CN104232292A - 一种山茶油的冷榨及精炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种山茶油的冷榨及精炼方法，包括如下操作步骤：将油茶籽进行油茶籽仁和油茶籽壳分离，轧成料坯，再进行蒸炒、烘干，然后料坯送进入冷榨机进行压榨；再进行脱胶碱炼、水洗、脱色、脱臭、脱蜡，得到茶籽成品油。采用上述方法加工的山茶油，油的各项品质均明显好于热榨油，而且用本发明生产的油茶籽油口感柔和细腻，色泽晶莹明亮，且能生吃、凉拌；用本发明生产的油茶籽油产品质量比现有技术更加稳定，经检测，产品苯并芘含量为未检出，脱色效果也极好，饼残油由原来的10～12%减少到7～9%。
Description
技术领域
本发明涉及一种山茶油的冷榨及精炼方法。
背景技术
山茶油是以山茶科油茶或小叶油茶的成熟种子即油茶籽为原料，采用压榨法、浸出法等方法而得到脂肪油。油茶籽油是纯天然高级木本食用油，其品质优良、自然健康，乃油中之珍品，是我国最古老的木本食用植物油之一，也是世界四大木本植物油之一。
冷榨山茶油是在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取植物油，所以称为冷榨，是因为加工的茶油籽没有经过传统热榨工艺中的蒸炒处理，原料中的油脂仍分布在未变形的蛋白细胞中，所以冷榨山茶油加工后保留了很多茶油籽中固有的成分，如亚麻酸、亚油酸、多种微量元素等，具有纯天然的特性，保留了原有的生物活性物质，如VE，甾醇、类胡萝卜素等，不存在溶剂残留问题，也不存在对人体有害的反式脂肪酸，保留了大量的内源性抗氧化剂。
然而，现有的冷榨山茶油工艺的出油率相对较低。
热榨山茶油是指茶油籽在经过高温火炒或蒸炒后，用物理压榨而成的植物油，是传统的制油工艺；然而，在高温蒸炒和压榨过程中，油茶籽会产生大量苯并芘等危害人体的有害特质，而且因为高温时间过长，在这段高温过程中还会产生大量色素物质，使油的颜色过深，口感苦涩，由于整个生产过程都处于高温状态下，油茶籽油中丰富的营养成份受到很大破坏。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种山茶油的冷榨及精炼方法，主要解决目前山茶油的冷榨出油率偏低，同时保证冷榨山茶油的质量。
本发明采用的技术方案，一种山茶油的冷榨及精炼方法，包括如下操作步骤：
1冷榨预处理
筛选油茶籽，清选后的油茶籽进入剥壳机，再进行油茶籽仁和油茶籽壳分离，分离出的油茶籽仁经除铁后经轧坯机轧成0.3-0.5mm 厚料坯并呈龟裂状，将料坯送入平底炒锅中蒸炒，温度在110-120℃，水份含量为2-3% ，待料坯露出油光，然后将料坯送入平板烘干机，缓慢进行滚动，利用蒸气进行烘干，温度为90—100℃，当水份含量为1-2%时，将蒸炒后的料坯送进入冷榨机进行压榨，压榨时镗内还要有适当的冷水驻入，压榨时镗内温度不超过80℃，所得的油茶籽毛油输送到精制车间过滤，过滤的油渣送入榨油机回榨；
2精炼处理
①脱胶碱炼
毛油先经过毛油过滤器，除去油中的不溶性杂质，然后泵入脱胶罐，预热至30-40℃，加入0.2-0.3% 的磷酸进行脱胶，搅拌20-30min，离心分离出皂角，根据脱胶后的油的酸价，对于酸价较低的油可以不进行碱炼，少量的游离脂肪酸可以在脱臭过程中加以捕集回收，对于品质较差的油需加入一定浓度一定量的碱液进行脱酸处理，具体过程如下：将毛油升温至35-40℃，根据毛油的酸价及重量，用12-18 玻美度计量称取碱液注入毛油中，边加碱液边搅拌，搅拌速度为60-80r/min，加完碱液后继续搅拌10-15min，然后以1-2℃ /min 的速度升温至50-60℃，在30-40r/min 转速下搅拌10-15min，静置8-12h，将碱炼后的油泵入水洗锅中，升温至75-80℃，加入相当于油重5-10% 的热水，搅拌降温静置1-2h 后，打开锅底阀门放水，重复上述过程2-3 次，以得到高纯净的油茶籽油；
②水洗
接上一道工序，把上层油吸到水洗锅，搅拌，将油升温至80℃左右，然后用温度85℃的热水进行洗涤2—4次，控制用水量为油重的10%左右，洗涤过程中进行慢速搅拌，水洗合格与否采用预先配置的滴定液做试验，以不显示明显碱性为准；
③脱色
将碱炼后的油输入真空脱色塔内，以2-3℃ /min 的速度将油升温至90-100℃，通过真空吸入相当于毛油重量2-4% 的混合脱色剂，将油温升至105-110℃，保持20-30min 后降温，将脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色油；
④脱臭
将脱色油加热至140-150℃后进入析气器，除去油中的空气，然后向脱色油中加入0.01-0.02% 的柠檬酸，再将脱色油加热到脱臭温度240-260℃后进入脱臭塔进行脱臭，真空度维持在250-280Pa，保持3-4h，再冷却至50-60℃，即得脱臭油；
脱蜡
将脱臭后的油输送到换热器和温度较低的脱蜡油进行热交换，然后再用冰盐水冷却到4-5℃进入结晶罐，静置24-36h，将加含有硅藻土的预涂液从预涂罐用泵打入到过滤机，循环至油清亮后停止循环，预涂完成后，将冷冻结晶好的油茶籽油泵入过滤机进行过滤，去除油中的蜡质和酯质，得到茶籽成品油。
采用上述方法加工的山茶油，油的各项品质均明显好于热榨油，而且用本发明生产的油茶籽油口感柔和细腻，色泽晶莹明亮，且能生吃、凉拌；用本发明生产的油茶籽油产品质量比现有技术更加稳定，经检测，产品苯并芘含量为未检出，脱色效果也极好，饼残油由原来的 10 ～ 12% 减少到 7 ～ 9%。
具体实施方式
实施地点：锦屏县三江镇平金村镰刀湾。
1冷榨预处理
筛选油茶籽，清选后的油茶籽进入剥壳机，再进行油茶籽仁和油茶籽壳分离，分离出的油茶籽仁经除铁后经轧坯机轧成0.3-0.5mm 厚料坯并呈龟裂状，将料坯送入平底炒锅中蒸炒，待料坯露出油光，温度在110-120℃，水份含量为2-3% ，然后将料坯送入平板烘干机，缓慢进行滚动，利用蒸气进行烘干，温度为90—100℃，当水份含量为1-2%时，将蒸炒后的料坯送进入冷榨机进行压榨，压榨时镗内还要有适当的冷水驻入，压榨时镗内温度不超过80℃，所得的油茶籽毛油输送到精制车间过滤，过滤的油渣送入榨油机回榨；
2精炼处理
①脱胶碱炼
毛油先经过毛油过滤器，除去油中的不溶性杂质，然后泵入脱胶罐，预热至30-40℃，加入0.2-0.3% 的磷酸进行脱胶，搅拌20-30min，离心分离出皂角，根据脱胶后的油的酸价，对于酸价较低的油可以不进行碱炼，少量的游离脂肪酸可以在脱臭过程中加以捕集回收，对于品质较差的油需加入一定浓度一定量的碱液进行脱酸处理，具体过程如下：将毛油升温至35-40℃，根据毛油的酸价及重量，用12-18 玻美度计量称取碱液注入毛油中，边加碱液边搅拌，搅拌速度为60-80r/min，加完碱液后继续搅拌10-15min，然后以1-2℃ /min 的速度升温至50-60℃，在30-40r/min 转速下搅拌10-15min，静置8-12h，将碱炼后的油泵入水洗锅中，升温至75-80℃，加入相当于油重5-10% 的热水，搅拌降温静置1-2h 后，打开锅底阀门放水，重复上述过程2-3 次，以得到高纯净的油茶籽油；
②水洗
接上一道工序，把上层油吸到水洗锅，搅拌，将油升温至80℃左右，然后用温度85℃的热水进行洗涤2—4次，控制用水量为油重的10%左右，洗涤过程中进行慢速搅拌，水洗合格与否采用预先配置的滴定液做试验，以不显示明显碱性为准；
③脱色
将碱炼后的油输入真空脱色塔内，以2-3℃ /min 的速度将油升温至90-100℃，通过真空吸入相当于毛油重量2-4% 的混合脱色剂，将油温升至105-110℃，保持20-30min 后降温，将脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色油；
④脱臭
将脱色油加热至140-150℃后进入析气器，除去油中的空气，然后向脱色油中加入0.01-0.02% 的柠檬酸，再将脱色油加热到脱臭温度240-260℃后进入脱臭塔进行脱臭，真空度维持在250-280Pa，保持3-4h，再冷却至50-60℃，即得脱臭油；
脱蜡
将脱臭后的油输送到换热器和温度较低的脱蜡油进行热交换，然后再用冰盐水冷却到4-5℃进入结晶罐，静置24-36h，将加含有硅藻土的预涂液从预涂罐用泵打入到卧式叶片过滤机，循环至油清亮后停止循环，预涂完成后，将冷冻结晶好的油茶籽油泵入过滤机进行过滤，去除油中的蜡质和酯质，得到茶籽成品油。
Claims (1)
1.一种山茶油的冷榨及精炼方法，其特征在于包括如下操作步骤：
1冷榨预处理
筛选油茶籽，清选后的油茶籽进入剥壳机，再进行油茶籽仁和油茶籽壳分离，分离出的油茶籽仁经除铁后经轧坯机轧成0.3-0.5mm 厚料坯并呈龟裂状，将料坯送入平底炒锅中蒸炒，温度在110-120℃，水份含量为2-3% ，待料坯露出油光，然后将料坯送入平板烘干机，缓慢进行滚动，利用蒸气进行烘干，温度为90—100℃，当水份含量为1-2%时，将蒸炒后的料坯送进入冷榨机进行压榨，压榨时镗内还要有适当的冷水驻入，压榨时镗内温度不超过80℃，所得的油茶籽毛油输送到精制车间过滤，过滤的油渣送入榨油机回榨；
2精炼处理
①脱胶碱炼
毛油先经过毛油过滤器，除去油中的不溶性杂质，然后泵入脱胶罐，预热至30-40℃，加入0.2-0.3% 的磷酸进行脱胶，搅拌20-30min，离心分离出皂角，根据脱胶后的油的酸价，对于酸价较低的油可以不进行碱炼，少量的游离脂肪酸可以在脱臭过程中加以捕集回收，对于品质较差的油需加入一定浓度一定量的碱液进行脱酸处理，具体过程如下：将毛油升温至35-40℃，根据毛油的酸价及重量，用12-18 玻美度计量称取碱液注入毛油中，边加碱液边搅拌，搅拌速度为60-80r/min，加完碱液后继续搅拌10-15min，然后以1-2℃ /min 的速度升温至50-60℃，在30-40r/min 转速下搅拌10-15min，静置8-12h，将碱炼后的油泵入水洗锅中，升温至75-80℃，加入相当于油重5-10% 的热水，搅拌降温静置1-2h 后，打开锅底阀门放水，重复上述过程2-3 次，以得到高纯净的油茶籽油；
②水洗
接上一道工序，把上层油吸到水洗锅，搅拌，将油升温至80℃左右，然后用温度85℃的热水进行洗涤2—4次，控制用水量为油重的10%左右，洗涤过程中进行慢速搅拌，水洗合格与否采用预先配置的滴定液做试验，以不显示明显碱性为准；
③脱色
将碱炼后的油输入真空脱色塔内，以2-3℃ /min 的速度将油升温至90-100℃，通过真空吸入相当于毛油重量2-4% 的混合脱色剂，将油温升至105-110℃，保持20-30min 后降温，将脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色油；
④脱臭
将脱色油加热至140-150℃后进入析气器，除去油中的空气，然后向脱色油中加入0.01-0.02% 的柠檬酸，再将脱色油加热到脱臭温度240-260℃后进入脱臭塔进行脱臭，真空度维持在250-280Pa，保持3-4h，再冷却至50-60℃，即得脱臭油；
脱蜡
将脱臭后的油输送到换热器和温度较低的脱蜡油进行热交换，然后再用冰盐水冷却到4-5℃进入结晶罐，静置24-36h，将加含有硅藻土的预涂液从预涂罐用泵打入到过滤机，循环至油清亮后停止循环，预涂完成后，将冷冻结晶好的油茶籽油泵入过滤机进行过滤，去除油中的蜡质和酯质，得到茶籽成品油。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |