CN102676293A - 一种物理精炼制备核桃油的工艺 - Google Patents

Abstract

一种物理精炼制备核桃油的工艺，涉及油料加工技术。该工艺步骤包括水化脱胶，脱色，物理脱酸和脂肪酸捕集，出油。本发明工艺设计独特巧妙，运行安全可靠，由于不采用烧碱脱酸、长时间脱臭，较好地保持了核桃油中各种有益的活性成份，避免了现有加工技术对核桃油和其中有效成份的不利影响。

Description

一种物理精炼制备核桃油的工艺

技术领域

本发明涉及油料加工技术，特别是一种直接采用物理精炼方法制备核桃精炼油的工艺。

背景技术

核桃是传统的木本油料作物，具有丰富的营养价值，含有多种人体需要的微量元素，如不饱和脂肪酸中的油酸、亚油酸、多种氨基酸、微量元素和维生素等。对人体起到特殊的保健作用，历来备受人们青睐。核桃油是以核桃剥壳的下脚料为原料经压榨、浸出、精炼制备的油脂。核桃的下脚料品质差，加工的毛油酸价高、颜色深。核桃油不饱和脂肪酸含量高，易氧化酸败。采用常规的精炼方法脱酸采用烧碱脱酸、由于碱除了会和油中的游离脂肪酸发生中和反应，还会和油发生皂化反应，造成精炼率低，脱色后需要高温脱臭，由于间隙脱臭时间长，（4至6小时、250度）长时间高温脱臭，核桃精炼油易氧化酸败。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能较好保持核桃油中各种有益活性成份，直接采用物理精炼方法制备核桃精炼油的工艺。

具体工艺步骤为，

A、水化脱胶，包括：

1、将经过滤处理过的核桃原油放入水化锅内油温调至40℃，在快速搅拌下，缓慢加入占油重0.2%的食用级磷酸，磷酸浓度为85%，全部磷酸控制在20分钟内加完，磷酸加完后继续快速搅拌一小时后，开始升温，终温控制在60℃内，静置沉降8~12小时，然后放尽油脚。

2、将上述放尽油脚的油加热升温至90℃，加入95℃的软水进行水洗，加水量为油重的8%，水洗时快速搅拌，水洗过后沉降3小时放出锅底废水。

3、水洗后，将油在真空下以100℃的温度进行脱水，脱水时间控制在1~2小时间。

B、脱色，包括：

1．将脱水后的待脱色油放入锅真空度残压不高于8kpa的脱色锅内，油量为锅容积的75%，开启脱色锅加热蒸汽将油温加热至110℃，加入油重的3~8%白土，继续搅拌升温，终温控制在120℃，然后打入脱色过滤机进行过滤；

2．经过滤机过滤后的脱色油，再经脱色安全过滤器过滤后进入脱色油储罐，以便对物理脱酸系统供油，调节过滤机进出口阀门，保持过滤机压力在0.05~0.35MPa之间；

3．当过滤机工作压力达0.3~0.35MPa，将进油切换至另一台过滤机，压尽本机内的存油，吹干滤饼，抖饼清饼，过滤机清饼后留待下次脱色使用。

C、物理脱酸和脂肪酸捕集，包括：

1．启动脱酸系统真空泵，对脱酸塔、捕集塔抽真空，极限残压不得高于267Pa；

2．开启系统冷却水，冬季温度不得高于20℃，夏季温度不得高于25℃；

3．通过脂肪酸循环泵及其进口旁路阀，将脂肪酸罐内打入一定量的四级油，作为捕集液，当脂肪酸罐内油位到达下视镜时，关闭脂肪酸循环泵进口旁路阀，停止充入四级油，打开进口阀，进行正常的捕集循环；

4．脱色油真空储罐内油位到达一半以上容量时，启动脱酸进油泵，调节流量至1.5~2M³/h，对脱酸系统进油；

5．进油的同时，逐步调节导热油的流量和温度，最终进口温度至265~270℃左右，进、出口温差10℃左右；

6．当脱酸塔内容有1/4存油时，启动脱酸屏蔽泵，油经过导热油加热器、脱酸塔进行加热循环，同时关闭脱酸进油泵，停止向脱酸塔进油；

7．待脱色油罐内存油走空以后，打开导热油旁通阀，关闭导热油加热器导热油进、出口阀门，停止向导热油加热器供导热油，打开脱酸系统冷却大循环阀，关闭脱酸出油阀，将脱酸系统切换为冷却大循环，对整个脱酸系统设备和存油进行冷却降温。

D、出油

1、当脱酸塔I和脱酸塔II塔底温度达180℃时，开启直接汽。当脱酸底温度达235℃以上时，取油化验酸价，酸价达标后，开始正常进、出油；

2、当脱酸塔底部油温低于180℃时，应关闭串连在一起的脱酸塔I和脱酸塔II的直接汽。当油温低于70℃时，开启出油阀，关闭冷却大循环阀，将脱酸系统存油出尽，即可获得符合质量的核桃精炼油。

本发明工艺设计独特巧妙，运行安全可靠，由于不采用烧碱脱酸、长时间脱臭，较好地保持了核桃油中各种有益的活性成份，避免了现有加工技术对核桃油和其中有效成份的不利影响。

具体实施方式

实施例1

机榨核桃毛油3吨，酸价5，色泽罗维朋25.4毫米黄25、红4，过氧化值2.5.固杂0.2%。水化脱胶调至40℃，在快速搅拌下，缓慢加入占油重0.2%的食用级磷酸，磷酸浓度为85%，全部磷酸控制在20分钟内加完，磷酸加完后继续快速搅拌一小时后，开始升温，终温至60℃. 水化反应完成后，静置沉降8小时，然后放尽油脚。水洗：将上述放尽油脚的油加热升温至90℃，加入95℃的软水进行水洗，加水量为油重的8%，水洗时快速搅拌，水洗过后沉降3小时放出锅底废水。水洗2次。

将脱色锅内加入待水化核桃油，加油量为锅容积的75%左右，开启脱色锅加热蒸汽，将油温加热至110℃左右，开始加入白土，白土添加量视油品品质决定，一般为油生的3%。白土加入后，继续搅拌升温，终温控制在120℃左右，然后打入脱色过滤机进行过滤，过滤过程中，脱色锅必须保持在真空状态下，且搅拌不能停止。

经过滤机过滤后的脱色油，再经脱色安全过滤器，过滤后进入脱色油储罐，以便对物理脱酸系统供油。生产中要注意观察脱色油储罐油位，既要防止液位过高满溢，又要防止油位过低，导致对物理脱酸系统供油中断。另外，生产中还要适当调节过滤机进出口阀门，控制流量，使整个过滤系统压力和流量均衡，保持过滤机压力在0.05~0.35MPa之间。

当过滤机工作压力达0.3~0.35MPa，且过滤速率明显下降时，将进油切换至另一台过滤机。压尽本机内的存油，吹干滤饼，并再次压尽机内存油，确认机内确无残油，压力泄尽后，打开底部碟阀，开振动器抖饼。抖饼务必干净彻底，抖饼不净，必须开盖人工清理。

过滤机清饼后，上好上盖，关闭底部碟阀，检查确认碟阀关闭严密，各部位确无渗漏后，留待下次脱色使用。

1．启动脱酸系统真空泵，对脱酸塔、捕集塔抽真空，极限残压不得高于267Pa。

2．开启系统冷却水，冷却水应保持洁净，冬季温度不得高于20℃，夏季温度不得高于25℃。

3．通过脂肪酸循环泵及其进口旁路阀，将脂肪酸罐内打入一定量的四级油，作为捕集液。当脂肪酸罐内油位到达下视镜时，关闭脂肪酸循环泵进口旁路阀，停止充入四级油，打开进口阀，进行正常的捕集循环。

4．当脱酸系统真空度达到要求，且脱色油真空储罐内油位到达一半以上容量时，启动脱酸进油泵，调节流量至1.5~2M³/h，对脱酸系统进油。

5．进油的同时，逐步调节导热油的流量和温度，最终进口温度至265~270℃左右，进、出口温差10℃左右。

6．当脱酸塔有一定存油时（脱酸塔底部真空表真空度略有下降），启动脱酸屏蔽泵，油经过导热油加热器、脱酸塔进行加热循环。同时关闭脱酸进油泵，停止向脱酸塔进油。

7．待脱色油罐内存油走空以后，打开导热油旁通阀，关闭导热油加热器导热油进、出口阀门，停止向导热油加热器供导热油，打开脱酸系统冷却大循环阀，关闭脱酸出油阀，将脱酸系统切换为冷却大循环，对整个脱酸系统设备和存油进行冷却降温。

8．当脱酸塔I和脱酸塔II塔底温度达180℃时，开启直接汽。当脱酸底温度达235℃以上时，取油化验酸价，酸价达标后，开始正常进、出油。当脱酸塔底部油温低于180℃时，应关闭脱酸塔I和脱酸塔II的直接汽。当油温低于70℃时，开启出油阀，关闭冷却大循环阀，将脱酸系统存油出尽。

9．趁热放尽脂肪酸捕集循环系统所有设备、管道内的脂肪酸，以防凝结影响下次生产的正常进行。

10．在停止向脱酸系统供热的同时，清除导热油炉炉火，开启内循环降温至70℃以下，才可停止导热油循环泵。

11．关闭冷却水系统和脱酸真空系统。冬季还必须放尽泵、设备及管道内可能存在的积水，以防结冰冻裂。

核桃油经物理精炼后，经检测酸价降至0.13，色泽罗维朋133.4毫米黄10、红2. 过氧化值2.5.固杂小于0.01.达到国标核桃油一级标准。精炼率95%。高于常规精炼85%。混合脂肪酸得率2.5%。

实施例2

机榨核桃毛油5吨，酸价6，色泽罗维朋25.4毫米黄25、红6，过氧化值3.5.固杂0.2%。

水化脱胶视同实施例1.

核桃油脱色视同实施例1，白土添加量为5%。

核桃油物理脱酸视同实施例1。

核桃油经物理精炼后，经检测酸价降至0.15，色泽罗维朋133.4毫米黄10、红2. 过氧化值2.5.固杂小于0.01.达到国标核桃油一级标准。精炼率94%。高于常规精炼83%。混合脂肪酸得率3%。

实施例3

机榨核桃毛油4吨，酸价4，色泽罗维朋25.4毫米黄25、红5，过氧化值3.固杂0.2%。

水化脱胶视同实施例1.

核桃油脱色视同实施例1，白土添加量为4%。

核桃油物理脱酸视同实施例1。

使用本发明物理精炼方法制备的核桃油，经检测酸价降至0.14，色泽罗维朋133.4毫米黄10、红2. 过氧化值2.5.固杂小于0.01.达到国标核桃油一级标准。其精炼率96%，高于常规精炼87%，混合脂肪酸得率2%。

Claims (4)

1.一种物理精炼制备核桃油的工艺，其特征在于，该工艺步骤为，

a、水化脱胶，包括：

(1)将过滤处理过的核桃原油放入水化锅内油温调至40℃，在快速搅拌下，在20分钟内缓慢加入占油重0.2%的食用级磷酸，磷酸浓度为85%，一小时后开始升温，终温控制在60℃内，静置沉降8~12小时，然后放尽油脚，

(2)将上述放尽油脚的油加热升温至90℃，加入95℃的软水进行水洗，加水量为油重的8%，水洗时快速搅拌，水洗过后沉降3小时放出锅底废水，

（3）水洗后，将油在真空下以100℃的温度进行脱水，脱水时间控制在1~2小时间；

b、脱色，包括：

（1）将脱水后的待脱色油放入脱色锅内，油量为锅容积的75%，开启脱色锅加热蒸汽将油温加热至110℃，加入油重的3~8%白土，继续搅拌升温，终温控制在120℃，然后打入脱色过滤机进行过滤，

（2）经过滤机过滤后的脱色油，再经脱色安全过滤器过滤后进入脱色油储罐，以便对物理脱酸系统供油，调节过滤机进出口阀门，保持过滤机压力在0.05~0.35MPa之间，

（3）当过滤机工作压力达0.3~0.35MPa，将进油切换至另一台过滤机，压尽本机内的存油，吹干滤饼，抖饼清饼，过滤机清饼后留待下次脱色使用；

c、物理脱酸和脂肪酸捕集，包括：

（1）启动脱酸系统真空泵，对脱酸塔、捕集塔抽真空，极限残压不得高于267Pa，

（2）开启系统冷却水，冬季温度不得高于20℃，夏季温度不得高于25℃，

（3）通过脂肪酸循环泵及其进口旁路阀，将脂肪酸罐内打入一定量的四级油，作为捕集液，当脂肪酸罐内油位到达下视镜时，关闭脂肪酸循环泵进口旁路阀，停止充入四级油，打开进口阀，进行正常的捕集循环，

（4）脱色油真空储罐内油位到达一半以上容量时，启动脱酸进油泵，调节流量至1.5~2M³/h，对脱酸系统进油，

（5）进油的同时，逐步调节导热油的流量和温度，最终进口温度至265~270℃左右，进、出口温差10℃左右，

（6）当脱酸塔内容有1/4存油时，启动脱酸屏蔽泵，油经过导热油加热器、脱酸塔进行加热循环，同时关闭脱酸进油泵，停止向脱酸塔进油，

（7）待脱色油罐内存油走空以后，打开导热油旁通阀，关闭导热油加热器导热油进、出口阀门，停止向导热油加热器供导热油，打开脱酸系统冷却大循环阀，关闭脱酸出油阀，将脱酸系统切换为冷却大循环，对整个脱酸系统设备和存油进行冷却降温；

d、出油

（1）当脱酸塔I和脱酸塔II塔底温度达180℃时，开启直接汽，当脱酸底温度达235℃以上时油酸价达标后，开始进、出油，

(2)当脱酸塔底部油温低于180℃时，应关闭脱酸塔I和脱酸塔II的直接汽。

2.当油温低于70℃时，开启出油阀，关闭冷却大循环阀，将脱酸系统存油出尽，即可获得符合质量的核桃精炼油。

3.如权利要求1所述的一种物理精炼制备核桃油的工艺，其特征在于，步骤b中所述的脱色锅内，锅真空度残压低于8kpa。

4.如权利要求1所述的一种物理精炼制备核桃油的工艺，其特征在于，步骤d中所述的脱酸塔I和脱酸塔II串连在一起。