CN103875824B - 一种核桃油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及植物油加工技术领域,具体说是一种核桃油的制备方法。其具体制备方法为将核桃仁经压榨、过滤、水化、水洗、脱水、精滤和静置沉淀后,放入通风避光干燥的储藏室中密闭封存于不锈钢储存罐,25‑30日后除去罐底油脚即可。本发明采用八层滤纸过滤,不论杂质、蜡、去除的非常干净,使油脂更加纯正、营养。本发明采用的是低温水化法能够保证油脂的有效营养成分不流失,口感醇香。本发明采用了压强间歇提升的方法保持油脂不断流出,并不需要2次压榨省时省力工艺简单快速,本发明与现有技术相比不用先进行烘炒,使得不易产生致癌物同时营养成分不易流失。本发明与现有技术相比不用碱炼,油耗小,省工时,同时能够起到环保的效果。

Description

一种核桃油的制备方法
技术领域
本发明涉及植物油加工技术领域,具体说是一种核桃油的制备方法。
背景技术
核桃油为胡桃科,胡桃属植物,与扁桃、腰果和榛子并称为世界著名的四大干果。核桃仁含有丰富的蛋白质,磷脂等多种维生素及能量充足,比例适宜的亚油酸、亚麻酸,享有“益智果”、“长寿果”养人之宝之美称。不仅营养丰富,而且保健功能良好。据中国古代药典《本草纲目》《神农本草经》《食物多法精华》记载:核桃具有增强智力、促进生长发育、补气养血、强筋壮骨、滋补肝肾、保肝明目、润肠通便等功效。现代营养学研究证明:核桃仁油具有多重保健及药用功效。降血脂、预防心脑血管疾病、护肤养颜、防癌抗癌、抗氧化、抗衰老、清除体内过多自由基,改善记忆、改善消化系统功能,调节血糖、治疗中耳炎等,开发和利用核桃仁制取油脂有较好的食用价值和经济价值。
宽甸是世界六大无污染区之一,境内群山起伏,沟谷交错,江河纵横,溪流密布,雨量充沛。四季分明,气候怡人。盛产丰富的野生山核桃,经辽宁大学生命科学院化验检测,本发明生产的核桃油所含人体所需的营养微量元素、不饱和脂肪酸均高于外地同类产品,而且在我县开发山核桃深加工具有很大的自然资源优势。促进经济发展,充分调动农民采收野生山核桃的积极性,带动农民增收,安置下岗人员就业,提高人民生活水平,增加财政收入,促使人们更加健康。
发明内容
本发明提供了一种核桃油及其制备方法。
为了实现本发明的上述目的,本发明采用如下方案:
一种核桃油的制备方法其制作过程为:
a:压榨;将核桃仁放入压榨机,一次压榨出毛油;
b:过滤;将压榨出的毛油经7000-7200r/min离心后进行8层滤布过滤;
c:水化;过滤后在常温下进行低温水化,水油比例为2-3:100;
d:水洗;水化后将油温升至80-85℃,边搅拌边加入油量6-9%的同温度热水,加完水后再搅拌8-10分钟,静置1-2小时,放掉洗涤水,洗涤3~5次,直到放出洗涤水清澈透明即可;
e:脱水;水洗后用油水分离机脱水后再进行恒温干燥脱水,油中含水率≤0.05%即可;
f:精滤:加压使油透过滤纸和滤膜,压力为:0.35Mpa,油温控制在10—15℃;
g:静置沉淀;将精滤后的油密闭封存于不锈钢储存罐,25-30日后除去罐底油脚即可。
所述一次压榨出毛油是指
将核桃仁放入压榨机,加压压榨,设置压榨机上的电气控制系统,高压为:50-55兆帕,低压为40-45兆帕,当压力表升到高压时,电气控制系统自动停止,当压力表下降到低压时,电气控制系统自动开启,压力表压力再次回升,反复3-4次,当榨镗出油缝无油渗出时,油已榨净,得毛油。
所述进行8层滤布过滤是指在过滤机中放入8层滤布,过滤时毛油温度控制在20℃以内。
所述常温下进行低温水化前,需先将毛油在25-35r/min条件下搅拌20—30min,水化时油温度为常温,边搅拌边加入同温度的水,加完水后,再继续搅拌30-40min,然后静置沉淀24-36h放出油脚,直到有清油出来为止。
所述恒温干燥脱水的脱水温度为≤105℃。
所述滤布的精度0.02-0.05mm,步骤f所述用泵加压使油透过滤纸和滤膜,先透过滤纸再透过滤膜,其中滤纸精度40um-10um;滤膜精度为0.45um-0.2um。
核桃仁与毛油的比例为:1:0.45-0.5,毛油与核桃油比例为:1.08-1.03:1。
不锈钢储存罐,存储于温度≤15℃,相对湿度10—20%的储藏室中。
本发明的优点:
1.本发明的原材料选择大小均匀、果仁饱满、色泽纯正、口感香醇的核桃仁作为原料,保留了核桃特有的口感及营养成分,富含亚油酸、亚麻酸,蛋白质,脂肪,糖类以及含有钙、磷、铁、胡萝卜素、核黄素、维生素B6、维生素E、胡桃叶醌、磷脂、鞣质等营养物质。其中蛋白质亦为优质蛋白,核桃中脂肪和蛋白是大脑最好的营养物质。本发明选择的原料全部来源于对收购的新鲜核桃进行清洗,晾晒,筛选,封包备用。
2.本发明采用八层滤纸过滤,不论杂质、蜡、去除的非常干净,使油脂更加纯正、营养。
3.本发明采用的是低温水化法能够保证油脂的有效营养成分不流失,口感醇香。
4.本发明采用了压强间歇提升的方法保持油脂不断流出,并不需要2次压榨省时省力工艺简单,快速。
5.本发明与现有技术相比不用先进行烘炒,使得不易产生致癌物同时营养成分不易流失。
6.本发明与现有技术相比不用碱炼,油耗小,省工时,同时能够起到环保的效果。
附图说明
图1为本发明的冷榨生产工艺流程图;
图2为现有工艺普通螺旋榨油机压榨工艺流程图。
具体实施例
选用新鲜籽粒饱满、色泽口感纯正的核桃仁为原料,精选出核桃仁400Kg,用过滤布缝制好的布袋装好,过滤布为丙纶滤布,放入压榨机(郑州八方机器制造有限公司生产的320型液压榨油机)中,开始加压压榨,当压力表升到55兆帕时,电气控制系统自动停止,当榨镗压力下降到45兆帕时,电气控制系统自动开启,压力表压力再次回升,反复3次。当榨镗出油缝无油渗出时,表示油已榨净。得毛油200kg。
榨出的毛油含有1—2%水分和机械杂质,先用高速碟式离心机(汉谟机械(上海)有限公司生产的ZYDH270型)7200r/min进行分离30min,再用板框过滤器(上海丛和过滤设备有限公司生产的52613514116编号不锈钢板框过滤器)进行过滤。过滤机内放入八层过滤布,过滤时毛油温度控制在15℃(此温度能较好的去除油中的部分磷脂、蜡、机械杂质,为下一步水化操作创造较好的条件,因为上述物质越少水化的效果就越好)。过滤后将毛油送入炼油机内先进行搅拌(炼油机为北京益加益机械技术研究所生产制造的YJY精炼机),搅拌翅的速度为30r/min,搅拌30min,然后进行水化,水化时油水温度在常温下进行,每100Kg油加入3Kg水搅拌同时加入同温度的水,按1:0.03比例加完水后,再继续搅拌60min,然后静置沉淀24h,打开炼油机底部阀放出油脚(油脚是指:磷脂、胶质、黏液等杂质),就可以使磷脂、胶质、黏液等杂质析出沉淀,,直到有清油出来为止,手动关掉阀门进入下一步水洗操作。水化过程就是通过加水搅拌,使油中磷脂吸水膨胀,使体积增大,与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液和其他杂质相对密度增大,而下沉析出。水化设备主要是水化锅,是带有锥形底部的圆柱形不锈钢锅,上部有注水管,注油管,中间有搅拌叶片,底部有放出水、油脚的出口,为了保证油脂的有效营养成分不流失,口感醇香,所以本发明采用的是低温水化法。
将水化完的毛油升温至85℃,进行水洗,边搅拌便加入油量8%的同温度热水,加完水后再搅拌10分钟,静置沉淀2小时,(条件允许的情况下尽量放长沉淀时间,时间越长油、水、油脚分离越好,最长不得超过8小时,放掉洗涤水,洗涤四次,直到放出洗涤水,清澈透明即可。水洗后的油中含有1—2%水份,易引起油脂酸败,首先用汉谟机械(上海)有限公司生产的ZYDH270型植物油分离机脱去部分水份杂质,然后把油泵入脱水罐(北京益加益研究所生产的YJY炼油机中进行恒温干燥脱水,脱水温度应控制在105℃以内,经检验脱完水后油中含水率为0.05%合格后方可进入下一步操作。(国标为水份0.1%,本公司规定水份应低于0.05%)
精滤是用过滤机(温州大道机械有限公司生产的粗精滤一体过滤机BASB400NN——2型不锈钢板框式过滤机)使油透过滤纸、滤膜,油脂在最后一道精滤油温应控制在10℃时进行效果最好。我们在最后一次精滤过程中采用的是八层过滤分离技术,其中滤纸四层,滤膜四层,都是依据孔膜的大小依序排列。不论杂质、蜡、去除的都非常干净,使油脂更加纯正、营养。其中滤纸精度40um-10um。滤膜精度为0.45um-0.2um;
把精滤后的油放入储存室的不锈钢储存罐中,所述的储存室通风,储存室的相对湿度应在10—20%之间,温度≤15℃,所述的储油罐密闭封存,25—30日后除去灌底少量油脚(底部杂质)即可装瓶上市。得油195kg。而现有技术生产后400kg核桃仁仅能出油160kg。
本发明所得到的核桃油的有效成分
不饱和脂肪酸 质量分数(mg/kg)
不饱和脂肪酸 93%
亚麻酸 18%
亚油酸 71.5%
维生素A(IV/g) 2.2%
维生素D(IV/g) 48%
维生素E(UG/g) 62.5%
二、根据附图2工艺流程从得到的普通核桃油营养成分
不饱和脂肪酸 质量分数(mg/kg)
不饱和脂肪酸 80%
亚麻酸 10%
亚油酸 50%
维生素A(IV/g) 1%
维生素D(IV/g) 40%
维生素E(UG/g) 51%
本发明的核桃油的营养成分标准为:
不饱和脂肪酸 质量分数(mg/kg)
不饱和脂肪酸 ≥92%
亚麻酸 ≥18%
亚油酸 ≥70%
维生素A(IV/g) ≥2%
维生素D(IV/g) ≥48%
维生素E(UG/g) ≥62%

Claims (7)

1.一种核桃油的制备方法,其特征在于:其制作过程为:
a:压榨;将核桃仁放入压榨机,一次压榨出毛油;
b:过滤;将压榨出的毛油经7000-7200r/min离心后进行8层滤布过滤,
所述进行8层滤布过滤是指在过滤机中放入8层滤布,过滤时毛油温度控制在20℃以内;
c:水化;过滤后在常温下进行低温水化,水油比例为2-3:100;
d:水洗;水化后将油温升至80-85℃,边搅拌边加入油量6-9%的同温度热水,加完水后再搅拌8-10分钟,静置1-2小时,放掉洗涤水,洗涤3~5次,直到放出洗涤水清澈透明即可;
e:脱水;水洗后用油水分离机脱水后再进行恒温干燥脱水,油中含水率≤0.05%即可;
f:精滤:加压使油透过滤纸和滤膜,压力为:0.35Mpa,油温控制在10—15℃;
g:静置沉淀;将精滤后的油密闭封存于不锈钢储存罐,25-30日后除去罐底油脚即可。
2.按权利要求1所述的核桃油的制备方法,其特征在于:
步骤a中所述一次压榨出毛油是指
将核桃仁放入压榨机,加压压榨,设置压榨机上的电气控制系统,高压为:50-55兆帕,低压为40-45兆帕,当压力表升到高压时,电气控制系统自动停止,当压力表下降到低压时,电气控制系统自动开启,压力表压力再次回升,反复3-4次,当榨镗出油缝无油渗出时,油已榨净,得毛油。
3.按权利要求1所述的核桃油的制备方法,其特征在于:
步骤c所述常温下进行低温水化前,需先将毛油在25-35r/min条件下搅拌20—30min,水化时油温度为常温,边搅拌边加入同温度的水,加完水后,再继续搅拌30-40min,然后静置沉淀24-36h放出油脚,直到有清油出来为止。
4.按权利要求1所述的核桃油的制备方法,其特征在于:
步骤e所述恒温干燥脱水的脱水温度为≤105℃。
5.按权利要求1所述的一种核桃油制备方法,其特征在于:
步骤b所述滤布的精度0.02-0.05mm,步骤f所述加压使油透过滤纸和滤膜,先透过滤纸再透过滤膜,其中滤纸精度40μm-10μm;滤膜精度为0.45μm-0.2μm。
6.按权利要求1所述的一种核桃油的制备方法,其特征在于:
核桃仁与毛油的比例为:1:0.45-0.5,毛油与核桃油比例为:1.08-1.03:1。
7.按权利要求1所述的一种核桃油的制备方法,其特征在于:步骤g中所述不锈钢储存罐,存储于温度≤15℃,相对湿度10—20%的储藏室中。
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