CN103232887B

CN103232887B - 一种石榴籽油的制备方法

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Publication number: CN103232887B
Application number: CN201310152915.XA
Authority: CN
Inventors: 李燕杰; 甄成; 于光明; 乔路; 孙婷婷
Original assignee: LIAONING SANMARK INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: LIAONING SANMARK INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2013-04-27
Filing date: 2013-04-27
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2033-04-27
Also published as: CN103232887A

Abstract

本发明公开一种石榴籽油的制备方法。该方法为：取新鲜石榴籽，去除杂质、霉烂和变质的石榴籽后进行磨皮，去除10-40%的石榴籽皮；磨皮石榴籽中均匀撒入纯净水，调整石榴籽水分含量至5-15wt%；放入压榨机内压榨，压榨温度控制在40-100℃，制得毛油；毛油中加入助滤剂，助滤剂占毛油总重量的0.5-2%，搅拌均匀，过滤，即得石榴籽油。本发明的制备方法，制备方法简单、效果好，有效的控制石榴酸的分解、降低有害物质的产生，产品中杂质少，不需要脱色、脱酸、脱臭等高温精制过程，生产成本低，有益于工业化生产。

Description

一种石榴籽油的制备方法

技术领域

本发明涉及一种食用油的制备方法，尤其涉及一种压榨法制备石榴籽油的方法。

背景技术

石榴籽油是一种目前在医药和轻工领域应用日益广泛的新型油脂。石榴籽油中主要脂肪酸为石榴酸，结构为顺-9，反-11，顺-13-十八碳三烯，为共轭结构的多不饱和脂肪酸，在石榴籽油中的含量可达70%以上。

石榴籽油含有大量共轭三烯类脂肪酸（即：石榴酸），性质非常活泼，是一种非常独特有效的抗氧化剂，可以抵抗炎症和氧自由基的破坏，具有延缓衰老、预防动脉粥样硬化、减缓癌变、降血糖及抗腹泻的作用。随着人们对石榴籽油的不断认识，欧美已经开始将石榴籽油做为新型功能食品和功能添加剂推广到市场，国内很多厂家也开始采用不同工艺生产石榴籽油。

石榴籽油的加工方式主要有压榨法、CO₂超临界萃取、溶剂提取法。溶剂提取法的衍生方法还有微波及超声波辅助溶剂提取。经过溶剂提取的石榴籽油必须经过精炼才能食用，而石榴酸为高度不饱和的共轭三烯酸，性质极为不稳定，在精炼过程中迅速转化成异构体，不但降低了石榴籽油的食用价值，甚至产生了有害的反式脂肪酸。

CO₂超临界工艺虽然保留了石榴籽油的天然物质，但由于其附带固有的刺激性酸性气味，难以被消费者接受。同时CO₂超临界的设备投入大、技术要求高、形成的产品成本高，难以规模化。

常规的机榨工艺，由于石榴籽外壳坚硬，与榨膛反复摩擦而使加工温度难以控制、出油率低、茴香胺值偏高，同时石榴酸异构化现象较重，极大影响了产品的营养价值。

发明内容

本发明的目的是为克服上述常规压榨制备石榴籽油工艺存在的不足之处，提出一种改进的石榴籽油压榨制备方法。

为了实现本发明的目的，采用如下技术方案。

本发明的一种石榴籽油的制备方法，包括如下步骤：

（1）筛选：取新鲜石榴籽，去除杂质、霉烂和变质的石榴籽后备用；

（2）磨皮：将筛选好的石榴籽进行磨皮，去除10-40%的外皮，得磨皮石榴籽；

（3）调制：在步骤（2）的磨皮石榴籽中均匀撒入纯净水，调整石榴籽水分含量至5-15wt%；

（4）压榨：将调制好的磨皮石榴籽放入压榨机内压榨，压榨温度控制在40-100℃，制得毛油；

（5）过滤：毛油中加入助滤剂，助滤剂占毛油总重量的0.5-2%，搅拌均匀，过滤，即得石榴籽油。

本发明的技术方案中，在步骤（4）中所述的压榨操作中，先预热压榨机，调整压榨机调节螺丝，使磨皮石榴籽在压榨机内形成1-4mm厚的饼。

本发明的技术方案中，在步骤（5）中所述的助滤剂优选为硅藻土、酸性白土、活性炭中的一种，更优选硅藻土。

本发明的技术方案中，步骤（5）中所述的过滤，过滤压力为0.2-0.4Mpa。可以采用板框过滤机过滤。

本发明中，将筛选好的石榴籽用机器进行磨皮处理，去除附着在石榴籽表面的杂质和已经氧化变质的物质。磨皮处理可有效的降低原料的酸值，与不进行磨皮处理的原料相比，磨皮后可有效控制生产过程中茴香胺值的增长，并提高出油率。本发明中石榴籽磨皮率控制在10-50%，更好是10-40%，最好是20-40%。

本发明中，整个压榨过程将压榨温度控制在100℃以下，有效减少石榴酸的分解、控制茴香胺值的增加和有害物质的产生。压榨机的压榨温度，可以通过增加榨机冷却水循环系统来控制。

压榨原料的水分含量有利于控制压榨时形成的挤压力，助于成饼和出油率。本发明中，将磨皮石榴籽的水分含量控制在5-15wt%范围内，保证压榨过程的顺利进行，有效提高出油率。

本发明的有益效果：

①将石榴籽进行磨皮处理，有效降低原料的酸值，降低产品的茴香胺值，提高出油率。

②压榨温度控制在100℃以下，有效减少石榴酸的分解，降低产品的茴香胺值和其他由于高温产生的有害物质的含量。

③本发明的制备方法，在整个步骤中没有高温过程，有效的控制石榴酸的分解、降低有害物质的产生，产品中杂质少，不需要脱色、脱酸、脱臭等高温精制过程，制备方法简单、效果好，生产成本低，有益于工业化生产。

附图说明

图1为本发明的石榴籽油的制备工艺流程图。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。下述实施例中，如无特殊说明，所使用的实验方法均为常规方法，所用材料、试剂等均可从化学试剂公司购买。

所述石榴籽原料或石榴籽油的各理化指标的测定方法：

1.酸值：参照国家标准GB/T5530动植物油脂酸值和酸度测定中所规定的方法测定。

2.过氧化值：参照国家标准GB/T5538动植物油脂过氧化值测定中所规定的方法测定。

3.茴香胺值：参照国际标准ISO6885，国家标准GB/T24304动植物油脂茴香胺值的测定所规定的方法测定

4.石榴酸含量：参照国家标准GB/T17376动植物油脂脂肪酸甲酯制备、GB/T17377动植物油脂脂肪酸甲脂的气相色谱分析所规定的方法测定。

所述石榴籽原料是指本发明中用于制备石榴籽油的新鲜石榴籽。

所述磨皮率由下式计算：磨皮率=（1-磨皮石榴籽重量/筛选好的石榴籽重量）*100%

实施例1

（1）取精选优质合格的新鲜石榴籽，去除杂质、霉烂和变质的石榴籽；

（2）将筛选好的石榴籽用机器磨皮，去除15%的表皮，得磨皮石榴籽；

（3）磨皮石榴籽中均匀撒入纯净水，调整石榴籽水分含量至10wt%；

（4）将调整水分的磨皮石榴籽放入预热的螺旋压榨机内进行压榨，调整榨机调节螺丝，慢慢将饼厚调到2-3mm，并启动压榨机冷却水循环，将压榨温度控制在70℃，制得毛油；

（5）毛油中加入占毛油总重量的1%硅藻土，搅拌使其均匀地分散于毛油中，经泵打入板框过滤机，进行循环过滤至澄清，过滤压力0.3MPa，得到石榴籽油。

制备得到的石榴籽油的理化指标见表1。

实施例2

（2）将筛选好的石榴籽用机器磨皮，去除40%的表皮，得磨皮石榴籽；

（3）磨皮石榴籽中均匀撒入纯净水，调整石榴籽水分含量至5wt%；

（4）将调整水分的磨皮石榴籽放入预热的螺旋压榨机内进行压榨，调整榨机调节螺丝，慢慢将饼厚调到2-3mm，并启动压榨机冷却水循环，将压榨温度控制在80℃，制得毛油；

（5）毛油中加入占毛油总重量的1.5%硅藻土，搅拌使其均匀地分散于毛油中，经泵打入板框过滤机，进行循环过滤至澄清，过滤压力0.3MPa，得到石榴籽油。

制备得到的石榴籽油的理化指标见表1。

实施例3

（2）将筛选好的石榴籽用机器磨皮，去除25%的表皮，得磨皮石榴籽；

（3）磨皮石榴籽中均匀撒入纯净水，调整石榴籽水分含量至15wt%；

（4）将调整水分的磨皮石榴籽放入预热的螺旋压榨机内进行压榨，调整榨机调节螺丝，慢慢将饼厚调到2-3mm，并启动压榨机冷却水循环，将压榨温度控制在90℃，制得毛油；

（5）毛油中加入占毛油总重量的2%硅藻土，搅拌使其均匀地分散于毛油中，经泵打入板框过滤机，进行循环过滤至澄清，过滤压力0.3MPa，得到石榴籽油。

制备得到的石榴籽油的理化指标见表1。

表1石榴籽原料以及用不同方法制备的石榴籽油的理化指标

由表1可见，与传统压榨工艺相比，通过本发明的技术改进，石榴籽油的出油率显著增加，过氧化值、酸值、茴香胺值等指标得到极大改进，石榴酸主峰的破坏显著减少。

实施例4

本实施例检测本发明的制备方法中，磨皮处理对石榴籽油品质、出油率的影响。石榴籽油制备采用实施例1所述的制备方法，其中磨皮石榴籽的水分含量控制在10wt%，压榨温度控制在80℃，其他参数及方法同实施例1。按表2所示的磨皮率，对石榴籽进行磨皮，分别制备得到石榴籽油，并测定其酸值、过氧化值、出油率和茴香胺值。结果见表2。

表2磨皮率对石榴籽品质及出油率的影响

由表2可见，相对于未经磨皮处理制备的石榴籽油，经磨皮处理后制备得到的石榴籽油的酸值降低31-54%、出油率增加24-63%、茴香胺值降低46-78%、过氧化值降低17-23%。经磨皮处理后制备得到的石榴籽油的酸值均满足国家食用油卫生标准所规定的标准（不超过3.0mgKOH/g），磨皮率30%时，其酸值为1.8mgKOH/g，远低于国家标准。另外，经磨皮处理后得到的石榴籽油的茴香胺值也均满足国际惯例（不超过20）。根据以上数据和分析以及结合实际的操作，在本发明中，石榴籽的磨皮率控制在10-50%，更好是10-40%，最好是20-40%。

实施例5

本实施例检测本发明的制备方法中，压榨温度对石榴籽油品质的影响。石榴籽油制备采用实施例1所述的制备方法，其中石榴籽磨皮率30%，磨皮石榴籽水分含量控制在10wt%，其他参数及方法同实施例1。按表3所示的压榨温度，压榨调制好水分的磨皮石榴籽，分别制备得到石榴籽油，并测定其酸值、过氧化值和茴香胺值。结果见表3。

表3压榨温度对石榴籽油品质的影响

由表2可见，压榨温度越低，石榴籽油的茴香胺值控制的越好，石榴酸主峰破坏的越小。当温度大于110℃时，茴香胺值显著增加，石榴酸主峰因高温影响分解而含量降低，因此实际操作时，压榨温度不超过100℃为宜。

Claims

1.一种石榴籽油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的石榴籽油的制备方法，其特征在于，在步骤（4）中所述的压榨操作时，使磨皮石榴籽形成1-4mm厚的饼。

3.根据权利要求1所述的石榴籽油的制备方法，其特征在于，在步骤（5）中所述的助滤剂为硅藻土、酸性白土、活性炭中的一种。

4.根据权利要求1所述的石榴籽油的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述的过滤时过滤压力为0.2-0.4Mpa。

5.权利要求1-4中任一项所述的石榴籽油的制备方法制备得到的石榴籽油。