CN108865408A - 一种原香型茶籽油生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了原香型茶籽油生产工艺，其包括以下步骤：1）、原料清理，分离出品质残次的油茶籽；2）、热风烘干，控制油茶籽的含水率；3）、剥壳及仁壳分离，选择分离后的油茶籽仁中的含壳率；4）、破碎，将大小不一的籽仁细粒化和均匀化；5）、色选机，控制碎粒中含壳率，且色选后的碎粒形成料坯；6）、调质，其主要通过热风对料坯的水分和温度进行调节；7）、压榨，在榨膛温度低于60℃的条件下进行一道压榨和/或两道压榨，形成原香型茶籽油，同时对油饼收集进行收集。本发明避免了接触性污染和高温产生的有害物质，同时不存在溶剂残留，也不存在苯并（a）芘和对人体有害的反式脂肪酸，具有纯天然的特性。

Description

一种原香型茶籽油生产工艺

技术领域

本发明属于食品油加工领域，具体涉及一种原香型茶籽油生产工艺。

背景技术

油茶别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油（茶油）供食用，故名。同时，茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；然后，油茶还可作为润滑油、防锈油，用于工业；榨油后的茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫。

目前，油茶是我国物有的木本油料作物，与油棕、油橄榄和椰子共称世界四大木本食用油料树种。油茶适宜生长在温暖湿润的丘陵山区，主要分布在我国南方各省区，即长江流域及其以南的14个省市区，如湖南、广西、江西、浙江、福建、安徽和贵州等地。

油茶果是油茶树的果籽，成熟后的油茶果成卵圆形，表面生有长绒毛，由油茶蒲（或称茶包）和油茶籽组成，一个茶包中有1～4粒油茶籽，油茶籽约占油茶果质量的38.7%～40%，油茶籽外形呈椭圆形或圆球形，背圆腹扁，长约2.5cm，由种皮（油茶籽壳）和种仁（油茶籽仁）两部分组成，油茶籽全籽含油30%～40%。油茶籽含仁率为66%～72%，油分主要集中在仁中，仁中含油40%～60%，壳中含油甚少，通常在0.5%左右。除含油外，仁还含粗蛋白9%，粗纤维3.3%～4.9%，皂素8%～16%，无氮浸出物22.8%～24.6%，而壳则主要由纤维素、半纤维素和木质素等组成，有较多色素。

油茶籽利用率可达100%，除可用于榨油外，其加工副产物如油茶籽壳、油茶籽饼粕也有广泛的用途。油茶籽壳包括果壳和种壳两部分，占茶果重量50%～60%，含有多糖30.27%、鞣质2.47%、茶皂素5.43%、木质素52.15等成分，可作为生产茶皂素、糠醛、生物活性炭等产品的原料。油茶籽饼粕含有茶皂素20%～25%、多糖18%～20%、蛋白质15%～20%，可提取茶皂素、多糖，提取茶皂素后的饼粕经进一步生产改良去除单宁、纤维等抗营养因子后可作蛋白饲料。

然而，从油茶籽中提取的油脂称为油茶籽油，或茶籽油，但是油茶种植过程中不施化肥和农药，因此茶籽油属于天然绿色食品。同时，茶籽油属不干性油，色清味香，脂肪酸组成与橄榄油相似，油酸含量高达80%～83%，比橄榄油含量还高，油酸和亚油酸总量高达90%以上，不含芥酸、山嵛酸等难以消化吸收的组分，且含有丰富的维生素E和多酚类活性物质，其营养和保健功能应在橄榄油之上，是当今最优秀的食用植物油之一，是我国油脂行业的特色产业。

同时，油茶籽油是我国大力提倡并推广的健康食用油，也是国际粮农组织（WHO）首推的卫生保健食用油，长期食用能够降低胆固醇、延缓动脉粥样硬化、防止神经功能下降、提高人体免疫力、预防和治疗高血压、心血管疾病。然后，由于油茶籽油不含亚麻酸，不易氧化变质，稳定性高，具有耐储存和耐高温的良好性能。此外油茶籽油还可用于油漆、油墨等产品的催干剂，化工中的乳化剂，塑料生产中的增塑剂，以及化妆品、毛纺洗涤、机械润滑和医药等领域，具有广泛的工业用途。

油茶在我国大面积种植始于上世纪60年代，种植面积最高曾达到6000多万亩，在其发展过程中一直没有形成较为成熟的产业，究其原因，一是未能有效形成商品市场拉动的合力，二是效益比较低，内在源动力严重不足，三是政府扶持、保障机制尚未形成，社会催化作用较弱。进入新世纪，特别是近10年，我国油茶产业发展已经具备了良好的发展条件和难得的机遇，一是茶油市场看好，供不应求的卖方市场和油茶种植、加工可观的利润空间对发展油茶产生强大拉力，二是茶油加工能力迅速扩张，各地新建了一批油茶精深加工企业，茶油现有加工能力接近目前原料供应量的4倍，三是经过油茶科研人员的不懈努力，成功选育出了一大批高产稳产油茶良种，基本可以满足油茶发展对良种资源的需要，集约化系列栽培技术已成型过关，加工技术不断成熟，为油茶产业效益上升积累和奠定了巨大空间，四是近几年国家和有关地区对油茶产业发展给予足够的重视，出台了许多优惠、扶持政策，极大地调动了各方面发展油茶产业的积极性。目前，各地发展油茶的势头很猛，许多省份提出了具体规划和发展意见。

截止2009年初，全国14个油茶主产省区市现有油茶加工企业659家，油茶籽设计加工能力可达到424.83万吨，年可加工茶油110.79万吨，加工能力在500吨以上的企业有178家，具有精炼能力的企业达到200多家，油茶加工业已形成一定规模，具备一定基础，油茶副产品综合开发利用技术进一步成熟，目前可年产茶粕68.39万吨，茶皂素1.86万吨，油茶籽利用程度接近100%，资源利用水平较高。2009年以后各地兴建油茶籽油加工企业势头不减，估计现在全国油茶籽油加工企业应该超过1000家，设计加工能力达到600万吨以上。

随着加工企业数量的增加，油茶籽原料供需矛盾日渐突出，即加工企业“吃不饱”，油茶籽产量中很大一部分由农民的小作坊压榨后直接消费，不进入加工企业，而且加工企业的加工能力达到原料供应量的4倍，油茶籽也没有进口，所以原料缺口将长期存在，因此，油茶籽油的提取就显示的十分重要。

而，目前食用植物油的制取工艺主要有压榨法、浸出法、水酶法和超临界CO2萃取法等，其中水酶法在油脂制取上的应用在近些年兴起，主要优势是生产能耗低，不易造成环境污染，油脂品质好等，但提取率较低；而超临界CO2萃取法很好地保留了油脂的外观性状，油脂得率较高，理化指标及氧化稳定性也优于传统浸出法，比较适合制取作为功能油脂的高档油脂，但对设备要求高，成本大，不太适合工业化生产。因此，相比较得出结论：应用得最多的是压榨法和浸出法。至于压榨法分为热榨和冷榨，包含有蒸炒工序的为热榨，没有蒸炒则为冷榨。因蒸炒温度一般在100℃～135℃，而冷榨温度一般低于60℃～70℃，温度相差很大，物料本身性质差异也很大，因此二者的优缺点都比较突出。

同时，传统的茶籽油的提取方法主要有2种，一种是小型作坊式加工，利用小型螺旋榨油机，并采用带壳一次压榨工艺，其结论是：饼粕残油高，大多被作为肥料，造成资源浪费；另一种是大中型规模化企业生产，采用常规的预榨浸出工艺，高温热榨，但精炼成本较高。

然后，由于原料未经脱壳处理，导致毛茶籽油中含有较多的杂质，如茶籽壳屑、磷脂、游离脂肪酸等，不仅影响油的外观色泽，也会影响到油的内在品质，更为重要的是，蒸炒工序和精炼过程的高温易使茶籽油的营养成分、活性物质和固有的香味丧失，磷脂、游离脂肪酸等杂质增多，并产生很多有害物质。

因此，其存在以下问题：

1）、茶油加工存在过度精炼情况，这是参照其他大宗油料的加工技术所造成的，即压榨法和浸出法，必须经过精炼才能食用，制取工艺有待改进。

）、近年来出现的油茶籽油加工新技术，有二氧化碳超临界萃取、酶法制油、低温冷榨技术等，二氧化碳超临界萃取生产成本高，酶法制油方法产品得率低，很难推广。低温冷榨技术应用于生产滋味清淡的原味油茶籽油，正逐渐受到业界的推崇，但现有的低温冷榨技术存在出油率低、油品质量有待提高的问题。

）、茶籽油在食品安全上，正受到全社会的关注，2010年金浩油茶籽油苯并（a）芘超标质量事件在社会上引起广泛关注，为此中国粮油学会油脂分会还专门组织江南大学、河南工业大学、武汉工业学院、国家粮食储备局无锡科研设计院、西安油脂科研设计院、中粮集团、中国农机院等共12位行业知名专家共同发表声明，来为油茶籽油和浸出、精炼工艺进行辩护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的原香型茶籽油生产工艺。其主要通过中低温压榨工艺，制取原香型茶籽油，获得高价值产品，该原香型的含义指：“绿色、环保、原生态”的纯天然油脂，最大限度保留了油茶籽中原有的脂溶性营养成分和独特风味，避免了接触性污染和高温产生的有害物质，同时不存在溶剂残留，也不存在苯并（a）芘和对人体有害的反式脂肪酸，具有纯天然的特性。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种原香型茶籽油生产工艺，其包括以下步骤：

1）、原料清理，将油茶籽进行筛选，分离出品质残次的油茶籽；

2）、热风烘干，采用热风对步骤1）中的筛选后油茶籽进行烘干，且控制油茶籽的含水率在6%~10%之间；

3）、剥壳及仁壳分离，将步骤2）中烘干后的油茶籽加入剥壳机中进行剥壳，并进行仁壳分离，其中分离后的油茶籽仁中的含壳率为20%以下；

4）、破碎，将步骤3）中的含有壳的油茶籽仁进行破碎，将大小不一的籽仁细粒化和均匀化；

5）、色选机，将步骤4）中破碎后的碎料中的壳进行分离，以控制碎粒中含壳率为8%～10%，且色选后的碎粒形成料坯；

6）、调质，其主要通过热风对料坯的水分和温度进行调节，其中所采用的热风温度为55～60℃，且调质后料坯的含水率为6%～8%，料坯的温度小于或等于55℃。

）、压榨，将步骤6）中调质后的料坯送入榨油机，并在榨膛温度低于60℃的条件下进行一道压榨和/或两道压榨，形成原香型茶籽油，同时对油饼收集进行收集。

优选地，在步骤2）的热风烘干过程中，通过温度测定仪和在线水分检测仪设置，调整热风的流量和温度，使其满足油茶籽烘干温度低和出料温度低要求，同时控制油茶籽的含水率。

具体的，在步骤2）烘干过程中，热风的温度为55～60℃；且烘干后油茶籽的含水率为8%。本例中，入榨料水分含量对压榨效果起着决定性作用，使用低温热风烘干，以清洁热空气为热源，配置温度测定仪和在线水分检测仪，具有产量大、降水幅度大、降水幅度可调节、烘干温度低、出料温度低的特点。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，在步骤3）中仁壳分离后，油茶籽仁中含壳率具有很好效果的范围是9.7%~13%，本例中，剥离后油茶籽仁中含有一定的壳，其含壳率为11%，具体的，仁中含壳率有严格的要求，跟水分一样，能够影响油茶籽的压榨状态，即压榨所要求的塑性和弹性，含壳率高可增加弹性，会增加残油，且含壳率过高，坚硬的壳与榨膛的摩擦会加剧，会升高压膛的温度；含壳率低可增加塑性，塑性过高时榨膛容易被入榨料抱死，造成滑膛，压榨难于进行，含壳率过低时冷榨料浸出时易被压实，致渗透困难。

优选地，在步骤4）中，破碎后颗粒的粒径为7～10mm。便于后续的压榨。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在步骤6）中，调质后料坯的含水率为8%；料坯的温度为50℃，进而提高冷榨出油率。

此外，在步骤7）压榨后并对压榨的油进行过滤。

优选地，过滤包括用于将颗粒杂质较大的颗粒滤除完成初步过滤；再使用板框过滤机对压榨油进行更进一步的过滤，得到清澈透明的成品原香型茶籽油。

优选地，在完成上述过滤后，在不经过低温冬化处理和不添加任何物质、以及没有加热升温的处理中，快速将成品原香型茶籽油进行包装和储存。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明采用低温压榨工艺，制取原香型茶籽油，获得高价值产品，最大限度保留了油茶籽中原有的脂溶性营养成分和独特风味，避免了接触性污染和高温产生的有害物质，同时不存在溶剂残留，也不存在苯并（a）芘和对人体有害的反式脂肪酸，具有纯天然的特性。

具体实施方式

按照本实施例的原香型茶籽油生产工艺，其包括以下步骤：

1）、原料清理，将油茶籽进行筛选，分离出品质残次的油茶籽，同时应确保入榨原料的品质优良，因此前道清理、分级等工序应将品质残次的原料分离出去，因为少量的残次品也会增加产品的酸值和过氧化值。

）、热风烘干，采用热风对步骤1）中的筛选后油茶籽进行烘干，具体的，通过温度测定仪和在线水分检测仪设置，调整热风的流量和温度，使其满足油茶籽烘干温度低和出料温度低要求，同时控制油茶籽的含水率；

然后，在步骤2）烘干过程中，热风的温度为55℃；且烘干后油茶籽的含水率为8%，本例中，入榨料水分含量对压榨效果起着决定性作用，使用低温热风烘干，以清洁热空气为热源，配置温度测定仪和在线水分检测仪，具有产量大、降水幅度大、降水幅度可调节、烘干温度低、出料温度低的特点。

）、剥壳及仁壳分离，将步骤2）中烘干后的油茶籽加入剥壳机中进行剥壳，并进行仁壳分离，其中油茶籽仁中含壳率具有很好效果的范围是9.7%~13%，本例中，剥离后油茶籽仁中含有一定的壳，其含壳率为11%，具体的，，该仁中含壳率有严格的要求，跟水分一样，能够影响油茶籽的压榨状态，即压榨所要求的塑性和弹性，含壳率高可增加弹性，会增加残油，且含壳率过高，坚硬的壳与榨膛的摩擦会加剧，会升高压膛的温度；含壳率低可增加塑性，塑性过高时榨膛容易被入榨料抱死，造成滑膛，压榨难于进行，含壳率过低时冷榨料浸出时易被压实，致渗透困难。

）、破碎，将步骤3）中的含有壳的油茶籽仁进行破碎，将大小不一的籽仁细粒化和均匀化，其中破碎后颗粒的粒径为8mm。便于后续的压榨。

）、色选机，将步骤4）中破碎后的碎料中的壳进行分离，以控制碎粒中含壳率为9%，且色选后的碎粒形成料坯。

）、调质，其主要通过热风对料坯的水分和温度进行调节，其中所采用的热风温度为58℃，且调质后料坯的含水率为8%，料坯的温度为50℃。进而提高冷榨出油率。

）、压榨，将步骤6）中调质后的料坯送入榨油机，并在榨膛温度低于60℃的条件下进行一道压榨和/或两道压榨，形成原香型茶籽油，同时对油饼收集进行收集。

）、过滤，其包括用于将颗粒杂质较大的颗粒滤除完成初步过滤；再使用板框过滤机对压榨油进行更进一步的过滤，得到清澈透明的成品原香型茶籽油。

）、包装和储存，在完成步骤8）中过滤后，在不经过低温冬化处理和不添加任何物质、以及没有加热升温的处理中，快速将成品原香型茶籽油进行包装和储存。

综上，本实施例具有以下特点：

（1）在冷榨前的处理过程中，设计了以热风温和调节入榨水分和温度的调质工序，以及控制仁中含壳率的色选机工序，使原材料获得了较好的入榨条件，又比较好的满足了冷榨的要求。

（2）二道冷榨工序，不同的压榨参数，品质不同的油品，提高冷榨油的品质，提高出油率。

（3）冷榨油只经过物理过滤，尽快包装储存，不经过低温冬化处理和其他处理，不添加任何物质，没有加热升温处理，保持了纯天然性。

（4）原料前处理过程中，没有软化和轧坯处理，避免了加热，缩短了工艺过程，减少油脂跟空气的接触，降低了氧化程度。

同时，本实施例的特点如下：

（1）本工艺融合了多种不同目标的生产方案，其主要是根据油茶籽的品质进行选用压榨过程，如方案一，一道压榨得到特级初榨原香型茶籽油，二道压榨得到原香型茶籽油；方案二，只经过一次压榨，获得原香型茶籽油；方案三，只经过一次压榨，获得压榨毛油；方案四，一道压榨得到原香型茶籽油，二道压榨得到压榨毛油；方案五，只经过一次压榨，获得特级初榨原香型茶籽油。

（2）本工艺各工序最高温度不高于60℃，无高温处理。

（3）所获得的冷榨茶籽油，能够满足GB/T11765-2003《油茶籽油》国家标准所规定的压榨成品油茶籽油质量指标。

（4）所获得的冷榨茶籽油，无任何化学物质添加，不存在苯并（a）芘，也不存在对人体有害的反式脂肪酸，具有纯天然的特性。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种原香型茶籽油生产工艺，其包括以下步骤：

1）、原料清理，将油茶籽进行筛选，分离出品质残次的油茶籽；

2）、热风烘干，采用热风对步骤1）中的筛选后油茶籽进行烘干，且控制油茶籽的含水率在6%~10%之间；

3）、剥壳及仁壳分离，将步骤2）中烘干后的油茶籽加入剥壳机中进行剥壳，并进行仁壳分离，其中分离后的油茶籽仁中的含壳率为20%以下；

4）、破碎，将步骤3）中的含有壳的油茶籽仁进行破碎，将大小不一的籽仁细粒化和均匀化；

5）、色选机，将步骤4）中破碎后的碎料中的壳进行分离，以控制碎粒中含壳率为8%～10%，且色选后的碎粒形成料坯；

6）、调质，其主要通过热风对料坯的水分和温度进行调节，其中所采用的热风温度为55～60℃，且调质后料坯的含水率为6%～8%，料坯的温度小于或等于55℃；

7）、压榨，将步骤6）中调质后的料坯送入榨油机，并在榨膛温度低于60℃的条件下进行一道压榨和/或两道压榨，形成原香型茶籽油，同时对油饼收集进行收集。

2.根据权利要求1所述的原香型茶籽油生产工艺，其特征在于：在步骤2）的热风烘干过程中，通过温度测定仪和在线水分检测仪设置，调整热风的流量和温度，使其满足油茶籽烘干温度低和出料温度低要求，同时控制油茶籽的含水率。

3.根据权利要求1或2所述的原香型茶籽油生产工艺，其特征在于：在步骤2）烘干过程中，热风的温度为55～60℃。

4.根据权利要求3所述的原香型茶籽油生产工艺，其特征在于：烘干后油茶籽的含水率为8%。

5.根据权利要求1所述的原香型茶籽油生产工艺，其特征在于：在步骤3）中仁壳分离后，油茶籽仁中含壳率为11%。

6.根据权利要求1所述的原香型茶籽油生产工艺，其特征在于：在步骤4）中，破碎后颗粒的粒径为7～10mm。

7.根据权利要求1所述的原香型茶籽油生产工艺，其特征在于：在步骤6）中，调质后料坯的含水率为8%；料坯的温度为50℃。

8.根据权利要求1所述的原香型茶籽油生产工艺，其特征在于：在步骤7）压榨后并对压榨的油进行过滤。

9.根据权利要求7所述的原香型茶籽油生产工艺，其特征在于：所述的过滤包括用于将颗粒杂质较大的颗粒滤除完成初步过滤；再使用板框过滤机对压榨油进行更进一步的过滤，得到清澈透明的成品原香型茶籽油。

10.根据权利要求8所述的原香型茶籽油生产工艺，其特征在于：在完成所述过滤后，在不经过低温冬化处理和不添加任何物质、以及没有加热升温的处理中，快速将成品原香型茶籽油进行包装和储存。