CN112126513A - 一种食用油精炼方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种食用油精炼方法，包括以下步骤：毛油制备；脱胶；脱酸；脱色：向所述脱酸毛油中添加活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油；脱臭：将所述脱色毛油先通过板式脱臭塔进行一次脱臭处理，再将经过一次脱臭处理的毛油通过填料脱臭塔进行二次脱臭处理，得到脱臭毛油；精滤；冷冻过滤，得到食用油成品。该方法生产成本低、技术简单、易于操作、适用于工业化应用，能够有效去除食用油中的杂质，得到品质稳定、保存期长、色正味纯的食用油。

Description

一种食用油精炼方法
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种食用油精炼方法。
背景技术
食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。在人类食物的诸多成分中，油脂作为生命能源的价值最高，其发热量为37.7KJ/g，高出蛋白质和碳水化合物一倍左右。
随着中国经济的飞速发展，人民的生活水平大幅度提高，对食用油的质量要求也不断提升，其选择食用油的标准已不再停留在符合卫生、安全标准的层面上，而是更加注重食用油的健康、营养。食用油的精炼方法对食用油产品质量，如外观、营养成分、风味物质以及有毒有害杂质含量等具有重要的影响作用。传统的食用油精炼方法往往存在着出油率过低、生产成本高、资源浪费严重且油质不高的问题。
因此，如何提供一种生产成本低，技术简单，适用于工业化生产，能够有效保障食用油品质、且出油率高的食用油压榨方法，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种食用油精炼方法，该方法生产成本低、技术简单、易于操作、适用于工业化应用，能够有效去除食用油中的杂质，得到品质稳定、保存期长、色正味纯的食用油。
本发明提供的一种食用油精炼方法，包括以下步骤：
毛油制备：通过压榨法制备食用毛油；
脱胶：对食用毛油进行脱胶处理，具体工艺为，将食用毛油加热至50-70℃后添加磷酸溶液进行脱胶反应，搅拌30-60min，搅拌速率为50-80rpm，离心分离，得到脱胶毛油；
脱酸：对所述脱胶毛油进行脱酸处理，具体工艺为，向所述脱胶毛油中添加碱液进行碱炼反应，碱炼反应的温度为60-70℃，搅拌时间为40-60min，搅拌速率为60-90rpm，得到碱炼油脂，再向所述碱炼油脂中添加水、或者柠檬酸，离心分离，得到脱酸毛油；
脱色：向所述脱酸毛油中添加活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油；
脱臭：将所述脱色毛油先通过板式脱臭塔进行一次脱臭处理，一次脱臭处理温度为180-210℃、时间为1.5-2.5h，再将经过一次脱臭处理的毛油通过填料脱臭塔进行二次脱臭处理，得到脱臭毛油，二次脱臭处理温度为215-225℃、时间为5-15min；
精滤：对所述脱臭毛油进行杂质过滤，通过滤纸和滤布双重过滤，将所述脱臭毛油中的杂质去除后，得到食用油半成品；
冷冻过滤：将所述食用油半成品降温至-3-4℃，保温3-5h，再在0-3℃下进行真空过滤，得到食用油成品。
优选的，所述脱胶处理过程中，磷酸溶液的加入量为所述食用毛油质量的5-7％。
优选的，所述磷酸溶液的浓度为30-40％。
优选的，所述脱胶过程具体为，将食用毛油加热至55-65℃后添加磷酸溶液进行脱胶反应，搅拌40-50min，搅拌速率为60-70rpm。
优选的，所述碱炼反应的温度为65℃，搅拌时间为45-55min，搅拌速率为70-80rpm。
优选的，所述碱炼反应中，碱液的加入量为所述脱胶毛油质量的3-7％。
优选的，所述一次脱臭处理的温度为190-200℃、时间为1.8-2.2h。
优选的，所述二次脱臭处理的温度为220-225℃、时间为8-12min。
优选的，所述冷冻过滤的工艺具体为：将所述食用油半成品降温至-2-0℃，保温3h，再在0-1℃下进行真空过滤，得到食用油成品。
本发明对现有的食用油精炼工艺进行了改进，能够有效去除食用油中的杂质，得到品质稳定、保存期长、色正味纯的食用油；除此之外，本发明提供的精炼方法还具有生产成本低、技术简单、易于操作、适用于工业化应用等优势。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合具体的实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
一种食用油精炼方法，包括以下步骤：
毛油制备：通过压榨法制备食用毛油；
脱胶：对食用毛油进行脱胶处理，具体工艺为，将食用毛油加热至50℃后添加磷酸溶液(磷酸溶液的加入量为食用毛油质量的5％，磷酸溶液的浓度为30％)进行脱胶反应，搅拌时间为30min，搅拌速率为50rpm，离心分离，得到脱胶毛油；
脱酸：对脱胶毛油进行脱酸处理，具体工艺为，向脱胶毛油中添加碱液(碱液的加入量为脱胶毛油质量的3％)进行碱炼反应，碱炼反应的温度为60℃，搅拌时间为40min，搅拌速率为60rpm，得到碱炼油脂，再向碱炼油脂中添加水、或者柠檬酸，离心分离，得到脱酸毛油；
脱色：向脱酸毛油中添加活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油；
脱臭：将脱色毛油先通过板式脱臭塔进行一次脱臭处理，一次脱臭处理温度为180℃、时间为2.5h，再将经过一次脱臭处理的毛油通过填料脱臭塔进行二次脱臭处理，得到脱臭毛油，二次脱臭处理温度为215℃、时间为5min；
精滤：对所述脱臭毛油进行杂质过滤，通过滤纸和滤布双重过滤，将所述脱臭毛油中的杂质去除后，得到食用油半成品；
冷冻过滤：将所述食用油半成品降温至-3℃，保温3h，再在0℃下进行真空过滤，得到食用油成品。
实施例2
一种食用油精炼方法，包括以下步骤：
毛油制备：通过压榨法制备食用毛油；
脱胶：对食用毛油进行脱胶处理，具体工艺为，将食用毛油加热至50℃后添加磷酸溶液(磷酸溶液的加入量为食用毛油质量的7％，磷酸溶液的浓度为40％)进行脱胶反应，搅拌时间为60min，搅拌速率为80rpm，离心分离，得到脱胶毛油；
脱酸：对脱胶毛油进行脱酸处理，具体工艺为，向脱胶毛油中添加碱液(碱液的加入量为脱胶毛油质量的7％)进行碱炼反应，碱炼反应的温度为70℃，搅拌时间为60min，搅拌速率为90rpm，得到碱炼油脂，再向碱炼油脂中添加水、或者柠檬酸，离心分离，得到脱酸毛油；
脱色：向脱酸毛油中添加活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油；
脱臭：将脱色毛油先通过板式脱臭塔进行一次脱臭处理，一次脱臭处理温度为210℃、时间为1.5h，再将经过一次脱臭处理的毛油通过填料脱臭塔进行二次脱臭处理，得到脱臭毛油，二次脱臭处理温度为225℃、时间为15min；
精滤：对所述脱臭毛油进行杂质过滤，通过滤纸和滤布双重过滤，将所述脱臭毛油中的杂质去除后，得到食用油半成品；
冷冻过滤：将所述食用油半成品降温至4℃，保温5h，再在3℃下进行真空过滤，得到食用油成品。
实施例3
一种食用油精炼方法，包括以下步骤：
毛油制备：通过压榨法制备食用毛油；
脱胶：对食用毛油进行脱胶处理，具体工艺为，将食用毛油加热至70℃后添加磷酸溶液(磷酸溶液的加入量为食用毛油质量的6％，磷酸溶液的浓度为35％)进行脱胶反应，搅拌时间为40min，搅拌速率为70rpm，离心分离，得到脱胶毛油；
脱酸：对脱胶毛油进行脱酸处理，具体工艺为，向脱胶毛油中添加碱液(碱液的加入量为脱胶毛油质量的5％)进行碱炼反应，碱炼反应的温度为65℃，搅拌时间为50min，搅拌速率为75rpm，得到碱炼油脂，再向碱炼油脂中添加水、或者柠檬酸，离心分离，得到脱酸毛油；
脱色：向脱酸毛油中添加活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油；
脱臭：将脱色毛油先通过板式脱臭塔进行一次脱臭处理，一次脱臭处理温度为190℃、时间为1.8h，再将经过一次脱臭处理的毛油通过填料脱臭塔进行二次脱臭处理，得到脱臭毛油，二次脱臭处理温度为220℃、时间为10min；
精滤：对所述脱臭毛油进行杂质过滤，通过滤纸和滤布双重过滤，将所述脱臭毛油中的杂质去除后，得到食用油半成品；
冷冻过滤：将所述食用油半成品降温至2℃，保温4h，再在1℃下进行真空过滤，得到食用油成品。
实施例4
一种食用油精炼方法，包括以下步骤：
毛油制备：通过压榨法制备食用毛油；
脱胶：对食用毛油进行脱胶处理，具体工艺为，将食用毛油加热至60℃后添加磷酸溶液(磷酸溶液的加入量为食用毛油质量的5.5％，磷酸溶液的浓度为33％)进行脱胶反应，搅拌时间为50min，搅拌速率为65rpm，离心分离，得到脱胶毛油；
脱酸：对脱胶毛油进行脱酸处理，具体工艺为，向脱胶毛油中添加碱液(碱液的加入量为脱胶毛油质量的4％)进行碱炼反应，碱炼反应的温度为68℃，搅拌时间为45min，搅拌速率为80rpm，得到碱炼油脂，再向碱炼油脂中添加水、或者柠檬酸，离心分离，得到脱酸毛油；
脱色：向脱酸毛油中添加活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油；
脱臭：将脱色毛油先通过板式脱臭塔进行一次脱臭处理，一次脱臭处理温度为200℃、时间为2.2h，再将经过一次脱臭处理的毛油通过填料脱臭塔进行二次脱臭处理，得到脱臭毛油，二次脱臭处理温度为223℃、时间为12min；
精滤：对所述脱臭毛油进行杂质过滤，通过滤纸和滤布双重过滤，将所述脱臭毛油中的杂质去除后，得到食用油半成品；
冷冻过滤：将所述食用油半成品降温至0℃，保温3h，再在0℃下进行真空过滤，得到食用油成品。
实施例5
一种食用油精炼方法，包括以下步骤：
毛油制备：通过压榨法制备食用毛油；
脱胶：对食用毛油进行脱胶处理，具体工艺为，将食用毛油加热至68℃后添加磷酸溶液(磷酸溶液的加入量为食用毛油质量的6.5％，磷酸溶液的浓度为36％)进行脱胶反应，搅拌时间为46min，搅拌速率为65rpm，离心分离，得到脱胶毛油；
脱酸：对脱胶毛油进行脱酸处理，具体工艺为，向脱胶毛油中添加碱液(碱液的加入量为脱胶毛油质量的3％)进行碱炼反应，碱炼反应的温度为64℃，搅拌时间为55min，搅拌速率为75rpm，得到碱炼油脂，再向碱炼油脂中添加水、或者柠檬酸，离心分离，得到脱酸毛油；
脱色：向脱酸毛油中添加活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油；
脱臭：将脱色毛油先通过板式脱臭塔进行一次脱臭处理，一次脱臭处理温度为185℃、时间为1.8h，再将经过一次脱臭处理的毛油通过填料脱臭塔进行二次脱臭处理，得到脱臭毛油，二次脱臭处理温度为218℃、时间为8min；
精滤：对所述脱臭毛油进行杂质过滤，通过滤纸和滤布双重过滤，将所述脱臭毛油中的杂质去除后，得到食用油半成品；
冷冻过滤：将所述食用油半成品降温至-1℃，保温4h，再在2℃下进行真空过滤，得到食用油成品。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种食用油精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
毛油制备：通过压榨法制备食用毛油；
脱胶：对食用毛油进行脱胶处理，具体工艺为，将食用毛油加热至50-70℃后添加磷酸溶液进行脱胶反应，搅拌30-60min，搅拌速率为50-80rpm，离心分离，得到脱胶毛油；
脱酸：对所述脱胶毛油进行脱酸处理，具体工艺为，向所述脱胶毛油中添加碱液进行碱炼反应，碱炼反应的温度为60-70℃，搅拌时间为40-60min，搅拌速率为60-90rpm，得到碱炼油脂，再向所述碱炼油脂中添加水、或者柠檬酸，离心分离，得到脱酸毛油；
脱色：向所述脱酸毛油中添加活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油；
脱臭：将所述脱色毛油先通过板式脱臭塔进行一次脱臭处理，一次脱臭处理温度为180-210℃、时间为1.5-2.5h，再将经过一次脱臭处理的毛油通过填料脱臭塔进行二次脱臭处理，得到脱臭毛油，二次脱臭处理温度为215-225℃、时间为5-15min；
精滤：对所述脱臭毛油进行杂质过滤，通过滤纸和滤布双重过滤，将所述脱臭毛油中的杂质去除后，得到食用油半成品；
冷冻过滤：将所述食用油半成品降温至-3-4℃，保温3-5h，再在0-3℃下进行真空过滤，得到食用油成品。
2.根据权利要求1所述的食用油精炼方法，其特征在于，所述脱胶处理过程中，磷酸溶液的加入量为所述食用毛油质量的5-7％。
3.根据权利要求2所述的食用油精炼方法，其特征在于，所述磷酸溶液的浓度为30-40％。
4.根据权利要求3所述的食用油精炼方法，其特征在于，所述脱胶过程具体为，将食用毛油加热至55-65℃后添加磷酸溶液进行脱胶反应，搅拌40-50min，搅拌速率为60-70rpm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的食用油精炼方法，其特征在于，所述碱炼反应的温度为65℃，搅拌时间为45-55min，搅拌速率为70-80rpm。
6.根据权利要求5所述的食用油精炼方法，其特征在于，所述碱炼反应中，碱液的加入量为所述脱胶毛油质量的3-7％。
7.根据权利要求5所述的食用油精炼方法，其特征在于，所述一次脱臭处理的温度为190-200℃、时间为1.8-2.2h。
8.根据权利要求7所述的食用油精炼方法，其特征在于，所述二次脱臭处理的温度为220-225℃、时间为8-12min。
9.根据权利要求5所述的食用油精炼方法，其特征在于，所述冷冻过滤的工艺具体为：将所述食用油半成品降温至-2-0℃，保温3h，再在0-1℃下进行真空过滤，得到食用油成品。
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