CN103725408B

CN103725408B - 一种山茶油的加工工艺

Info

Publication number: CN103725408B
Application number: CN201310749535.4A
Authority: CN
Inventors: 翟洪平; 石承义; 刘荣贵
Original assignee: GUIZHOU LIPING TONGXIANG RICE INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: The ecological agricultural science and Technology Development Co Ltd of Guizhou
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2015-07-22
Anticipated expiration: 2033-12-31
Also published as: CN103725408A

Abstract

本发明公开了一种山茶油的加工工艺，包括：（1）选料、除杂和干燥；（2）破碎，得到山茶籽仁，烘干；（3）冷却，加入新鲜谷糠或者茶叶籽，低温压榨；（4）加热，加入柠檬酸，加水，搅拌静置，除水除杂；（5）真空下加入活性炭或者硅藻土，过滤；（6）搅拌，冷却，静置养晶，过滤。本发明采用含油量为28%～30%的山茶籽为原料，经过科学合理的工艺制成的山茶油为非转基因产品，最大程保留了山茶油固有风味、香味和营养物质，且出油率高，压榨效率高，脱臭、脱色效果好，符合绿色加工要求，保障了食品安全性。

Description

一种山茶油的加工工艺

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种山茶油的加工工艺。

背景技术

山茶油又名野山茶油、茶籽油、油茶籽油，是从山茶科（kamellia）油茶（kamelliaoleifelaabel）树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一。山茶油中的不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80-83%，亚油酸达到7-13%，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的，其油酸及亚油酸含量均高于橄榄油。现有技术中的山茶油加工工艺存在出油率低，压榨效率低，品质不够理想的问题。

如CN103173276A公开的一种有机山茶油生产工艺，包括烘干、分选、均堆、装袋、榨油、分子脱臭和冷冻，烘干，对山茶果进行热风式恒温烘干，将热风温度控制在30-50℃之间，对烘干后的山茶果进行剥壳，得到山茶籽；分选，使用分选机的可调式筛网拨料装置对山茶籽进行筛网处理，将山茶籽中的杂质筛除，对筛网处理后的山茶籽挑选去除霉烂的山茶籽，均堆，对去除霉烂后的山茶籽使用均堆机进行均堆处理，使山茶籽的水分均匀；装袋，使用带胆遍织袋将均堆后的山茶籽装袋后，放置在隔离板上；榨油，使用双螺旋低温榨油机对山茶籽进行榨油；分子脱臭，使用真空度控制在540560Pa的高压真空脱臭锅进行分子脱臭，将蒸汽升温到95100℃时，导热油升温至9098℃时，打开一级真空泵、二级真空泵、三级真空泵和四级真空泵，使高压真空脱臭锅工作80100min；冷冻，用冷冻机把油温降至03℃，静止4-6小时，对山茶籽榨油进行过滤后得到有机山茶油。该工艺的不足在于，压榨效率不高，脱色效果不够理想，出油率不高。

又如CN101824361A公开的一种纯净山茶油的制备方法是将新鲜的山茶籽果摊开，让山茶籽果皮自然裂开，去除果皮，将去除果皮后的山茶籽水分干至10～13％；将山茶籽剥壳，使仁、壳分离，仁中含壳量≤1％；茶籽仁在真空度-0.09～-0.085MPa下，加热到70～80℃，烘干至水分含量2～4％，然后自然冷却至室温；将冷却至室温的茶籽仁中加入茶籽仁重的4～5％糠壳，拌匀，冷压榨得到含渣压榨油；将含渣压榨油加热到75～80℃，过滤，使压榨油中含杂量＜0.1％；将压榨油在真空度-0.09～-0.085MPa下，加入压榨油重的0.3～0.5％活性炭，将压榨油加热到105～110℃，在转速50～60r/min下搅拌25～30min，然后冷却至70～80℃，过滤，去除活性炭；将过滤去除活性炭后的压榨油在12～16小时内，在转速7～10r/min下搅拌，冷却到0～4℃，静置养晶72小时以上，过滤，得到纯净山茶油。该方案的不足在于，脱臭效果不理想。

再如CN101831352A公开的一种山茶油的制备方法，是按重量百分比取100份杂质含量小于0.3％的茶籽毛油加温到55℃～75℃，加入0.1～0.4份柠檬酸，搅拌14～18分钟，然后加入8～16份60℃～75℃水，搅拌6～15分钟，静置3～7小时，去除杂质和水；毛油在245℃～255℃，真空大于200Pa下，水蒸汽蒸馏使毛油中的游离脂肪酸小于0.3％；毛油在40～50℃时，加入浓度13％硅酸钠溶液，搅拌8～10分钟，然后，加入浓度7％氢氧化钠溶液，搅拌25～40分钟，再加入8～16份65～85℃水，静置1.5～3.5小时，去除水合皂角，使毛油酸值不大于0.15KOH/g；当毛油温度65～75℃时，加入12～20份70～85℃水，静置1～2小时，去除水，在真空-0.085MPa，温度100～110℃时，干燥，含水量小于0.4％；毛油温度110～115℃时，加入3～6份活性土，在真空-0.095MPa下，20～25分钟后冷却到80℃时，过滤；在温度200～205℃时，真空大于258Pa下，蒸馏40～65分钟，得到脱臭山茶油；脱臭山茶油缓慢冷却到5～6℃；固体脂结晶，静压过滤，得到精制山茶油。该方案的不足在于，出油率不高，压榨效率不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种山茶油的加工工艺，解决了现有技术中浓香山茶油制取技术存在的出油率不高、压榨效率不高、脱臭、脱色效果不够理想等问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种山茶油的加工工艺，以含油量为28%～30%的山茶籽为原料，包括以下步骤：

（1）选料、除杂和干燥：

精选当年产山茶籽，所述山茶籽的含油量为28%～30%，除去杂质和霉烂的山茶籽，将山茶籽干燥至含水量为9%～11%；

（2）破碎，得到山茶籽仁，烘干：

破碎山茶籽，得到山茶籽仁，山茶籽仁中的含壳量≤1%，将山茶籽仁烘干至含水量为5%～6%，烘干温度为85℃～95℃；

（3）冷却，加入新鲜谷糠或者茶叶籽，低温压榨：

冷却至室温，加入重量为山茶籽仁重量5%～7%的新鲜谷糠或者茶叶籽，搅拌均匀后，低温压榨得到压榨油；

（4）加热，加入柠檬酸，加水，搅拌静置，除水除杂：

将压榨油加热到60℃～70℃，加入总量为压榨油重量0.2%～0.3%的柠檬酸，搅拌15min～17min，再加入重量为压榨油重量10%～15%的水，水温为60℃～70℃，搅拌7min～14min，静置4h～6h，除去杂质和水；

（5）真空下加入活性炭或者硅藻土，过滤：

在120℃～130℃下加入重量为压榨油4%～5%的活性炭或者硅藻土，在真空度-0.095MPa～-0.085MPa下，25min～30min后冷却到60～70℃时，过滤；

（6）搅拌，冷却，静置养晶，过滤：

在转速为8～9r/min下搅拌，冷却至1℃～3℃，静置养晶3天以上，过滤，得到山茶油。

所述步骤（1）的山茶籽的干燥是晒干或者热风恒温烘干，所述热风恒温烘干的温度为55～65℃。

所述步骤（3）中的低温压榨是用双螺旋低温榨油机对山茶籽进行榨油。

所述步骤（5）中过滤后的压榨油在温度为210～220℃，真空度＞260Pa下，蒸馏40～60min。

所述步骤（4）中除去杂质和水后，将压榨油在230℃～240℃，真空度210～230Pa下，水蒸气蒸馏使压榨油中的游离脂肪酸含量＜0.2%。

本发明技术方案的依据如下：

本发明采用含油量为28%～30%的山茶籽，从原料上保证了料胚质量，可提高浸出效果，保证高质量山茶油的低温压榨效果；配合科学合理的加工工艺，制得的山茶油油脂风味不变，营养成分基本无损失，为申请人多年生产经验的总结。

山茶籽皮薄，与空气接触面积大，很容易吸收潮气。本发明将山茶籽晒干至含水量为9%～11%，经试验发现更有利于破碎，而水分在12%以上的山茶籽容易霉变。除去杂质，如泥土、茎叶、砂石、金属等，是因为这些杂质不但会影响油脂和饼粕的质量，还会吸附一部分油脂，降低出油率；甚至会引起机件磨损，诱发生产事故，影响工艺效果。

低温压榨山茶油可保持山茶油的固有气味和滋味，且口感纯正，天然营养成分保存完好。

因为山茶籽含油率高，在榨筒中加压后滑动快，油还未全部榨出，山茶籽饼就出榨机了，而加谷糠或者茶叶籽可使山茶籽减慢滑动速度，故能多榨油，提高出油率和压榨效率。在每100kg山茶籽中掺入5kg～7kg新鲜谷糠或者茶叶籽，可提高压榨效率。茶叶籽中含有大量宝贵的营养物质，内含丰富的茶多酚、VE、亚油酸等人体所需的营养成分，用茶叶籽制得的茶叶籽油是一种营养丰富的食用油，极具健康调理作用。故用茶叶籽与山茶籽混合压榨得到的山茶油不仅出油率高，且品质较好，营养成分丰富，还具有一定的保健功效。利用茶叶籽来混合压榨山茶油，还能够变废为宝，有效利用茶叶籽资源，可谓双赢。

本发明的有益效果：采用含油量为28～30%的山茶籽为原料，经过特定工艺制成的山茶油为非转基因产品，最大程保留了山茶油固有风味、香味和营养物质，且出油率高，脱色脱臭效果好，符合绿色加工要求，保障了食品安全性。采用本发明方法制得的山茶油色泽较浅，

具有山茶油固有的气味，油中磷脂含量低，仅为62mg/kg左右，为天然的绿色食用油。本发明生产过程中产生的饼粕具有粗纤维含量低、

蛋白质含量高的特点，可作为优质饲料。

具体实施例方式

为了加深对本发明的理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，但不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

（1）选料、除杂和干燥：

精选当年产山茶籽，所述山茶籽的含油量为28%，除去杂质和霉烂的山茶籽，将山茶籽干燥至含水量为9%；

（2）破碎，得到山茶籽仁，烘干：

破碎山茶籽，得到山茶籽仁，山茶籽仁中的含壳量≤1%，将山茶籽仁烘干至含水量为5%，烘干温度为85℃℃；

（3）冷却，加入新鲜谷糠或者茶叶籽，低温压榨：

冷却至室温，加入重量为山茶籽仁重量5%的新鲜谷糠或者茶叶籽，搅拌均匀后，低温压榨得到压榨油；

（4）加热，加入柠檬酸，加水，搅拌静置，除水除杂：

将压榨油加热到60℃，加入总量为压榨油重量0.2%的柠檬酸，搅拌15min，再加入重量为压榨油重量10%的水，水温为60℃，搅拌7min，静置4h，除去杂质和水；

（5）真空下加入活性炭或者硅藻土，过滤：

在120℃下加入重量为压榨油4%的活性炭或者硅藻土，在真空度-0.095MPa下，25min后冷却到60℃时，过滤；

（6）搅拌，冷却，静置养晶，过滤：

在转速为8r/min下搅拌，冷却至1℃，静置养晶3天以上，过滤，得到山茶油。

实施例2

（1）选料、除杂和干燥：

精选当年产山茶籽，所述山茶籽的含油量为30%，除去杂质和霉烂的山茶籽，将山茶籽干燥至含水量为11%；

所述步骤（1）的山茶籽的干燥是晒干或者热风恒温烘干，所述热风恒温烘干的温度为65℃；

（2）破碎，得到山茶籽仁，烘干：

破碎山茶籽，得到山茶籽仁，山茶籽仁中的含壳量≤1%，将山茶籽仁烘干至含水量为6%，烘干温度为95℃；

（3）冷却，加入新鲜谷糠或者茶叶籽，低温压榨：

冷却至室温，加入重量为山茶籽仁重量7%的新鲜谷糠或者茶叶籽，搅拌均匀后，低温压榨得到压榨油；

（4）加热，加入柠檬酸，加水，搅拌静置，除水除杂：

将压榨油加热到70℃，加入总量为压榨油重量0.3%的柠檬酸，搅拌17min，再加入重量为压榨油重量15%的水，水温为70℃，搅拌14min，静置6h，除去杂质和水；

（5）真空下加入活性炭或者硅藻土，过滤：

在130℃下加入重量为压榨油5%的活性炭或者硅藻土，在真空度-0.085MPa下，30min后冷却到70℃时，过滤；

（6）搅拌，冷却，静置养晶，过滤：

在转速为9r/min下搅拌，冷却至3℃，静置养晶3天以上，过滤，得到山茶油。

实施例3

（1）选料、除杂和干燥：

精选当年产山茶籽，所述山茶籽的含油量为29%，除去杂质和霉烂的山茶籽，将山茶籽干燥至含水量为10%；

所述步骤（1）的山茶籽的干燥是晒干或者热风恒温烘干，所述热风恒温烘干的温度为55℃；

（2）破碎，得到山茶籽仁，烘干：

破碎山茶籽，得到山茶籽仁，山茶籽仁中的含壳量≤1%，将山茶籽仁烘干至含水量为5.5%，烘干温度为90℃；

（3）冷却，加入新鲜谷糠或者茶叶籽，低温压榨：

所述步骤（3）中的低温压榨是用双螺旋低温榨油机对山茶籽进行榨油；

（4）加热，加入柠檬酸，加水，搅拌静置，除水除杂：

将压榨油加热到65℃，加入总量为压榨油重量0.25%的柠檬酸，搅拌16min，再加入重量为压榨油重量12.5%的水，水温为65℃，搅拌14min，静置5h，除去杂质和水；

（5）真空下加入活性炭或者硅藻土，过滤：

在125℃下加入重量为压榨油4.5%的活性炭或者硅藻土，在真空度-0.090MPa下，27.5min后冷却到65℃时，过滤；

（6）搅拌，冷却，静置养晶，过滤：

在转速为8.5r/min下搅拌，冷却至2℃，静置养晶3天以上，过滤，得到山茶油。

实施例4

（1）选料、除杂和干燥：

精选当年产山茶籽，所述山茶籽的含油量为28.5%，除去杂质和霉烂的山茶籽，将山茶籽干燥至含水量为9.5%；

所述步骤（1）的山茶籽的干燥是晒干或者热风恒温烘干，所述热风恒温烘干的温度为60℃；

（2）破碎，得到山茶籽仁，烘干：

（3）冷却，加入新鲜谷糠或者茶叶籽，低温压榨：

冷却至室温，加入重量为山茶籽仁重量5.5%的新鲜谷糠或者茶叶籽，搅拌均匀后，低温压榨得到压榨油；

（4）加热，加入柠檬酸，加水，搅拌静置，除水除杂：

将压榨油加热到65℃，加入总量为压榨油重量0.25%的柠檬酸，搅拌16min，再加入重量为压榨油重量12.5%的水，水温为65℃，搅拌7min，静置5h，除去杂质和水；

（5）真空下加入活性炭或者硅藻土，过滤：

在125℃下加入重量为压榨油4.5%的活性炭或者硅藻土，在真空度-0.085MPa下，27.5min后冷却到65℃时，过滤；

所述步骤（5）中过滤后的压榨油在温度为215℃，真空度＞260Pa下，蒸馏45min；

（6）搅拌，冷却，静置养晶，过滤：

实施例5

（1）选料、除杂和干燥：

精选当年产山茶籽，所述山茶籽的含油量为29.5%，除去杂质和霉烂的山茶籽，将山茶籽干燥至含水量为10.5%；

（2）破碎，得到山茶籽仁，烘干：

（3）冷却，加入新鲜谷糠或者茶叶籽，低温压榨：

（4）加热，加入柠檬酸，加水，搅拌静置，除水除杂：

所述步骤（4）中除去杂质和水后，将压榨油在240℃，真空度230Pa下，水蒸气蒸馏使压榨油中的游离脂肪酸含量＜0.2%。

（5）真空下加入活性炭或者硅藻土，过滤：

所述步骤（5）中过滤后的压榨油在温度为220℃，真空度＞260Pa下，蒸馏60min；

（6）搅拌，冷却，静置养晶，过滤：

经检测，采用本发明方法加工得到的山茶油质量符合GB11765-2003的相关规定。

Claims

1.一种山茶油的加工工艺，其特征在于：以含油量为28％～30％的山茶籽为原料，包括以下步骤：

(1)选料、除杂和干燥：

精选当年产山茶籽，所述山茶籽的含油量为28％～30％，除去杂质和霉烂的山茶籽，将山茶籽干燥至含水量为9％～11％；

(2)破碎，得到山茶籽仁，烘干：

破碎山茶籽，得到山茶籽仁，山茶籽仁中的含壳量≤1％，将山茶籽仁烘干至含水量为5％～6％，烘干温度为85℃～95℃；

(3)冷却，加入新鲜谷糠或者茶叶籽，低温压榨：

冷却至室温，加入重量为山茶籽仁重量5％～7％的新鲜谷糠或者茶叶籽，搅拌均匀后，低温压榨得到压榨油；

(4)加热，加入柠檬酸，加水，搅拌静置，除水除杂：

将压榨油加热到60℃～70℃，加入总量为压榨油重量0.2％～0.3％的柠檬酸，搅拌15min～17min，再加入重量为压榨油重量10％～15％的水，水温为60℃～70℃，搅拌7min～14min，静置4h～6h，除去杂质和水；

(5)真空下加入活性炭或者硅藻土，过滤：

在120℃～130℃下加入重量为压榨油4％～5％的活性炭或者硅藻土，在真空度-0.095MPa～-0.085MPa下，25min～30min后冷却到60～70℃时，过滤；

(6)搅拌，冷却，静置养晶，过滤：

在转速为8～9r/min下搅拌，冷却至1℃～3℃，静置养晶3天以上，过滤，得到山茶油；

所述步骤(1)的山茶籽的干燥是晒干或者热风恒温烘干，所述热风恒温烘干的温度为55～65℃；

所述步骤(3)中的低温压榨是用双螺旋低温榨油机对山茶籽进行榨油；

所述步骤(5)中过滤后的压榨油在温度为210～220℃，真空度＞260Pa下，蒸馏40～60min；

所述步骤(4)中除去杂质和水后，将压榨油在230℃～240℃，真空度210～230Pa下，水蒸气蒸馏使压榨油中的游离脂肪酸含量＜0.2％。