CN103875824B - 一种核桃油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及植物油加工技术领域，具体说是一种核桃油的制备方法。其具体制备方法为将核桃仁经压榨、过滤、水化、水洗、脱水、精滤和静置沉淀后，放入通风避光干燥的储藏室中密闭封存于不锈钢储存罐，25‑30日后除去罐底油脚即可。本发明采用八层滤纸过滤，不论杂质、蜡、去除的非常干净，使油脂更加纯正、营养。本发明采用的是低温水化法能够保证油脂的有效营养成分不流失，口感醇香。本发明采用了压强间歇提升的方法保持油脂不断流出，并不需要2次压榨省时省力工艺简单快速，本发明与现有技术相比不用先进行烘炒，使得不易产生致癌物同时营养成分不易流失。本发明与现有技术相比不用碱炼，油耗小，省工时，同时能够起到环保的效果。

Description

一种核桃油的制备方法

技术领域

本发明涉及植物油加工技术领域，具体说是一种核桃油的制备方法。

背景技术

核桃油为胡桃科，胡桃属植物，与扁桃、腰果和榛子并称为世界著名的四大干果。核桃仁含有丰富的蛋白质，磷脂等多种维生素及能量充足，比例适宜的亚油酸、亚麻酸，享有“益智果”、“长寿果”养人之宝之美称。不仅营养丰富，而且保健功能良好。据中国古代药典《本草纲目》《神农本草经》《食物多法精华》记载：核桃具有增强智力、促进生长发育、补气养血、强筋壮骨、滋补肝肾、保肝明目、润肠通便等功效。现代营养学研究证明：核桃仁油具有多重保健及药用功效。降血脂、预防心脑血管疾病、护肤养颜、防癌抗癌、抗氧化、抗衰老、清除体内过多自由基，改善记忆、改善消化系统功能，调节血糖、治疗中耳炎等，开发和利用核桃仁制取油脂有较好的食用价值和经济价值。

宽甸是世界六大无污染区之一，境内群山起伏，沟谷交错，江河纵横，溪流密布，雨量充沛。四季分明，气候怡人。盛产丰富的野生山核桃，经辽宁大学生命科学院化验检测，本发明生产的核桃油所含人体所需的营养微量元素、不饱和脂肪酸均高于外地同类产品，而且在我县开发山核桃深加工具有很大的自然资源优势。促进经济发展，充分调动农民采收野生山核桃的积极性，带动农民增收，安置下岗人员就业，提高人民生活水平，增加财政收入，促使人们更加健康。

发明内容

本发明提供了一种核桃油及其制备方法。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下方案：

一种核桃油的制备方法其制作过程为：

a:压榨；将核桃仁放入压榨机，一次压榨出毛油；

b:过滤;将压榨出的毛油经7000-7200r/min离心后进行8层滤布过滤；

c:水化；过滤后在常温下进行低温水化，水油比例为2-3：100；

d:水洗；水化后将油温升至80-85℃，边搅拌边加入油量6-9%的同温度热水，加完水后再搅拌8-10分钟，静置1-2小时，放掉洗涤水，洗涤3~5次，直到放出洗涤水清澈透明即可；

e:脱水;水洗后用油水分离机脱水后再进行恒温干燥脱水，油中含水率≤0.05％即可；

f：精滤：加压使油透过滤纸和滤膜，压力为：0.35Mpa,油温控制在10—15℃；

g:静置沉淀；将精滤后的油密闭封存于不锈钢储存罐，25-30日后除去罐底油脚即可。

所述一次压榨出毛油是指

将核桃仁放入压榨机，加压压榨，设置压榨机上的电气控制系统，高压为：50-55兆帕，低压为40-45兆帕，当压力表升到高压时，电气控制系统自动停止，当压力表下降到低压时，电气控制系统自动开启，压力表压力再次回升，反复3-4次，当榨镗出油缝无油渗出时，油已榨净，得毛油。

所述进行8层滤布过滤是指在过滤机中放入8层滤布，过滤时毛油温度控制在20℃以内。

所述常温下进行低温水化前，需先将毛油在25-35r/min条件下搅拌20—30min，水化时油温度为常温，边搅拌边加入同温度的水，加完水后，再继续搅拌30-40min，然后静置沉淀24-36h放出油脚，直到有清油出来为止。

所述恒温干燥脱水的脱水温度为≤105℃。

所述滤布的精度0.02-0.05mm，步骤f所述用泵加压使油透过滤纸和滤膜，先透过滤纸再透过滤膜，其中滤纸精度40um-10um；滤膜精度为0.45um-0.2um。

核桃仁与毛油的比例为：1:0.45-0.5，毛油与核桃油比例为：1.08-1.03:1。

不锈钢储存罐，存储于温度≤15℃，相对湿度10—20%的储藏室中。

本发明的优点：

1.本发明的原材料选择大小均匀、果仁饱满、色泽纯正、口感香醇的核桃仁作为原料，保留了核桃特有的口感及营养成分，富含亚油酸、亚麻酸,蛋白质,脂肪，糖类以及含有钙、磷、铁、胡萝卜素、核黄素、维生素B6、维生素E、胡桃叶醌、磷脂、鞣质等营养物质。其中蛋白质亦为优质蛋白,核桃中脂肪和蛋白是大脑最好的营养物质。本发明选择的原料全部来源于对收购的新鲜核桃进行清洗，晾晒，筛选，封包备用。

2.本发明采用八层滤纸过滤，不论杂质、蜡、去除的非常干净，使油脂更加纯正、营养。

3.本发明采用的是低温水化法能够保证油脂的有效营养成分不流失，口感醇香。

4.本发明采用了压强间歇提升的方法保持油脂不断流出，并不需要2次压榨省时省力工艺简单，快速。

5.本发明与现有技术相比不用先进行烘炒，使得不易产生致癌物同时营养成分不易流失。

6.本发明与现有技术相比不用碱炼，油耗小，省工时，同时能够起到环保的效果。

附图说明

图1为本发明的冷榨生产工艺流程图；

图2为现有工艺普通螺旋榨油机压榨工艺流程图。

具体实施例

选用新鲜籽粒饱满、色泽口感纯正的核桃仁为原料，精选出核桃仁400Kg，用过滤布缝制好的布袋装好，过滤布为丙纶滤布，放入压榨机（郑州八方机器制造有限公司生产的320型液压榨油机）中，开始加压压榨，当压力表升到55兆帕时，电气控制系统自动停止，当榨镗压力下降到45兆帕时，电气控制系统自动开启，压力表压力再次回升，反复3次。当榨镗出油缝无油渗出时，表示油已榨净。得毛油200kg。

榨出的毛油含有1—2%水分和机械杂质，先用高速碟式离心机（汉谟机械（上海）有限公司生产的ZYDH270型）7200r/min进行分离30min，再用板框过滤器（上海丛和过滤设备有限公司生产的52613514116编号不锈钢板框过滤器）进行过滤。过滤机内放入八层过滤布，过滤时毛油温度控制在15℃（此温度能较好的去除油中的部分磷脂、蜡、机械杂质，为下一步水化操作创造较好的条件，因为上述物质越少水化的效果就越好）。过滤后将毛油送入炼油机内先进行搅拌（炼油机为北京益加益机械技术研究所生产制造的YJY精炼机），搅拌翅的速度为30r/min，搅拌30min，然后进行水化，水化时油水温度在常温下进行，每100Kg油加入3Kg水搅拌同时加入同温度的水，按1:0.03比例加完水后，再继续搅拌60min，然后静置沉淀24h，打开炼油机底部阀放出油脚（油脚是指：磷脂、胶质、黏液等杂质），就可以使磷脂、胶质、黏液等杂质析出沉淀，，直到有清油出来为止，手动关掉阀门进入下一步水洗操作。水化过程就是通过加水搅拌，使油中磷脂吸水膨胀，使体积增大，与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液和其他杂质相对密度增大，而下沉析出。水化设备主要是水化锅，是带有锥形底部的圆柱形不锈钢锅，上部有注水管，注油管，中间有搅拌叶片，底部有放出水、油脚的出口，为了保证油脂的有效营养成分不流失，口感醇香，所以本发明采用的是低温水化法。

将水化完的毛油升温至85℃，进行水洗，边搅拌便加入油量8%的同温度热水，加完水后再搅拌10分钟，静置沉淀2小时，（条件允许的情况下尽量放长沉淀时间，时间越长油、水、油脚分离越好，最长不得超过8小时，放掉洗涤水，洗涤四次，直到放出洗涤水，清澈透明即可。水洗后的油中含有1—2%水份，易引起油脂酸败，首先用汉谟机械（上海）有限公司生产的ZYDH270型植物油分离机脱去部分水份杂质，然后把油泵入脱水罐（北京益加益研究所生产的YJY炼油机中进行恒温干燥脱水，脱水温度应控制在105℃以内，经检验脱完水后油中含水率为0.05%合格后方可进入下一步操作。（国标为水份0.1%，本公司规定水份应低于0.05%）

精滤是用过滤机（温州大道机械有限公司生产的粗精滤一体过滤机BASB400NN——2型不锈钢板框式过滤机）使油透过滤纸、滤膜，油脂在最后一道精滤油温应控制在10℃时进行效果最好。我们在最后一次精滤过程中采用的是八层过滤分离技术，其中滤纸四层，滤膜四层，都是依据孔膜的大小依序排列。不论杂质、蜡、去除的都非常干净，使油脂更加纯正、营养。其中滤纸精度40um-10um。滤膜精度为0.45um-0.2um；

把精滤后的油放入储存室的不锈钢储存罐中，所述的储存室通风，储存室的相对湿度应在10—20%之间，温度≤15℃，所述的储油罐密闭封存，25—30日后除去灌底少量油脚（底部杂质）即可装瓶上市。得油195kg。而现有技术生产后400kg核桃仁仅能出油160kg。

本发明所得到的核桃油的有效成分

不饱和脂肪酸	质量分数（mg/kg）
		不饱和脂肪酸	93%
亚麻酸	18%
		亚油酸	71.5%
维生素A(IV/g)	2.2%
		维生素D(IV/g)	48%
维生素E（UG/g）	62.5%

二、根据附图2工艺流程从得到的普通核桃油营养成分

不饱和脂肪酸	质量分数（mg/kg）
		不饱和脂肪酸	80%
亚麻酸	10%
		亚油酸	50%
维生素A(IV/g)	1%
		维生素D(IV/g)	40%
维生素E（UG/g）	51%

本发明的核桃油的营养成分标准为：

不饱和脂肪酸	质量分数（mg/kg）
		不饱和脂肪酸	≥92%
亚麻酸	≥18%
		亚油酸	≥70%
维生素A(IV/g)	≥2%
		维生素D(IV/g)	≥48%
维生素E（UG/g）	≥62%

Claims (7)

1.一种核桃油的制备方法，其特征在于：其制作过程为：

a:压榨；将核桃仁放入压榨机，一次压榨出毛油；

b:过滤；将压榨出的毛油经7000-7200r/min离心后进行8层滤布过滤，

所述进行8层滤布过滤是指在过滤机中放入8层滤布，过滤时毛油温度控制在20℃以内；

c:水化；过滤后在常温下进行低温水化，水油比例为2-3：100；

d:水洗；水化后将油温升至80-85℃，边搅拌边加入油量6-9％的同温度热水，加完水后再搅拌8-10分钟，静置1-2小时，放掉洗涤水，洗涤3～5次，直到放出洗涤水清澈透明即可；

e:脱水；水洗后用油水分离机脱水后再进行恒温干燥脱水，油中含水率≤0.05％即可；

f:精滤：加压使油透过滤纸和滤膜，压力为：0.35Mpa,油温控制在10—15℃；

g:静置沉淀；将精滤后的油密闭封存于不锈钢储存罐，25-30日后除去罐底油脚即可。

2.按权利要求1所述的核桃油的制备方法，其特征在于：

步骤a中所述一次压榨出毛油是指

将核桃仁放入压榨机，加压压榨，设置压榨机上的电气控制系统，高压为：50-55兆帕，低压为40-45兆帕，当压力表升到高压时，电气控制系统自动停止，当压力表下降到低压时，电气控制系统自动开启，压力表压力再次回升，反复3-4次，当榨镗出油缝无油渗出时，油已榨净，得毛油。

3.按权利要求1所述的核桃油的制备方法，其特征在于：

步骤c所述常温下进行低温水化前，需先将毛油在25-35r/min条件下搅拌20—30min，水化时油温度为常温，边搅拌边加入同温度的水，加完水后，再继续搅拌30-40min，然后静置沉淀24-36h放出油脚，直到有清油出来为止。

4.按权利要求1所述的核桃油的制备方法，其特征在于：

步骤e所述恒温干燥脱水的脱水温度为≤105℃。

5.按权利要求1所述的一种核桃油制备方法，其特征在于：

步骤b所述滤布的精度0.02-0.05mm，步骤f所述加压使油透过滤纸和滤膜，先透过滤纸再透过滤膜，其中滤纸精度40μm-10μm；滤膜精度为0.45μm-0.2μm。

6.按权利要求1所述的一种核桃油的制备方法，其特征在于：

核桃仁与毛油的比例为：1:0.45-0.5，毛油与核桃油比例为：1.08-1.03:1。

7.按权利要求1所述的一种核桃油的制备方法，其特征在于：步骤g中所述不锈钢储存罐，存储于温度≤15℃，相对湿度10—20％的储藏室中。