CN1746283A - 精制山茶油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精制山茶油的方法，茶籽毛油经脱杂、脱胶后，进行物理脱酸，使毛油中的游离脂肪酸小于0.5％，在物理脱酸过程中，毛油中的过氧化物和臭味物质得到脱除，尤其是游离脂肪酸。为了保证物理脱酸油的色泽，再使用碱炼脱酸，使用硅酸钠和烧碱，先后分别加入油中进行洗涤静置，水洗、干燥，脱色，脱臭，即得精制山茶油。本发明所需辅料耗用量少，废水排放少，产生的皂脚很少，脱臭时间短，生产成本低，出油率提高了6～10％，山茶油颜色浅黄，澄清透明，气味清香，产品的质量符合国标一级油的标准GB11765－2003。此外，还获得混合脂肪酸。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用油脂的精炼方法，特别是一种利用茶籽毛油精制山茶油的方法。
背景技术
山茶籽生长在我国南方亚热带山区和丘陵地带。山茶籽取油多数采取小作坊式加工，杂质多，颜色深，油脂未经处理直接食用，山茶油得天独厚的营养价值没有充分体现出来。也有用常规的碱炼工艺，生产过程中会产生大量的皂脚，且夹带一些中性油，出油率低，废水多，生产辅料消耗大。
发明内容
本发明的目的就是提供一种产生的皂脚很少，出油率高的精制山茶油的方法。
本发明可由如下方式来实现：(1)按重量百分比取100份杂质含量小于0.2％的茶籽毛油加温到60～70℃，加入0.2～0.3份柠檬酸，搅拌15～20分钟，然后，加入10～15份65～75℃水，搅拌8～12分钟，静置4～6小时，去除杂质和水；(2)毛油在230～240℃，真空大于200Pa下，水蒸汽蒸馏使毛油中的游离脂肪酸小于0.5％；(3)毛油在40～50℃时，加入浓度15％硅酸钠溶液，搅拌8～12分钟，然后，加入浓度8％氢氧化钠溶液，搅拌28～35分钟，再加入10～15份温度70～80℃水，静置2～3小时，去除水和皂脚，使毛油酸值不大于0.2mgKOH/g；(4)当毛油温度65～75℃时，加入12～18份70～80℃水，静置1～2小时，去除水，在真空-0.095MPa，温度100～110℃，干燥，含水量小于0.5％；(5)毛油温度升到100～110℃，加入3～5份活性白土，在真空-0.095MPa下，23～28分钟后冷却到75℃，过滤；(6)在温度210～220℃，真空大于260Pa，蒸馏40～60分钟，得到脱臭山茶油；(7)脱臭山茶油缓慢冷却到4～5℃，固体脂结晶，静压过滤，得到精制山茶油。
本发明所需辅料耗用量少，废水排放少，产生的皂脚很少，脱臭时间短，生产成本低，出油率提高了6～10％，山茶油颜色浅黄，澄清透明，气味清香，产品的质量符合国标一级油的标准GB11765-2003。此外，还获得混合脂肪酸。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述。
实施例一
1、脱杂：茶籽毛油含有皂素、色素、烃类、过氧化物、游离脂肪酸、糖类及其衍生物蛋白质等，通过机械除杂的方法使茶籽毛油中的杂质含量小于0.2％。
2、脱胶：
将100千克茶籽毛油升温到60℃，加入0.2千克柠檬酸，快速搅拌15分钟，然后，加入10千克65℃水，搅拌8分钟，静量4小时，去除杂质和水层。
3、物理脱酸：
毛油进入填料塔，温度230℃，真空200Pa，采用饱和水蒸汽蒸馏方法进行连续式脱酸使毛油中的游离脂肪酸脱除，同时在此过程中过氧化物、烃类、臭味物质也得到脱除。控制进入塔内毛油的流量，使流出填料塔的毛油中的游离脂肪酸小于0.5％。在这过程中，油脂的质量得到明显的改善，还捕集到了副产品混合脂肪酸。
4、碱炼脱酸：
毛油在40℃时，加入浓度15％的硅酸钠溶液，搅拌8分钟，然后，加入浓度8％的氢氧化钠溶液，搅拌28分钟，再加入10千克70℃水，静置2小时，去除废水和皂脚，使碱炼后毛油酸值为0.2mgKOH/g，比单独使用氢氧化钠脱酸出油率提高了3％左右，既可以改善油的色泽，又容易控制酸值。
5、水洗、干燥：
当毛油温度65℃时，加入12千克70℃的水，静置1小时，去除水，在真空-0.095MPa，温度100℃，干燥，使含水量小于0.5％；
6、脱色：
毛油温度升到100℃，加入3千克活性白土，在真空-0.095MPa下，23分钟后冷却到75℃，进行过滤，经脱色后油色泽淡黄，符合国标一级油。
7、脱臭：
毛油已在物理脱酸过程中臭味物质基本脱除，但在脱色过程中，白土异味渗入油中，需去除，同时油中部分游离脂肪酸在脱臭过程中也需进一步除去，采用填料塔连续式生产，脱臭温度210℃，真空260Pa，水蒸汽蒸馏40分钟，得到脱臭山茶油。
8、冬化脱脂：
茶油含有一定量的饱和脂，低温贮存时，易出现浑浊，影响了外观，需要将其从油中除去。本发明通过冷冻水将茶油缓慢冷却到4℃，利用其中的饱和酸酯如固体脂等在熔点上与不饱和酸酯的差异，使其中的固体脂结晶与液体油通过静压过滤加以分离，经冬化脱脂后，得到澄清透明的山茶油。
实施例二
1、脱杂：通过机械除杂的方法使茶籽毛油中的杂质含量小于0.2％。
2、脱胶：
将100千克茶籽毛油升温到70℃，加入0.3千克柠檬酸，快速搅拌20分钟，然后，加入15千克75℃的热水，搅拌12分钟，静量6小时，去除杂质和水层，用75℃热水洗涤，静置1小时，放出水层。
3、物理脱酸：
毛油进入填料塔，温度240℃，真空150Pa，采用饱和水蒸汽蒸馏方法连续脱酸使毛油中的游离脂肪酸脱除。控制进入塔内毛油的流量，使流出塔的毛油中的游离脂肪酸小于0.5％。此外，到了副产品混合脂肪酸。
4、碱炼脱酸：
毛油在50℃时，加入浓度15％的硅酸钠溶液，搅拌12分钟，然后，加入浓度8％的氢氧化钠溶液，搅拌35分钟，再加入15千克80℃水，静置3小时，去除废水和皂脚，使碱炼后酸值0.18mgKOH/g。
5、水洗、干燥：
毛油温度75℃，加入18千克80℃的水，静置2小时，去除水，在真空-0.095MPa，温度110℃，干燥，使含水量小于0.5％。
6、脱色：
毛油温度升到110℃，加入5千克活性白土，在真空-0.095MPa下，28分钟后冷却到75℃，进行过滤，经脱色后油色泽淡黄，符合国标一级油。
7、脱臭：
毛油脱臭温度210℃，真空200Pa，水蒸汽蒸馏60分钟，得脱臭山茶油。
8、冬化脱脂：
脱臭山茶油缓慢冷却到5℃，固体脂结晶，静压过滤，得到精制山茶油。
Claims (1)
1、一种精制山茶油的方法，其特征在于：
(1)按重量百分比取100份杂质含量小于0.2％的茶籽毛油加温到60～70℃，加入0.2～0.3份柠檬酸，搅拌15～20分钟，然后，加入10～15份65～75℃水，搅拌8～12分钟，静置4～6小时，去除杂质和水；
(2)毛油在230～240℃，真空大于200Pa下，水蒸汽蒸馏使毛油中的游离脂肪酸小于0.5％；
(3)毛油在40～50℃时，加入浓度15％硅酸钠溶液，搅拌8～12分钟，然后，加入浓度8％氢氧化钠溶液，搅拌28～35分钟，再加入10～15份温度70～80℃水，静置2～3小时，去除水和皂脚，使毛油酸值不大于0.2mgKOH/g；
(4)当毛油温度65～75℃时，加入12～18份70～80℃水，静置1～2小时，去除水，在真空-0.095MPa，温度100～110℃，干燥，含水量小于0.5％；
(5)毛油温度升到100～110℃，加入3～5份活性白土，在真空-0.095MPa下，23～28分钟后冷却到75℃，过滤；
(6)在温度210～220℃，真空大于260Pa，蒸馏40～60分钟，得脱臭山茶油；
(7)脱臭山茶油缓慢冷却到4～5℃，固体脂结晶，静压过滤，得到精制山茶油。
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