螺杆榨油机，产量10-12kg/h；

③核桃毛油；低温冷榨后过滤得核桃毛油；所述过滤为将低温冷榨后核桃油静置12h，

取上清油过滤；用罐式滤油机；

④水化；

1)称取柠檬酸和食盐，用柠檬酸和食盐总重量2倍的水溶解，制成柠檬酸食盐溶液，升温至40℃；柠檬酸用量为核桃毛油重量的0.02％；食盐用量为核桃毛油重量的0.5％；

2)将核桃毛油放入水化罐，油温升至30℃以上，搅拌；将升温的柠檬酸溶液缓慢加入核桃毛油中，搅拌速度40rpm，时间10min；

3)在继续搅拌的同时，将剩余水加入水化罐，搅拌25～30min，搅拌速度40～45rpm；总加水量为核桃毛油重量1.0％，包括上述溶解柠檬酸所用水；

4)保温30℃以上，静置24小时以上；

5)水化完成后，放出含水稍浑浊的上部核桃油，油脚从罐底放出；

⑤脱水；将水化后上部浑浊油放入真空水化设备中真空加热搅拌脱水，真空压力0.1MPa，温度≤60℃；取小样放入试管做冷却试验，当试管中样品冷却至30℃以下，仍保持澄清透明即脱水完成；

⑥脱色；将脱水后核桃油中加入脱色剂，混匀，加热，抽真空，搅拌，过滤；

所述脱色剂为活性炭、硅藻土、凹凸棒石；脱色剂中各成分与核桃油重量比为活性炭0.1％、硅藻土1.5％、凹凸棒石1％％；所述脱色时加热温度为50℃；

所述脱色时抽真空压力为0.1MPa；所述脱色时搅拌转速为20rpm；

⑦三级精滤；

所述三级精滤为将脱色后核桃油依次进行真空抽滤、硅藻土过滤机过滤、≤5μm膜过滤；

所述真空抽滤真空压力为0.08MPa；所述硅藻土过滤机过滤介质为凹凸棒土和硅藻土，凹凸棒土和硅藻土任意比例混合，

三级精滤即得本发明低温冷榨物理精制核桃油；

三级精滤后核桃油加入核桃油重量0.01％的L-抗坏血酸棕榈酸酯和0.010％维生素E；加入方法为将核桃油重量L-抗坏血酸棕榈酸酯和维生素E一起加入适量温热30℃核桃油中溶解后，再加入核桃油中混匀；

经检验合格后，即可进行灌装包装。

油脚二次水化：核桃毛油经水化后排出的油脚还含一些油脂，须经二次水化提取；

所述二次水化为：

1)称取柠檬酸和食盐，用柠檬酸和食盐总重量2倍的水溶解，制成柠檬酸食盐溶液，升温至40℃；柠檬酸用量为核桃毛油脚重量的0.02％；食盐用量为核桃毛油脚重量的1％；

2)将核桃毛油脚放入水化罐，油温升至30℃以上，搅拌；将升温的柠檬酸食盐溶液缓慢加入核桃毛油中，搅拌速度45～50rpm，时间5～8min；

3)在继续搅拌的同时，将剩余水加入水化罐，搅拌15～30min，搅拌速度40～50rpm；总加水量为核桃毛油重量5％～30％，包括上述溶解柠檬酸食盐所用水；

4)继续搅拌，同时加热油脚至108℃；

保温18小时；吸出上部清浊油，排出底部盐水，将深色油渣磷脂另行放置；

5)水化完成后，放出含水稍浑浊的上部核桃油，油脚从罐底放出；

从核桃毛油脚中二次水化的核桃油采用上述方法脱水、脱色、三级精滤得油脚核桃油；

二次水化得到的得油脚核桃油色泽深，口感质量较本发明普通精制核桃油差。

实施例2

本发明低温冷榨物理精制核桃油的生产工艺工艺如下：

①挑选；筛选去除核桃仁中变质虫蛀仁和铁质、石子等杂物；

②低温冷榨；将核桃仁破碎，破碎粒度为3～8mm，送入榨油机低温冷榨；榨油温度更优选45℃～50℃；低温冷榨将核桃仁中加入核桃壳或核桃饼粕，加入量为核桃仁重量的5％；所述核桃壳或核桃饼粕优选破碎粒度为3～8mm；

所述榨油机为立筒式液压榨油机；

③核桃毛油；低温冷榨后过滤得核桃毛油；所述过滤为将低温冷榨后核桃油静置18h，取上清油过滤；用罐式滤油机；

④水化；

1)称取柠檬酸和食盐，用柠檬酸和食盐总重量5倍的水溶解，制成柠檬酸食盐溶液，升温至80℃；柠檬酸用量为核桃毛油重量的0.05％；食盐用量为核桃毛油重量的2％；

2)将核桃毛油放入水化罐，油温升至60℃；将升温的柠檬酸溶液缓慢加入核桃毛油中，搅拌速度50rpm，时间5min；

3)在继续搅拌的同时，将剩余水加入水化罐，搅拌20～25min，搅拌速度45～50rpm；总加水量为核桃毛油重量1.5％，包括上述溶解柠檬酸所用水；

4)保温60℃以上，静置60小时以上；

5)水化完成后，放出含水稍浑浊的上部核桃油，油脚从罐底放出；

按核桃过滤毛油总量称取柠檬酸。食盐？

⑤脱水；将水化后上部浑浊油放入真空水化设备中真空加热搅拌脱水，真空压力0.08MPa，温度80℃；取小样放入试管做冷却试验，当试管中样品冷却至30℃以下，仍保持澄清透明即脱水完成；

⑥脱色；将脱水后核桃油中加入脱色剂，混匀，加热，抽真空，搅拌，过滤；

所述脱色剂为活性炭、硅藻土、凹凸棒石；脱色剂中各成分与核桃油重量比为活性炭0.8％、硅藻土0.5％、凹凸棒石3.5％；所述脱色时加热温度为80℃；

所述脱色时抽真空压力为0.08MPa；所述脱色时搅拌转速为30rpm；

⑦三级精滤；

所述三级精滤为将脱色后核桃油依次进行真空抽滤、硅藻土过滤机过滤、≤5μm膜过滤；

所述真空抽滤真空压力为0.2MPa；所述硅藻土过滤机过滤介质为凹凸棒土和硅藻土，凹凸棒土和硅藻土混合比例1∶1；

三级精滤即得本发明低温冷榨物理精制核桃油；

三级精滤后核桃油加入核桃油重量0.005％的L-抗坏血酸棕榈酸酯和0.018％维生素E；加入方法为将L-抗坏血酸棕榈酸酯和维生素E一起加入适量温热35℃核桃油中溶解后，再加入核桃油中混匀；

经检验合格后，即可进行灌装包装。

油脚二次水化：核桃毛油经水化后排出的油脚还含一些油脂，须经二次水化提取；

所述二次水化为：

1)称取柠檬酸和食盐，用柠檬酸和食盐总重量5倍的水溶解，制成柠檬酸食盐溶液，升温至60℃；柠檬酸用量为核桃毛油脚重量的0.005％；食盐用量为核桃毛油脚重量的2％；

2)将核桃毛油脚放入水化罐，油温升至90℃，搅拌；将升温的柠檬酸食盐溶液缓慢加入核桃毛油中，搅拌速度40～45rpm，时间10min；

3)在继续搅拌的同时，将剩余水加入水化罐，搅拌30min，搅拌速度40rpm；总加水量为核桃毛油重量5％％，包括上述溶解柠檬酸食盐所用水；

4)继续搅拌，同时加热油脚至110℃；

保温12小时；吸出上部清浊油，排出底部盐水，将深色油渣磷脂另行放置；

5)水化完成后，放出含水稍浑浊的上部核桃油，油脚从罐底放出；

从核桃毛油脚中二次水化的核桃油采用上述方法脱水、脱色、三级精滤得油脚核桃油；

二次水化得到的得油脚核桃油色泽深，口感质量较本发明普通精制核桃油差。

实施例3

本发明低温冷榨物理精制核桃油的生产工艺工艺如下：

①挑选；筛选去除核桃仁中变质虫蛀仁和铁质、石子等杂物；

②低温冷榨；将核桃仁破碎，破碎粒度为5～10mm，送入榨油机低温冷榨；榨油温度优选≤60℃；榨油温度更优选35℃～45℃；所述榨油机为卧式液压榨油机；

③核桃毛油；低温冷榨后过滤得核桃毛油；所述过滤为将低温冷榨后核桃油静置24h，取上清油过滤；用罐式滤油机；

④水化；

1)称取柠檬酸和食盐，用柠檬酸和食盐总重量3倍的水溶解，制成柠檬酸食盐溶液，升温至60℃；柠檬酸用量为核桃毛油重量的0.005％；食盐用量为核桃毛油重量的1％；

2)将核桃毛油放入水化罐，油温升至30℃；将升温的柠檬酸溶液缓慢加入核桃毛油中，搅拌速度45rpm，时间8min；

3)在继续搅拌的同时，将剩余水加入水化罐，搅拌15～20min，搅拌速度40～45rpm；总加水量为核桃毛油重量0.1％，包括上述溶解柠檬酸所用水；

4)保温30℃左右，静置48小时以上；

5)水化完成后，放出含水稍浑浊的上部核桃油，油脚从罐底放出；

⑤脱水；将水化后上部浑浊油放入真空水化设备中真空加热搅拌脱水，真空压力0.2MPa，温度40℃；取小样放入试管做冷却试验，当试管中样品冷却至30℃以下，仍保持澄清透明即脱水完成；

⑥脱色；将脱水后核桃油中加入脱色剂，混匀，加热，抽真空，搅拌，过滤；

所述脱色剂为活性炭、硅藻土、凹凸棒石；脱色剂中各成分与核桃油重量比为活性炭0.4％、硅藻土1.0％、凹凸棒石4.0％；所述脱色时加热温度为60℃；

所述脱色时抽真空压力为0.2MPa；所述脱色时搅拌转速为25～30rpm；

⑦三级精滤；

所述三级精滤为将脱色后核桃油依次进行真空抽滤、硅藻土过滤机过滤、≤5μm膜过滤；

所述真空抽滤真空压力为0.1MPa；所述硅藻土过滤机过滤介质为凹凸棒土和硅藻土，凹凸棒土和硅藻土混合比例1∶50；

三级精滤即得本发明低温冷榨物理精制核桃油；

三级精滤后核桃油加入核桃油重量0.02％的L-抗坏血酸棕榈酸酯和0.005％维生素E；加入方法为将L-抗坏血酸棕榈酸酯和维生素E一起加入适量温热40℃核桃油中溶解后，再加入核桃油中混匀；

经检验合格后，即可进行灌装包装。

油脚二次水化：核桃毛油经水化后排出的油脚还含一些油脂，须经二次水化提取；

所述二次水化为：

1)称取柠檬酸和食盐，用柠檬酸和食盐总重量3倍的水溶解，制成柠檬酸食盐溶液，升温至80℃；柠檬酸用量为核桃毛油脚重量的0.05％；食盐用量为核桃毛油脚重量的2％；

2)将核桃毛油脚放入水化罐，油温升至60℃，搅拌；优选为30℃～90℃；将升温的柠檬酸食盐溶液缓慢加入核桃毛油中，搅拌速度40rpm，时间10min；

3)在继续搅拌的同时，将剩余水加入水化罐，搅拌25～30min，搅拌速度40～45rpm；总加水量为核桃毛油重量30％，包括上述溶解柠檬酸食盐所用水；

4)继续搅拌，同时加热油脚至105℃；

保温24小时；吸出上部清浊油，排出底部盐水，将深色油渣磷脂另行放置；

5)水化完成后，放出含水稍浑浊的上部核桃油，油脚从罐底放出；

从核桃毛油脚中二次水化的核桃油采用上述方法脱水、脱色、三级精滤得油脚核桃油；

二次水化得到的得油脚核桃油色泽深，口感质量较本发明普通精制核桃油差。

实施例4

本发明低温冷榨物理精制核桃油的生产工艺工艺如下：

①挑选；筛选去除核桃仁中变质虫蛀仁和铁质、石子等杂物；

②低温冷榨；将核桃仁破碎，破碎粒度为2～8mm，送入榨油机低温冷榨；榨油温度更优选25℃～30℃；所述榨油机为YJY-2小型一体螺杆榨油机，产量10-12kg/h；

③核桃毛油；低温冷榨后过滤得核桃毛油；所述过滤为将低温冷榨后核桃油静置12h，取上清油过滤；用罐式滤油机；

④水化；

1)称取柠檬酸和食盐，用柠檬酸和食盐总重量2倍的水溶解，制成柠檬酸食盐溶液，升温至40℃；柠檬酸用量为核桃毛油重量的0.02％；食盐用量为核桃毛油重量的0.5％；

2)将核桃毛油放入水化罐，油温升至30℃以上，搅拌；将升温的柠檬酸溶液缓慢加入核桃毛油中，搅拌速度40rpm，时间10min；

3)在继续搅拌的同时，将剩余水加入水化罐，搅拌25～30min，搅拌速度40～45rpm；总加水量为核桃毛油重量1.0％，包括上述溶解柠檬酸所用水；

4)保温30℃以上，静置24小时以上；

5)水化完成后，放出含水稍浑浊的上部核桃油，油脚从罐底放出；

⑤脱水；将水化后上部浑浊油放入真空水化设备中真空加热搅拌脱水，真空压力0.2MPa，温度40℃；取小样放入试管做冷却试验，当试管中样品冷却至30℃以下，仍保持澄清透明即脱水完成；

⑥脱色；将脱水后核桃油中加入脱色剂，混匀，加热，抽真空，搅拌，过滤；

所述脱色剂为活性炭、硅藻土、凹凸棒石；脱色剂中各成分与核桃油重量比为活性炭0.6％、硅藻土0.8％、凹凸棒石4.5％；所述脱色时加热温度为50～80℃；

所述脱色时抽真空压力为0.15MPa；所述脱色时搅拌转速为25rpm；

⑦三级精滤；

所述三级精滤为将脱色后核桃油依次进行真空抽滤、硅藻土过滤机过滤、≤5μm膜过滤；

所述真空抽滤真空压力为0.2MPa；所述硅藻土过滤机过滤介质为凹凸棒土和硅藻土，凹凸棒土和硅藻土混合比例1∶1；

三级精滤即得本发明低温冷榨物理精制核桃油；

三级精滤后核桃油加入核桃油重量0.005％的L-抗坏血酸棕榈酸酯和0.018％维生素E；加入方法为将L-抗坏血酸棕榈酸酯和维生素E一起加入适量温热35℃核桃油中溶解后，再加入核桃油中混匀；

经检验合格后，即可进行灌装包装。

油脚二次水化：核桃毛油经水化后排出的油脚还含一些油脂，须经二次水化提取；

所述二次水化为：

1)称取柠檬酸和食盐，用柠檬酸和食盐总重量3倍的水溶解，制成柠檬酸食盐溶液，升温至80℃；柠檬酸用量为核桃毛油脚重量的0.05％；食盐用量为核桃毛油脚重量的2％；

2)将核桃毛油脚放入水化罐，油温升至60℃，搅拌；优选为30℃～90℃；将升温的柠檬酸食盐溶液缓慢加入核桃毛油中，搅拌速度40rpm，时间10min；

3)在继续搅拌的同时，将剩余水加入水化罐，搅拌25～30min，搅拌速度40～45rpm；总加水量为核桃毛油重量30％，包括上述溶解柠檬酸食盐所用水；

4)继续搅拌，同时加热油脚至105℃；

保温24小时；吸出上部清浊油，排出底部盐水，将深色油渣磷脂另行放置；

5)水化完成后，放出含水稍浑浊的上部核桃油，油脚从罐底放出；

从核桃毛油脚中二次水化的核桃油采用上述方法脱水、脱色、三级精滤得油脚核桃油；二次水化得到的得油脚核桃油色泽深，口感质量较本发明普通精制核桃油差。

Claims (7)

1.一种低温冷榨物理精制核桃油的生产工艺，其特征在于，工艺步骤包括①挑选；②低温冷榨；③核桃毛油；④水化；⑤脱水；⑥脱色；⑦三级精滤；

所述低温冷榨为将核桃仁破碎，送入榨油机低温冷榨；榨油温度优选≤60℃；

所述水化为：

1)称取柠檬酸和食盐，用柠檬酸和食盐总重量2～5倍的水溶解，制成柠檬酸食盐溶液，升温至40℃～80℃；柠檬酸用量为核桃毛油重量的0.02％(0.005％～0.05％)；食盐用量为核桃毛油重量的0.5％～2％；

2)将核桃毛油放入水化罐，油温升至30℃以上，搅拌；优选为30℃～60℃；将升温的柠檬酸溶液缓慢加入核桃毛油中，搅拌速度40～50rpm，时间5～10min；

3)在继续搅拌的同时，将剩余水加入水化罐，搅拌15～30min，搅拌速度40～50rpm；总加水量为核桃毛油重量0.5％～1.0％(0.1％～1.5％)，包括上述溶解柠檬酸所用水；

4)保温30℃以上，静置24小时以上；

5)水化完成后，放出含水稍浑浊的上部核桃油，油脚从罐底放出；

所述脱水为将水化后上部浑浊油放入真空水化设备中真空加热搅拌脱水，真空压力0.08～0.2MPa，温度≤80℃；取小样放入试管做冷却试验，当试管中样品冷却至30℃以下，仍保持澄清透明即脱水完成。

2.根据权利要求1所述生产工艺，其特征在于，所述核桃仁破碎粒度为2～10mm，榨油温度25℃～50℃。

3.根据权利要求1所述生产工艺，其特征在于，所述低温冷榨优选将核桃仁中加入核桃壳或核桃饼粕，加入量为核桃仁重量的5％～20％；所述核桃壳或核桃饼粕破碎粒度为2～10mm。

4.根据权利要求1所述生产工艺，其特征在于，所述脱色为将脱水后核桃油中加入脱色剂，混匀，加热，抽真空，搅拌，过滤；

所述脱色剂为活性炭、硅藻土、凹凸棒石；脱色剂中各成分与核桃油重量比为活性炭0.1％～0.8％、硅藻土0.5％～1.5％、凹凸棒石1％～4.5％；

所述脱色时加热温度为50～80℃；所述脱色时抽真空压力为0.08～0.2MPa；所述脱色时搅拌转速为20～30rpm。

5.根据权利要求1所述生产工艺，其特征在于，所述三级精滤为将脱色后核桃油依次进行真空抽滤、硅藻土过滤机过滤、≤5μm膜过滤；

所述真空抽滤真空压力为0.08～0.2MPa；

所述硅藻土过滤机过滤介质为凹凸棒土和硅藻土，凹凸棒土和硅藻土任意比例混合，优选为凹凸棒土和硅藻土比例1～5∶1～50；三级精滤即得本发明低温冷榨物理精制核桃油。

6.根据权利要求1所述生产工艺，其特征在于，三级精滤后核桃油加入核桃油重量0.005％～0.02％的L-抗坏血酸棕榈酸酯和0.005％～0.018％维生素E；加入方法为将和维生素E一起加入核桃油中溶解后，再加入核桃油中混匀；经检验合格后，即可进行灌装包装。

7.根据权利要求1所述生产工艺，其特征在于，将油脚二次水化：

1)称取柠檬酸和食盐，用柠檬酸和食盐总重量2～5倍的水溶解，制成柠檬酸食盐溶液，升温至40℃～80℃；柠檬酸用量为核桃毛油脚重量的0.005％～0.05％；食盐用量为核桃毛油脚重量的0.5％～2％；

2)将核桃毛油脚放入水化罐，油温升至30℃以上，搅拌；优选为30℃～90℃；将升温的柠檬酸食盐溶液缓慢加入核桃毛油中，搅拌速度40～50rpm，时间5～10min；

3)在继续搅拌的同时，将剩余水加入水化罐，搅拌15～30min，搅拌速度40～50rpm；总加水量为核桃毛油重量5％～30％，包括上述溶解柠檬酸食盐所用水；

4)继续搅拌，同时加热油脚至105℃～110℃；

保温12～24小时；吸出上部清浊油，排出底部盐水，将深色油渣磷脂另行放置；

5)水化完成后，放出含水稍浑浊的上部核桃油，油脚从罐底放出。