CN101538506A - 石榴籽油的制备方法 - Google Patents

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何大伟
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Abstract

本发明提供一种能够提取其各种营养成分且可以保护有效营养成分不被破坏的石榴籽油的制备方法，其步骤是将石榴籽在粉碎机上粉碎，粉碎时粉碎机中的石榴籽的温度超过50℃时，粉碎机停机，直至温度下降后再继续粉碎；用筛网筛选，使得被粉碎后的石榴籽仁通过筛网，而籽壳则被筛网阻挡；将籽仁中加入水，使籽仁的含水率为10％－15％；用压片机将籽仁压制成圆粒状的籽仁粒，直径3－6毫米；将籽仁粒放入真空调质箱，调节真空度和温度，使得籽仁粒含水率降为6－8％；将籽仁粒放入螺杆式榨油机，进行挤压榨油得毛油；挤压榨油时如果毛油温度上升至50℃，榨油机停止运转，直至温度下降后再继续挤压榨油。

Description

石榴籽油的制备方法
技术领域
本发明涉及石榴籽油的制备方法，具体地说，是一种对石榴籽进行冷榨(全程温度不超过48.8℃)制取石榴籽油的方法。
背景技术
石榴籽油富含多不饱和脂肪酸，尤其是共轭亚油酸(石榴酸)含量可达70％-80％以上，因此，石榴籽油被公认为具有很强的抗氧化能力，是一种极好的天然保健品、化妆品、护肤品原料。除了多不饱和脂肪酸，石榴籽油还含有植物甾醇等物质，对人体健康和皮肤保养起到协同的保护作用。
近年来，随着人们对石榴籽油价值认识的逐渐提高，已经应用了一些制取石榴籽油的方法，如萃取法，出油率都比较高。但萃取法制取的石榴油中因有机溶剂的残留较多无法除尽，它破坏了石榴籽油的天然、环保、安全的特性，不为高端产品接收，只能用于低端产品；同时，萃取法属于选择性萃取，并不能把石榴籽中各种有效成分作为一个整体萃取出来，因此造成部分有效活性物质的流失。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提取其各种营养成分且可以保护有效营养成分不被破坏的石榴籽油的制备方法。
该石榴籽油的制备方法，包括下述步骤：
a.将石榴籽在粉碎机上粉碎；粉碎时粉碎机中的石榴籽的温度超过50℃时，粉碎机停机，直至温度下降后再继续粉碎；
b.用筛选，使得被粉碎后的石榴籽仁通过筛网，而籽壳则被筛网阻挡；
c.将籽仁中加入水，使籽仁的含水率为10％-15％；
d.用压片机将籽仁压制成圆粒状的籽仁粒，直径3-6毫米；
e.将籽仁粒放入真空调质箱，调节真空度和温度，使得籽仁粒含水率降为6-8％；
f.将籽仁粒放入螺杆式榨油机，进行挤压榨油得毛油；挤压榨油时如果毛油温度上升至50℃，榨油机停止运转，直至温度下降后再继续挤压榨油。
我们知道，石榴的干籽外壳坚硬，而果仁很小，如果整粒干籽去榨油，榨油机与干籽会发生剧烈摩擦，尤其是采用螺杆式榨油机时，干籽在螺杆的下料推进段产生大量热力，导致油温急剧上升，甚至可超过100℃，极大地破坏石榴籽油的有效营养成分。为此，我们采用先粉碎再筛选，使得籽仁被筛选出来，再将籽仁制成圆粒状的籽仁粒，籽仁粒表面光滑，进入螺杆后，不会堵住螺杆通道，减少在螺杆中的摩擦，因而不会在螺杆的推进段产生大量热力。另外，多不饱和脂肪酸在受到50℃以上温度影响时，其中的双键就容易被氧化，因此，在提取石榴籽油时，要避免50℃以上的高温。本发明的方法保证了在制备过程中，温度不超过50℃(最好不超过48.8℃，优选不超过45℃)，确保石榴籽油在提取过程中不受高温影响而快速氧化，最大限度地保留石榴籽油的有效营养成分。本发明采用冷榨方法，而本采用萃取方法，保证了籽仁中的所有有效成分被完全地提取(榨取)出来。
作为对上述制备方法的进一步改进，调节真空调质箱的真空度为0.1-0.99mpa，温度为25-45℃，时间为30-60分钟。
作为对上述制备方法的进一步改进，将籽仁中加入水时，将籽仁放入搅拌混合机，加入纯净水，并搅拌混合30-60分钟。
作为对上述制备方法的进一步改进，粉碎机网目为10目-30目。
作为对上述制备方法的进一步改进，用30目至60目的筛网在震动筛机上筛选。
作为对上述制备方法的进一步改进，它还包括步骤g：用板框式压滤机挤压毛油，除去大粒油渣。最好在步骤g后，它还包括用真空抽滤机加滤布进行粗率、用真空滤油机加滤纸进行精滤得成品油的步骤。挤压榨油后得到毛油，如象普通食用油那样，再经脱色、脱臭、脱蜡等精炼过程，同样会损耗石榴籽油的有效成分。因此本发明冷榨后，再经过一系列物理过程，将毛油中的油渣彻底清除，而不使用任何化学助剂，最后得到纯净、清澈的冷榨非精炼石榴籽油，呈淡金黄色，罗维朋比色槽(25.4mm)黄≥25，红≤4；过氧化值≤5.0mmol/kg；酸值(KOH)≤1.0mg/g。
具体实施方式
实施例1：
准备工序：
1.用打擦机处理干石榴籽，除去附在外壳的果渣残屑及灰土等；
2.将干净的石榴籽10kg在粉碎机上粉碎，粉碎机网目为30目，马达转速为1500转/分；粉碎机的机腔通入冷却水并插入温度反馈装置，当温度超过45℃时，反馈装置发出信号，粉碎机停机，直至温度下降后再开始运转；
3.用40目的筛网，在震动筛机上筛选，籽仁松软，被粉碎后可通过筛网，而籽壳则被筛网阻挡。
4.将籽仁放入搅拌混合机，加入纯净水，使籽仁的含水率为15％，并搅拌混合50分钟；
5.用压片机将搅拌后的籽仁压制成圆粒状，直径4-6毫米。
6.将籽仁粒放入真空调质箱，真空度0.5mpa，温度40℃，30分钟，直至含水率降为7％为止。
冷榨工序：
将经上述处理的石榴籽仁粒放入螺杆式榨油机，进行挤压榨油。石榴籽仁粒表面光滑，进入螺杆后，不会堵住螺杆通道，减少在螺杆中的摩擦，因而不会在螺杆的推进段产生大量热力。
毛油被榨出后，在承油罐中插入温度反馈装置，如毛油温度上升至45℃，则温控装置发出信息，榨油机停止运转，直至温度下降为止。
后处理工序：
1.用板框式压滤机挤压毛油，除去大粒油渣；
2.用真空抽滤机加滤布进行粗率；
3.用真空滤油机加滤纸进行精滤得到纯净、清澈的冷榨非精炼石榴籽油(成品油)0.6kg，呈淡金黄色，罗维朋比色槽(25.4mm)黄≥25，红≤4；过氧化值≤5.0mmol/kg；酸值(KOH)≤1.0mg/g。
4.罐装.
实施例2：
准备工序：
1.用打擦机处理干石榴籽，除去附在外壳的果渣残屑及灰土等；
2.将干净的石榴籽10kg在粉碎机上粉碎，粉碎机网目为30目，马达转速为2800转/分；粉碎机的机腔通入冷却水并插入温度反馈装置，当温度超过45℃时，反馈装置发出信号，粉碎机停机，直至温度下降后再开始运转；
3.用50目的筛网，在震动筛机上筛选，石榴籽仁松软，被粉碎后可通过筛网，而籽壳则被筛网阻挡。
4.将籽仁放入搅拌混合机，加入纯净水，使籽仁的含水率为10％，并搅拌混合40分钟；
5.用压片机将搅拌后的籽仁压制成圆粒状，直径3-5毫米。
6.将籽仁粒放入真空调质箱，真空度0.7mpa，温度45℃，50分钟，直至含水率降为6-7％为止。
冷榨工序：
将经处理的石榴籽仁粒放入螺杆式榨油机，进行挤压榨油。毛油被榨出后，在承油罐中插入温度反馈装置，如毛油温度上升至45℃，则温控装置发出信息，榨油机停止运转，直至温度下降为止。
后处理工序：
1.用板框式压滤机挤压毛油，除去大粒油渣；
2.用真空抽滤机加滤布进行粗率；
3.用真空滤油机加滤纸进行精滤得到纯净、清澈的冷榨非精炼石榴籽油(成品油)0.45kg，呈淡金黄色，罗维朋比色槽(25.4mm)黄≥25，红≤4；过氧化值≤5.0mmol/kg；酸值(KOH)≤1.0mg/g。
4.罐装.
本发明真正实现了石榴籽油的冷榨过程，全程温度不超过的48.8℃(120°F)，真正满足冷榨植物油的工艺条件，也符合国际上对冷榨植物油的严格要求，确保石榴籽油在提取过程中不受高温影响而快速氧化，最大限度地保留石榴籽油的有效营养成分，经济价值高，市场接受度好。本发明也不添加任何化学助剂和添加剂，保证了石榴籽油的品质。本发明简单易行，投资少，效益高；无污染，无公害。

Claims (10)

1.石榴籽油的制备方法，包括下述步骤：
a.将石榴籽在粉碎机上粉碎；粉碎时粉碎机中的石榴籽的温度超过50℃时，粉碎机停机，直至温度下降后再继续粉碎；
b.用筛网筛选，使得被粉碎后的石榴籽仁通过筛网，而籽壳则被筛网阻挡；
c.将籽仁中加入水，使籽仁的含水率为10％-15％；
d.用压片机将籽仁压制成圆粒状的籽仁粒，直径3-6毫米；
e.将籽仁粒放入真空调质箱，调节真空度和温度，使得籽仁粒含水率降为6-8％；
f.将籽仁粒放入螺杆式榨油机，进行挤压榨油得毛油；挤压榨油时如果毛油温度上升至50℃，榨油机停止运转，直至温度下降后再继续挤压榨油。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：粉碎时粉碎机中的石榴籽的温度超过48.8℃时，粉碎机停机，直至温度下降后再继续粉碎。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：挤压榨油时如果毛油温度上升至48.8℃，榨油机停止运转，直至温度下降后再继续挤压榨油。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：调节真空调质箱的真空度为0.1mpa-0.99mpa，温度为25℃-45℃，时间为30-60分钟。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：将籽仁中加入水时，将籽仁放入搅拌混合机，加入纯净水，并搅拌混合30-60分钟。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：它还包括步骤g：用板框式压滤机挤压毛油，除去大粒油渣。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是：在步骤g后，它还包括步骤h：用真空抽滤机加滤布进行粗率；
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征是：在步骤h后，它还包括步骤i：用真空滤油机加滤纸进行精滤得成品油。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：粉碎机网目为10目-30目。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：用30目至60目的筛网在震动筛机上筛选。
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