CN105713724A - 一种菜籽油精炼工艺 - Google Patents

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李俊
金卫华
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Abstract

本发明属于油脂提炼领域，具体的是一种菜籽油精炼工艺，其步骤如下：（1）脱胶碱炼工序：毛油先除去其中杂质，加热至65?80℃后，加入食品级氢氧化钠水溶液，得到脱胶碱炼油；（2）脱皂工序：将脱胶碱炼油加热至85?90℃，经过管式超滤膜，过滤掉皂脚，得到脱皂油；（3）脱色工序：脱皂油加热至120?125℃，送至掺混罐中与白土混合10?15min后进入脱色塔，分离出白土，得到脱色油；（4）脱臭工序：将脱色油加热至260?290℃后进入脱臭塔，在脱臭塔中停留1?1.5h得到成品油。本发明能够解决常规精炼方法中菜籽油产生回色的难题，有效脱除菜籽油中的胶质、油溶性等杂质；并且能很好的保留菜籽油中的微量营养成分。

Description

一种菜籽油精炼工艺
技术领域
本发明属于油脂提炼领域，具体的是一种菜籽油精炼工艺。
背景技术
油菜籽主要产自我国中南地区，长期以来，产地居民以食用毛菜籽油为主。目前菜籽油的提取多采取蒸炒—压榨—浸出工艺，虽然菜籽油的出油率高，但毛菜籽油中含有多种杂质，而且颜色较深，滋味较差，所以产品档次较低。近年来，菜籽加工行业采用了“毛油-脱胶-完全脱酸-一次水洗-脱色-脱臭”这一常规精炼方法，产品质量有所改观。但由于菜籽油固有的特殊性，因而，常规精炼方法不能有效脱除可溶性杂质；加之现有的精炼设备能力偏低，设备整体比较落后，故采用常规方法精炼菜籽油的生产成本偏高，得油率偏低，产品质量一直不能得到有效提高。
发明内容
本发明为克服上述困难，提出一种菜籽油精炼工艺。
本发明的技术方案如下：
一种菜籽油精炼工艺，其工序步骤如下：
（1）脱胶碱炼工序：毛油先除去其中杂质，然后送至加热器，加热至65-80℃后，加入食品级氢氧化钠水溶液，充分混合，搅拌25-35min，得到脱胶碱炼油；
（2）脱皂工序：将脱胶碱炼油加热至85-90℃，经过管式超滤膜，过滤掉皂脚，得到脱皂油；
（3）脱色工序：脱皂油通过输送泵送至板式电加热器，加热至120-125℃，送至掺混罐中与白土混合10-15min后进入脱色塔，停留50-65min，通过输送泵输送进入叶片过滤机中，分离出白土，得到脱色油；
（4）脱臭工序：将脱色油加热至260-290℃后进入脱臭塔，在脱臭塔中停留1-1.5h，绝压0.01MPa条件下通过气提塔去除带气味的物质，再经换热器降温至45℃后进抛光过滤器进一步去除微量杂质，得到成品油。
优选的，所述步骤1中食品级氢氧化钠水溶液质量浓度为45-55%，其用量占毛油重量的2-5%。
优选的，所述步骤1中管式超滤膜的截留分子量为20000道尔顿。
优选的，所述步骤3中白土用量占脱胶脱胶碱炼油重量1-1.5%，白土粒度150-200目。
本发明的有益效果：
一、能够解决常规精炼方法中菜籽油产生回色的难题，有效脱除菜籽油中的胶质、油溶性等杂质；并且能很好的保留菜籽油中的微量营养成分；
二、脱色工序中加入了白土，提供了白土的用量和粒度规格，不仅满足高效低使用量的脱色要求，而且还具有脱色后白土中含油少的特点。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子做进一步的详细描述。
实施例1
一种菜籽油精炼工艺，其工序步骤如下：
（1）脱胶碱炼工序：毛油先除去其中杂质，然后送至加热器，加热至65℃后，加入食品级氢氧化钠水溶液，充分混合，搅拌25min，得到脱胶碱炼油；
（2）脱皂工序：将脱胶碱炼油加热至85℃，经过管式超滤膜，过滤掉皂脚，得到脱皂油；
（3）脱色工序：脱皂油通过输送泵送至板式电加热器，加热至120℃，送至掺混罐中与白土混合10min后进入脱色塔，停留50min，通过输送泵输送进入叶片过滤机中，分离出白土，得到脱色油；
（4）脱臭工序：将脱色油加热至260℃后进入脱臭塔，在脱臭塔中停留1h，绝压0.01MPa条件下通过气提塔去除带气味的物质，再经换热器降温至45℃后进抛光过滤器进一步去除微量杂质，得到成品油。
实施例2
一种菜籽油精炼工艺，其工序步骤如下：
（1）脱胶碱炼工序：毛油先除去其中杂质，然后送至加热器，加热至70℃后，加入食品级氢氧化钠水溶液，充分混合，搅拌30min，得到脱胶碱炼油；
（2）脱皂工序：将脱胶碱炼油加热至87℃，经过管式超滤膜，过滤掉皂脚，得到脱皂油；
（3）脱色工序：脱皂油通过输送泵送至板式电加热器，加热至122℃，送至掺混罐中与白土混合13min后进入脱色塔，停留60min，通过输送泵输送进入叶片过滤机中，分离出白土，得到脱色油；
（4）脱臭工序：将脱色油加热至270℃后进入脱臭塔，在脱臭塔中停留1.2h，绝压0.01MPa条件下通过气提塔去除带气味的物质，再经换热器降温至45℃后进抛光过滤器进一步去除微量杂质，得到成品油。
实施例3
一种菜籽油精炼工艺，其工序步骤如下：
（1）脱胶碱炼工序：毛油先除去其中杂质，然后送至加热器，加热至80℃后，加入食品级氢氧化钠水溶液，充分混合，搅拌35min，得到脱胶碱炼油；
（2）脱皂工序：将脱胶碱炼油加热至90℃，经过管式超滤膜，过滤掉皂脚，得到脱皂油；
（3）脱色工序：脱皂油通过输送泵送至板式电加热器，加热至125℃，送至掺混罐中与白土混合15min后进入脱色塔，停留65min，通过输送泵输送进入叶片过滤机中，分离出白土，得到脱色油；
（4）脱臭工序：将脱色油加热至290℃后进入脱臭塔，在脱臭塔中停留1.5h，绝压0.01MPa条件下通过气提塔去除带气味的物质，再经换热器降温至45℃后进抛光过滤器进一步去除微量杂质，得到成品油。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (4)

1.一种菜籽油精炼工艺，其特征在于：其步骤如下：
（1）脱胶碱炼工序：毛油先除去其中杂质，然后送至加热器，加热至65-80℃后，加入食品级氢氧化钠水溶液，充分混合，搅拌25-35min，得到脱胶碱炼油；
（2）脱皂工序：将脱胶碱炼油加热至85-90℃，经过管式超滤膜，过滤掉皂脚，得到脱皂油；
（3）脱色工序：脱皂油通过输送泵送至板式电加热器，加热至120-125℃，送至掺混罐中与白土混合10-15min后进入脱色塔，停留50-65min，通过输送泵输送进入叶片过滤机中，分离出白土，得到脱色油；
（4）脱臭工序：将脱色油加热至260-290℃后进入脱臭塔，在脱臭塔中停留1-1.5h，绝压0.01MPa条件下通过气提塔去除带气味的物质，再经换热器降温至45℃后进抛光过滤器进一步去除微量杂质，得到成品油。
2.根据权利要求1所述的一种菜籽油精炼工艺，其特征在于：所述步骤1中食品级氢氧化钠水溶液质量浓度为45-55%，其用量占毛油重量的2-5%。
3.根据权利要求1所述的一种菜籽油精炼工艺，其特征在于：所述步骤1中管式超滤膜的截留分子量为20000道尔顿。
4.根据权利要求1所述的一种菜籽油精炼工艺，其特征在于：所述步骤3中白土用量占脱胶脱胶碱炼油重量1-1.5%，白土粒度150-200目。
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