CN106010773A - 一种生产山茶油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产山茶油的加工方法，包括以下步骤：山茶籽原料预处理、晾晒、休眠储存、粉碎、保温、制饼、蒸胚、压榨、过滤、碱炼、水洗、脱色、脱臭、冬化脱脂过滤、成品灌装。本发明一种生产山茶油的加工方法工艺简便，保证了原材料的新鲜，得到更高质量的山茶油，提高了山茶籽的出油率15‑20%，能够有效的脱除山茶油中的色素以及毒素，使山茶油的颜色较浅，为淡黄色且清澈透亮，而且不会破坏山茶油中的高活性物质，进一步提高了山茶油的品质。

Description

一种生产山茶油的加工方法
技术领域
本发明涉及粮油加工技术领域，具体地说是涉及一种生产山茶油的加工方法。
背景技术
山茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一，中国是世界上山茶科植物分布最广的国家，是世界上最大的茶油生产基地，除此之外只有东南亚、日本等国有极少量的分布。油茶的中心产地则分布在我国的西南及湘、赣南部，其栽培历史有2300年以上，是我国特有的油料树种，中国是油茶的原产地。油茶树生长在没有污染的亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程中不施农药、化肥等。经纬度及土质气候适宜营养成分高，不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等对人体有害物质，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，为中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。
目前，山茶油的生产方法有水代法、压榨法。传统的水代法工艺为：清籽、润籽、炒籽、扬烟、兑浆搅油、震荡分油等步骤，制取的山茶油风味浓郁、柔和，但其劳动强度大，产生大量的废水且不能实现连续化生产，发展受到制约。后来发展起来的机榨工艺为：清籽、炒籽、扬烟、调质、压榨、过滤、沉淀等步骤，虽然弥补了水代法的不足，具有自控程度高，可以连续化生产等优点，但是制取的山茶油风味没有水代法制取得山茶油柔和、纯净。传统的山茶油加工大多是将经过烘炒成熟后，经高温压榨而产出山茶油，所产油的营养成份和活性物质会受到损失，且产油率和油质都会受到影响，其天然的清香味也会受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产山茶油的加工方法，该方法是在传统压榨法制备山茶油的基础上进行改进，以提高山茶油的出油率和山茶油的品质。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产山茶油的加工方法法，包括以下步骤：
（1）山茶籽原料预处理：将山茶籽去壳，清除杂质和发霉变烂的的山茶籽；
（2）晾晒：将预处理好山茶籽进行晾晒，控制水分含量为10%-15%，当温度在10-15℃时，晾晒8-10个小时，当温度在15-20℃时，晾晒6-8个小时，当温度在20-25℃时，晾晒4-6个小时，当温度在25-35℃时，晾晒3-5个小时；
（3）休眠储存：是先用强通风设备给物料仓通风，然后给物料仓注入氮气，使仓内与氧气隔绝，环境温度小于15℃，使种子的水分自然降到小于8％，种子的生命力处于休眠状态；
（4）粉碎：将步骤（3）的干燥山茶籽通过碾碎机进行碾碎，得山茶籽碾粒，是山茶籽颗粒的直径小于3毫米；
（5）保温：将步骤（4）的山茶籽粒密封于容器中，在 50±5℃的条件下保温 2 小时；
（6）制饼：将步骤（5）的保温山茶籽粒做成饼，饼的厚度控制3-5厘米；
（7）蒸胚：将步骤（6）的饼放置在蒸笼内，通过水蒸气蒸煮0.6-1.2小时，使油细胞释出，便于出油；
（8）压榨：将步骤（7）蒸煮后山茶籽饼进行压榨即得毛油，山茶饼料层的厚度不超过0.8米；
（9）过滤：将步骤（8）得到的毛油进行过滤，除去毛油中杂质及油渣；
（10）碱炼：将过滤后的毛油放入碱炼锅内，搅拌加热到30-70℃保温，加入生产所需的碱液脱酸，在加碱液的同时要搅拌，搅拌的时间不能低于20分钟，碱液的加入要分散均匀，加碱液的时间一般在10分钟左右，碱炼后油中的游离脂肪酸含量<0.5%；
（11）水洗：将步骤（10）得到的毛油放入水洗锅内，将油温升至80℃，搅拌20分钟后，均匀喷洒3-10%的温度和油温度相同或略高于油温的盐水，加盐水时间控制在10分钟左右，盐水加完后停止加温和搅拌，使皂粒沉淀速度加快，使油中含皂降低；
（12）脱色：将步骤（11）得到的油放入脱色锅内，将油加热到90℃，真空压强150Pa，加入活性白土，白土加完后在真空下继续搅拌30分钟，使油色呈浅黄色，除去过氧物与残留皂粒；
（13）脱臭：将步骤（12）得到的油装入脱臭锅内，先进行间接蒸汽将脱色油升温，升到预热温度150℃，然后开启直接蒸汽使油翻动,油从锅底油不断翻至油面，将油温升到240℃，在80Pa真空度及油温240℃下不断将油中馏出物排除，使油达标；
（14）冬化脱脂过滤：将步骤（13）得到的油装入养晶罐内，缓慢搅拌，控制冷却速度，冷却至4～6℃，使固体脂肪生成较大结晶，分离析出，再经过过滤，把油和固体脂肪分离；
（15）成品灌装：将步骤（14）得到的油装入桶内，即得到成品油。
进一步地，所述步骤（10）中碱液的浓度为30%，浓度低加碱水多，浓度过高对中性油损耗大。
优选的，所述步骤（9）中过滤用超微过滤膜。
优选的，所述步骤（10）中碱炼锅的型号为YLL160。
优选的，所述步骤（12）中脱色锅的型号为YLL1600。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先本发明将山茶籽去壳，清除杂质和发霉变烂的的山茶籽；将预处理好山茶籽进行晾晒，控制水分含量为10%-15%，利用阳光自然晾，节约成本，晒后用强通风设备给物料仓通风，然后给物料仓注入氮气，使仓内与氧气隔绝，环境温度小于15℃，使种子的水分自然降到小于8％，种子的生命力处于休眠状态，保证了原材料的新鲜，得到更高质量的山茶油；
其次，干燥山茶籽通过碾碎机进行碾碎，得山茶籽碾粒，是山茶籽颗粒的直径小于3毫米；山茶籽粒密封于容器中，在 50-55℃的条件下保温 2 小时；保温山茶籽粒做成饼，饼的厚度控制3-5厘米；将山茶饼放置在蒸笼内，通过水蒸气蒸煮0.6-1.2小时，使油细胞释出，便于出油，蒸煮后山茶籽饼进行压榨即得毛油，山茶饼料层的厚度不超过0.8米，提高了山茶籽的出油率15-20%；
最后，油装入脱臭锅内，先进行间接蒸汽将脱色油升温，升到预热温度150℃，然后开启直接蒸汽使油翻动,油从锅底油不断翻至油面，将油温升到240℃，在80Pa真空度及油温240℃下不断将油中馏出物排除，不仅能够有效的脱除山茶油中的色素以及毒素，使山茶油的颜色较浅，为淡黄色且清澈透亮，而且不会破坏山茶油中的高活性物质，进一步提高了山茶油的品质。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种生产山茶油的加工方法，包括以下步骤（1）山茶籽原料预处理：将山茶籽去壳，清除杂质和发霉变烂的的山茶籽；
（2）晾晒：将预处理好山茶籽进行晾晒，晾晒6个小时，控制水分含量为14%；
（3）休眠储存：是先用强通风设备给物料仓通风，然后给物料仓注入氮气，使仓内与氧气隔绝，环境温度小于15℃，使种子的水分自然降到小于8％，种子的生命力处于休眠状态；
（4）粉碎：将步骤（3）的干燥山茶籽通过碾碎机进行碾碎，得山茶籽碾粒，是山茶籽颗粒的直径小于3毫米；
（5）保温：将步骤（4）的山茶籽粒密封于容器中，在 52℃的条件下保温 2 小时；
（6）制饼：将步骤（5）的保温山茶籽粒做成饼，饼的厚度控制4厘米；
（7）蒸胚：将步骤（6）的饼放置在蒸笼内，通过水蒸气蒸煮1小时，使油细胞释出，便于出油；
（8）压榨：将步骤（7）蒸煮后山茶籽饼进行压榨即得毛油，山茶饼料层的厚度不超过0.8米；
（9）过滤：将步骤（8）得到的毛油用超微过滤膜过滤，除去毛油中杂质及油渣；
（10）碱炼：将过滤后的毛油放入型号为YLL160碱炼锅内，搅拌加热到60℃保温，加入生产所需的碱液脱酸，碱液的浓度为30%，浓度低加碱水多，浓度过高对中性油损耗大，在加碱液的同时要搅拌，搅拌的时间为25分钟，碱液的加入要分散均匀，加碱液的时间一般在10分钟左右，碱炼后油酸价控制在1以下；
（11）水洗：将步骤（10）得到的毛油放入水洗锅内，将油温升至80℃，搅拌20分钟后，均匀喷洒3-10%的温度和油温度相同或略高于油温的盐水，加盐水时间控制在10分钟左右，盐水加完后停止加温和搅拌，使皂粒沉淀速度加快，使油中含皂降低；
（12）脱色：将步骤（11）得到的油放入型号为YLL1600脱色锅内，将油加热到90℃，真空压强150Pa，加入活性白土，白土加完后在真空下继续搅拌30分钟，使油色达到标准值，除去过氧物与残留皂粒；
（13）脱臭：将步骤（12）得到的油装入脱臭锅内，先进行间接蒸汽将脱色油升温，升到预热温度150℃，然后开启直接蒸汽使油翻动,油从锅底油不断翻至油面，将油温升到240℃，在80Pa真空度及油温240℃下不断将油中馏出物排除，使油达标；
（14）冬化脱脂过滤：将步骤（13）得到的油装入养晶罐内，缓慢搅拌，控制冷却速度，冷却至5℃，使固体脂肪生成较大结晶，分离析出，再经过过滤，把油和固体脂肪分离；
（15）成品灌装：将步骤（14）得到的油装入桶内，即得到成品油。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种生产山茶油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）山茶籽原料预处理：将山茶籽去壳，清除杂质和发霉变烂的的山茶籽；
（2）晾晒：将预处理好山茶籽进行晾晒，控制水分含量为10%-15%，当温度在10-15℃时，晾晒8-10个小时，当温度在15-20℃时，晾晒6-8个小时，当温度在20-25℃时，晾晒4-6个小时，当温度在25-35℃时，晾晒3-5个小时；
（3）休眠储存：是先用强通风设备给物料仓通风，然后给物料仓注入氮气，使仓内与氧气隔绝，环境温度小于15℃，使种子的水分自然降到小于8％，种子的生命力处于休眠状态；
（4）粉碎：将步骤（3）的干燥山茶籽通过碾碎机进行碾碎，得山茶籽碾粒，使山茶籽颗粒的直径小于3毫米；
（5）保温：将步骤（4）的山茶籽粒密封于容器中，在50-55℃的条件下保温 2 小时；
（6）制饼：将步骤（5）的保温山茶籽粒做成饼，饼的厚度控制3-5厘米；
（7）蒸胚：将步骤（6）的饼放置在蒸笼内，通过水蒸气蒸煮0.6-1.2小时，使油细胞释出，便于出油；
（8）压榨：将步骤（7）蒸煮后山茶籽饼进行压榨即得毛油，山茶饼料层的厚度不超过0.8米；
（9）过滤：将步骤（8）得到的毛油进行过滤，除去毛油中杂质及油渣；
（10）碱炼：将过滤后的毛油放入碱炼锅内，搅拌加热到30-70℃保温，加入生产所需的碱液脱酸，在加碱液的同时要搅拌，搅拌的时间大于等于20分钟，碱液的加入要分散均匀，加碱液的时间在10分钟左右，碱炼后油中的游离脂肪酸含量<0.5%；
（11）水洗：将步骤（10）得到的毛油放入水洗锅内，将油温升至80℃，搅拌20分钟后，均匀喷洒3-10%的温度和油温度相同或略高于油温的盐水，加盐水时间控制在10分钟左右，盐水加完后停止加温和搅拌，使皂粒沉淀速度加快，使油中含皂降低；
（12）脱色：将步骤（11）得到的油放入脱色锅内，将油加热到90℃，真空压强150Pa，加入活性白土，白土加完后在真空下继续搅拌30分钟，使油色呈淡黄色，除去过氧物与残留皂粒；
（13）脱臭：将步骤（12）得到的油装入脱臭锅内，先进行间接蒸汽将脱色油升温，升到预热温度150℃，然后开启直接蒸汽使油翻动,油从锅底油不断翻至油面，将油温升到240℃，在80Pa真空度及油温240℃下不断将油中馏出物排除，使油达标；
（14）冬化脱脂过滤：将步骤（13）得到的油装入养晶罐内，缓慢搅拌，控制冷却速度，冷却至4～6℃，使固体脂肪生成较大结晶，分离析出，再经过过滤，把油和固体脂肪分离；
（15）成品灌装：将步骤（14）得到的油装入桶内，即得到成品油。
2.根据权利要求1所述的一种生产山茶油的加工方法，其特征在于：所述步骤（10）中碱液的浓度为30%，浓度低加碱水多，浓度过高对中性油损耗大。
3.根据权利要求1所述的一种生产山茶油的加工方法，其特征在于：所述步骤（9）中过滤用超微过滤膜。
4.根据权利要求1所述的一种生产山茶油的加工方法，其特征在于：所述步骤（10）中碱炼锅的型号为YLL160。
5.根据权利要求1所述的一种生产山茶油的加工方法，其特征在于：所述步骤（12）中脱色锅的型号为YLL1600。
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