CN103232889B - 一种茶油的精炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤：a.脱色；b.脱酸；c.水洗；d.脱臭；e.脱脂；f.精滤。本发明一种茶油的精炼方法使得产品的酸值低且比较稳定，提高产品收率的同时也提高了产品品质，也减少了生产过程中污染物排放。

Description

一种茶油的精炼方法

技术领域

本发明涉及一种茶油的精炼方法。

背景技术

常规化学精炼工艺加工茶籽油时，生产工序为脱酸→水洗→脱色→脱臭→脱脂，通过脱酸将产品中的酸值降至一定的数值，然后进行水洗，使酸值处于稳定状态，再加活性炭和白土混合物进行脱色；而在精炼脱酸和水洗过程中，会产生一定量的皂脚，皂脚中残留有大量的油，常规化处理方法是将皂脚静置一段时间后，取上层清液，但效果不佳；在脱臭工序中，常规冷却需12小时左右，费工、费时、耗能。综合分析，可见，常规的精炼方法存在脱酸难控制，精炼损耗大，污染物排放大等特点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种茶油的精炼方法。

本发明一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤：

a.脱色 在毛油中加入白土和活性炭混合物，在100℃～110℃下搅拌脱色；过滤进行白土油分离；

b.脱酸 将脱色油加入磷酸搅拌，搅拌过程中取样检测酸价；加入氢氧化钠碱液，再加热水搅拌；静止放出皂脚，抽样检测；

c.水洗 放出皂脚后搅拌升温至80～85℃，加入氯化钠热盐水进行水洗，静置沉淀放出洗皂水；

d.脱臭 将水洗后的油加热，将过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；使茶油温度至245℃，保温2～4小时；

e.脱脂 将油冷却结晶过滤；

f.精滤将脱脂油用过滤机精滤。

本发明一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤：

a.脱色 将毛油脱水，使水分降到0.1%以下；将干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，在10℃～110℃下搅拌脱色30～40min；将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱；

b.脱酸 将脱色油缓慢加入浓度为85％的磷酸，搅拌20～30分钟，搅拌过程中取样检测酸价；当温度升至40℃时，在10分钟内加入氢氧化钠碱液，在皂粒明显形成后加热水搅拌，静止后放出皂脚；

c.水洗 放出皂脚后将油升温至80～85℃，然后加入氯化钠热盐水进行水洗，水加完后继续以20～30r/min搅拌20～30min，然后静置沉淀，放出洗皂水；重复本步骤水洗1～3次；导出上层清液，然后清除下层皂脚；

d.脱臭 将水洗后的油加热，在140℃用过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使茶油温度至245℃，开始保温2～4小时；

e.脱脂 将油慢慢冷却至常温，然后将油冷却至10℃养晶；

f.精滤将脱脂油用过滤机精滤。

本发明一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤：

a.脱色 将毛油在100℃～110℃，真空度不低于0.080Mpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1%以下；将干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量为油重1%～3%的白土和油重0.2%～1%的活性炭，在10℃～110℃下搅拌脱色30～40min；将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱；

b.脱酸 将脱色油在30℃时，缓慢加入浓度为85％的磷酸，加入量为油重的0.1%～0.2%；搅拌20～30分钟，搅拌过程中取样检测酸价；当温度升至40℃时，在10分钟内加入氢氧化钠碱液，按60～70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1℃，终温不高于70℃，在皂粒明显形成后加油重3～6％的热水，水温略比油温高5～10℃，停止搅拌；加水时间为5～10分钟，静止不低于8小时后放出皂脚，抽样检测；所述加氢氧化钠碱量为理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量，理论碱量为0.713*酸价*油重，磷酸耗碱量为纯磷酸重量，超碱量为0.1%～0.3%油重；

c.水洗 放出皂脚后将油升温至80～85℃，然后加入3-6%质量比的氯化钠热盐水进行水洗，加水量为油重的5～10％，水温应大于油温5℃，水加完后继续以20～30r/min搅拌20～30min，然后静置沉淀4小时，放出洗皂水；重复本步骤氯化钠热盐水水洗1～3次；导出上层清液，清除下层皂脚；

d.脱臭 将水洗后的油真空吸入脱臭锅对茶油进行加热，在大于0.099Mpa的真空度下将茶油温度升至140℃，缓慢打开压力在0.02～0.05Mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使茶油温度至245℃，保温2～4小时；

e.脱脂 将油慢慢冷却至常温，时间15～20小时；将油冷却至10℃养晶24小时，当油温降至10℃时，油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温0～5℃；第二次养晶24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟；过滤；

f.精滤 将脱脂油用过滤机精滤。

本发明一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤：

a.脱色 将毛油在100℃～110℃，真空度不低于0.080Mpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1%以下；将干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量为油重1%～3%的白土和油重0.2%～1%的活性炭，在10℃～110℃下搅拌脱色30～40min；待油温降至70℃后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力不超过0.3Mpa将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱；

b.脱酸 将脱色油在30℃时，缓慢加入浓度为85％的磷酸，加入量为油重的0.1%～0.2%；搅拌20～30分钟，搅拌过程中取样检测酸价；当温度升至40℃时，在10分钟内加入氢氧化钠碱液，按60～70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1℃，终温不高于70℃，视皂粒明显形成后加油重3～6％的热水，水温略比油温高5～10℃，停止搅拌；加水时间为5～10分钟，静止不低于8小时后放出皂脚，抽样检测；所述加碱量为理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量，理论碱量为0.713*酸价*油重，磷酸耗碱量为纯磷酸重量，超碱量为0.1%～0.3%油重；

c.水洗 放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至80～85℃，然后加入3-6%质量比的氯化钠热盐水进行水洗，加水量为油重的5～10％，水温应大于油温5℃，水加完后继续以20～30r/min搅拌20～30min，然后静置沉淀不低于4小时，放出洗皂水；重复本步骤水洗1～3次；启动离心机开关，让离心机处于工作状态，用皂脚泵将皂脚抽入离心机中，10～30min后关闭皂脚泵，关闭离心机，导出上层清液，然后清除下层皂脚；

d.脱臭 将水洗后的油用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用换热器中的导热油对茶油进行加热，在大于0.099Mpa的真空度下将茶油温度升至140℃以上，缓慢打开压力在0.02～0.05Mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使茶油温度至245℃，保温2～4小时，脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门，关闭捕集器前阀门，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却，降温至70℃后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶油罐，抽样检测；

e.脱脂 启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间15～20小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10℃；养晶24小时，当油温降至10℃时油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温0～5℃；第二次养晶24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟；利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压，压力不能超过0.2Mpa；

f.精滤 在脱脂油进入过滤机，缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油混浊，进浊油罐，重新过滤，待滤饼形成至出油清亮后，则可放出清油进清油罐，取样检测并做冷冻试验；当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油；过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐；当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。

本发明将精炼生产工序调整为脱色→脱酸→水洗→脱臭→脱脂，先对产品先进行脱色，再进行脱酸和水洗；采用离心法将皂脚中的油通过离心分离进行回收；将常规冷却改进为低温介质快速冷却，改进后的冷却时间只要1.5小时左右。改进工艺后的特点是酸值低，比较稳定，收率高，污染物排放少，产品品质好。改进后的精炼生产工艺流程：脱色→脱酸→水洗→脱臭→脱脂→精滤

本发明一种茶油的精炼方法使得产品的酸值低且比较稳定，提高产品收率的同时也提高了产品品质，也减少了生产过程中污染物排放。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本发明一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤：

a.脱色 将毛油在100℃～110℃，真空度不低于0.080Mpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1%以下；将干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量为油重1%～3%的白土和油重0.2%～1%的活性炭，在10℃～110℃下搅拌脱色30～40min；待油温降至70℃后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力不超过0.3Mpa将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱；

b.脱酸 将脱色油在30℃时，缓慢加入浓度为85％的磷酸，加入量为油重的0.1%～0.2%；搅拌20～30分钟，搅拌过程中取样检测酸价；当温度升至40℃时，在10分钟内加入氢氧化钠碱液，按60～70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1℃，终温不高于70℃，视皂粒明显形成后加油重3～6％的热水，水温略比油温高5～10℃，停止搅拌；加水时间为5～10分钟，静止不低于8小时后放出皂脚，抽样检测；所述加碱量为理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量，理论碱量为0.713*酸价*油重，磷酸耗碱量为纯磷酸重量，超碱量为0.1%～0.3%油重；

c.水洗 放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至80～85℃，然后加入3-6%质量比的氯化钠热盐水进行水洗，加水量为油重的5～10％，水温应大于油温5℃，水加完后继续以20～30r/min搅拌20～30min，然后静置沉淀不低于4小时，放出洗皂水；重复本步骤水洗1～3次；启动离心机开关，让离心机处于工作状态，用皂脚泵将皂脚抽入离心机中，10～30min后关闭皂脚泵，关闭离心机，导出上层清液，然后清除下层皂脚；

d.脱臭 将水洗后的油用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用换热器中的导热油对茶油进行加热，在大于0.099Mpa的真空度下将茶油温度升至140℃以上，缓慢打开压力在0.02～0.05Mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使茶油温度至245℃，保温2～4小时，脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门，关闭捕集器前阀门，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却，降温至70℃后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶油罐，抽样检测；

e.脱脂 启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间15～20小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10℃；养晶24小时，当油温降至10℃时油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温0～5℃；第二次养晶24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟；利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压，压力不能超过0.2Mpa；

f.精滤 在脱脂油进入过滤机，缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油混浊，进浊油罐，重新过滤，待滤饼形成至出油清亮后，则可放出清油进清油罐，取样检测并做冷冻试验；当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油；过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐；当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。

实施例2：

1、脱色：

a，检查脱色锅水分收集器，排空管道，进油阀门。做好脱色过滤机准备工作。

b，启动水环真空泵，待真空度达到0.08Mpa后进3.5吨毛油。

c，毛油利用脱色锅内真空吸入脱色锅，启动脱色锅搅拌，打开蒸汽阀门前检查疏水阀。然后开蒸汽阀，慢慢使油温升至100℃，真空度0.085Mpa的情况下搅拌脱水20min，使水分降到0.1%以下。

d，干燥合格后利用真空吸入35kg白土和7kg活性炭的混合物。

e，待油温降至70℃后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力为0.3Mpa，将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱。

2、脱酸：

a、将脱色油打入碱炼锅，启动搅拌器。

b、打开碱炼锅蒸汽加热阀门，缓慢升温，升温至30℃时，缓慢加入浓度85％的磷酸，加入量为7.0kg；搅拌约20min。搅拌过程中取样检测酸价为0.12mg/g。

c、当温度升至40℃时，在10分钟内加入浓度为10.88%的氢氧化钠碱液100kg，按60～70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1℃为宜，终温为70℃。视皂粒明显形成后加105kg的热水，水温略比油温高10℃，停止搅拌；加水时间为5分钟，静止8小时后放出皂脚。抽样检测。

加碱量计算式为M=理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量=10.8kg

理论碱量=0.713*0.12*3.5=0.30kg

磷酸耗碱量=纯磷酸重量=7.0kg

超碱量=（0.1%～0.3%）*油重=3.5kg

3、水洗：

a、放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至80℃，然后加入氯化钠热盐水进行水洗，加盐水量为175kg，水温为85℃。水加完后继续以20～30r/min搅拌26min，然后静置沉淀4小时，放出洗皂水。水洗2次，视清油质量而定。

b、启动离心机开关，让离心机处于离心状态。

c、利用皂脚泵将皂脚抽入离心机中,约10～30min后关闭离心机。

d、关闭皂脚泵，导出上层清液，然后清除下层皂脚。

4、脱臭：

a、预先开启四级真空泵，使系统真空度稳定在0.099Mpa待用。

b、将水洗后的油利用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用导热油加热。在大于0.099Mpa的真空度下将茶油温升至140℃，缓慢打开直接蒸汽，过热直接蒸汽压力0.00Mpa，强制下层油至上层循环。

c、继续升温，茶油温度至245℃，开始保温2小时。

d、脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门。

e、关闭捕集器前阀门，停止真空泵，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却。

f、降温至70℃后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶罐，抽样检测。

5、脱脂：

a、启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间约15小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10℃。

b、当油温降至10℃时油慢慢开始结晶，停止搅拌，养晶时间约24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟左右。

c、结晶终温0℃（现场操作视情况调整温度），第二次养晶约24小时同样间隙启动搅拌。

d、脱脂过滤利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压；压力不能超过0.2Mpa。

6、精滤：

a、在脱脂油进入过滤机前应先检查滤机的滤布是否平整，是否压紧。

b、缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油可能混浊，进浊油罐，重新过滤。待滤饼形成至出油清亮后，则可放出清油进清油罐。取样检测并做冷冻试验。

c、当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油。

d、过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐，

e、当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。

f、每台过滤机的滤布使用一段时间，应彻底清洗更换滤布。

实施例3：

1、脱色：

a，检查脱色锅水分收集器，排空管道，进油阀门。做好脱色过滤机准备工作。

b，启动水环真空泵，待真空度达到0.085Mpa后进3.5吨毛油。

c，毛油利用脱色锅内真空吸入脱色锅，启动脱色锅搅拌，打开蒸汽阀门前检查疏水阀。然后开蒸汽阀，慢慢使油温升至105℃，真空度0.085Mpa的情况下搅拌脱水30min，使水分降到0.1%以下。

d，干燥合格后利用真空吸入70kg白土和17.5kg活性炭的混合物。

e，待油温降至70℃后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力为0.3Mpa，将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱。

2、脱酸：

a、将脱色油打入碱炼锅，启动搅拌器。

b、打开碱炼锅蒸汽加热阀门，缓慢升温，升温至30℃时，缓慢加入浓度85％的磷酸，加入量为5.25kg；搅拌约25min。搅拌过程中取样检测酸价为0.18mg/g。

c、当温度升至40℃时，在10分钟内加入浓度为10.88%的氢氧化钠碱液116.73kg，搅拌(快搅60～70r/min)30分钟后开始升温，每分钟上升1℃为宜，终温为70℃。视皂粒明显形成后加175kg的热水，水温略比油温高10℃，停止搅拌；加水时间为8分钟，静止10小时后放出皂脚。抽样检测。

加碱量计算式为M=理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量=12.70kg

理论碱量=0.713*0.18*3.5=0.45kg

磷酸耗碱量=纯磷酸重量=5.25kg

超碱量=（0.1%～0.3%）*油重=7.0kg

3、水洗：

a、放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至82℃，然后加入氯化钠热盐水进行水洗，加盐水量为280kg，水温为87℃。水加完后继续以20～30r/min搅拌22min，然后静置沉淀4小时，放出洗皂水。水洗2次，视清油质量而定。

b、启动离心机开关，让离心机处于离心状态。

c、利用皂脚泵将皂脚抽入离心机中,约10～30min后关闭离心机。

d、关闭皂脚泵，导出上层清液，然后清除下层皂脚。

4、脱臭：

a、预先开启四级真空泵，使系统真空度稳定在0.1Mpa待用。

b、将水洗后的油利用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用导热油加热。在大于0.1Mpa的真空度下将茶油温升至140℃，缓慢打开直接蒸汽，过热直接蒸汽压0.01Mpa，强制下层油至上层循环。

c、继续升温，茶油温度至245℃，开始保温2小时。

d、脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门。

e、关闭捕集器前阀门，停止真空泵，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却。

f、降温至70℃后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶罐，抽样检测。

5、脱脂：

a、启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间约16小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10℃。

b、当油温降至10℃时油慢慢开始结晶，停止搅拌，养晶时间约24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟左右。

c、结晶终温2℃（现场操作视情况调整温度），第二次养晶约24小时同样间隙启动搅拌。

d、脱脂过滤利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压；压力不能超过0.2Mpa。

6、精滤：

a、在脱脂油进入过滤机前应先检查滤机的滤布是否平整，是否压紧。

b、缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油可能混浊，进浊油罐，重新过滤。待滤饼形成至出油清亮后，则可放出清油进清油罐。取样检测并做冷冻试验。

c、当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油。

d、过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐，

e、当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。

f、每台过滤机的滤布使用一段时间，应彻底清洗更换滤布。

实施例4：

1、脱色：

a，检查脱色锅水分收集器，排空管道，进油阀门。做好脱色过滤机准备工作。

b，启动水环真空泵，待真空度达到0.085Mpa后进3.5吨毛油。

c，毛油利用脱色锅内真空吸入脱色锅，启动脱色锅搅拌，打开蒸汽阀门前检查疏水阀。然后开蒸汽阀，慢慢使油温升至105℃，真空度0.085Mpa的情况下搅拌脱水30min，使水分降到0.1%以下。

d，干燥合格后利用真空吸入100kg白土和25kg活性炭的混合物。

e，待油温降至70℃后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力为0.3Mpa，将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱。

2、脱酸：

a、将脱色油打入碱炼锅，启动搅拌器。

b、打开碱炼锅蒸汽加热阀门，缓慢升温，升温至30℃时，缓慢加入浓度85％的磷酸，加入量为7.0kg；搅拌约20min。搅拌过程中取样检测酸价为0.20mg/g。

c、当温度升至40℃时，在10分钟内加入浓度为10.88%的氢氧化钠碱液146.14kg，搅拌(快搅60～70r/min)30分钟后开始升温，每分钟上升1℃为宜，终温为70℃。视皂粒明显形成后加200kg的热水，水温略比油温高10℃，停止搅拌；加水时间为5分钟，静止8小时后放出皂脚。抽样检测。

加碱量计算式为M=理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量=15.9kg

理论碱量=0.713*0.20*3.5=0.50kg

磷酸耗碱量=纯磷酸重量=7.0kg

超碱量=（0.1%～0.3%）*油重=8.4kg

3、水洗：

a、放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至85℃，然后加入氯化钠热盐水进行水洗，加盐水量为225kg，水温为85℃。水加完后继续以20～30r/min搅拌28min，然后静置沉淀4小时，放出洗皂水。水洗2次，视清油质量而定。

b、启动离心机开关，让离心机处于离心状态。

c、利用皂脚泵将皂脚抽入离心机中,约10～30min后关闭离心机。

d、关闭皂脚泵，导出上层清液，然后清除下层皂脚。

4、脱臭：

a、预先开启四级真空泵，使系统真空度稳定在0.1Mpa待用。

b、将水洗后的油利用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用导热油加热。在大于0.1Mpa的真空度下将茶油温升至140℃，缓慢打开直接蒸汽，过热直接蒸汽压0.03Mpa，强制下层油至上层循环。

c、继续升温，茶油温度至245℃，开始保温3小时。

d、脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门。

e、关闭捕集器前阀门，停止真空泵，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却。

f、降温至70℃后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶罐，抽样检测。

5、脱脂：

a、启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间约15小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10℃。

b、当油温降至10℃时油慢慢开始结晶，停止搅拌，养晶时间约24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟左右。

c、结晶终温0℃（现场操作视情况调整温度），第二次养晶约24小时同样间隙启动搅拌。

d、脱脂过滤利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压；压力不能超过0.2Mpa。

6、精滤：

a、在脱脂油进入过滤机前应先检查滤机的滤布是否平整，是否压紧。

b、缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油可能混浊，进浊油罐，重新过滤。待滤饼形成至出油清亮后，则可放出清油进清油罐。取样检测并做冷冻试验。

c、当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油。

d、过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐，

e、当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。

f、每台过滤机的滤布使用一段时间，应彻底清洗更换滤布。

实施例5：

1、脱色：

a，检查脱色锅水分收集器，排空管道，进油阀门。做好脱色过滤机准备工作。

b，启动水环真空泵，待真空度达到0.085Mpa后进3.5吨毛油。

c，毛油利用脱色锅内真空吸入脱色锅，启动脱色锅搅拌，打开蒸汽阀门前检查疏水阀。然后开蒸汽阀，慢慢使油温升至110℃，真空度0.090Mpa的情况下搅拌脱水40min，使水分降到0.1%以下。

d，干燥合格后利用真空吸入105kg白土和35kg活性炭的混合物。

e，待油温降至70℃后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力为0.3Mpa，将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱。

2、脱酸：

a、将脱色油打入碱炼锅，启动搅拌器。

b、打开碱炼锅蒸汽加热阀门，缓慢升温，升温至30℃时，缓慢加入浓度85％的磷酸，加入量为7.0kg；搅拌约30min。搅拌过程中取样检测酸价为0.07mg/g。

c、当温度升至40℃时，在10分钟内加入浓度为10.88%的氢氧化钠碱液98.07kg，按60～70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1℃为宜，终温为70℃。视皂粒明显形成后加175kg的热水，水温略比油温高7℃，停止搅拌；加水时间为8分钟，静止10小时后放出皂脚。抽样检测。

加碱量计算式为M=理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量=10.67kg

理论碱量=0.713*0.07*3.5=0.17kg

磷酸耗碱量=纯磷酸重量=7.0kg

超碱量=（0.1%～0.3%）*油重=3.5kg

3、水洗：

a、放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至83℃，然后加入氯化钠热盐水进行水洗，加盐水量为270kg，水温为88℃。水加完后继续以20～30r/min搅拌20min，然后静置沉淀5小时，放出洗皂水。水洗3次，视清油质量而定。

b、启动离心机开关，让离心机处于离心状态。

c、利用皂脚泵将皂脚抽入离心机中,约10～30min后关闭离心机。

d、关闭皂脚泵，导出上层清液，然后清除下层皂脚。

4、脱臭：

a、预先开启四级真空泵，使系统真空度稳定在0.1Mpa待用。

b、将水洗后的油利用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用导热油加热。在大于0.1Mpa的真空度下将茶油温升至145℃，缓慢打开直接蒸汽，过热直接蒸汽压0.02Mpa，强制下层油至上层循环。

c、继续升温，茶油温度至245℃，开始保温3小时。

d、脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门。

e、关闭捕集器前阀门，停止真空泵，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却。

f、降温至70℃后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶罐，抽样检测。

5、脱脂：

a、启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间约15小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10℃。

b、当油温降至10℃时油慢慢开始结晶，停止搅拌，养晶时间约24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟左右。

c、结晶终温0℃（现场操作视情况调整温度），第二次养晶约24小时同样间隙启动搅拌。

d、脱脂过滤利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压；压力不能超过0.2Mpa。

6、精滤：

a、在脱脂油进入过滤机前应先检查滤机的滤布是否平整，是否压紧。

b、缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油可能混浊，进浊油罐，重新过滤。待滤饼形成至出油清亮后，则可放出清油进清油罐。取样检测并做冷冻试验。

c、当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油。

d、过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐。

e、当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。

f、每台过滤机的滤布使用一段时间，应彻底清洗更换滤布。

实施例6：

1、脱色：

a，检查脱色锅水分收集器，排空管道，进油阀门。做好脱色过滤机准备工作。

b，启动水环真空泵，待真空度达到0.090Mpa后进3.5吨毛油。

c，毛油利用脱色锅内真空吸入脱色锅，启动脱色锅搅拌，打开蒸汽阀门前检查疏水阀。然后开蒸汽阀，慢慢使油温升至110℃，真空度0.090Mpa的情况下搅拌脱水40min，使水分降到0.1%以下。

d，干燥合格后利用真空吸入100kg白土和25kg活性炭的混合物。

e，待油温降至70℃后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力为0.3Mpa，将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱。

2、脱酸：

a、将脱色油打入碱炼锅，启动搅拌器。

b、打开碱炼锅蒸汽加热阀门，缓慢升温，升温至30℃时，缓慢加入浓度85％的磷酸，加入量为7.0kg；搅拌约30min。搅拌过程中取样检测酸价为0.14mg/g。

c、当温度升至40℃时，在10分钟内加入浓度为10.88%的氢氧化钠碱液132.00kg，按60～70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1℃为宜，终温为70℃。视皂粒明显形成后加175kg的热水，水温略比油温高7℃，停止搅拌；加水时间为8分钟，静止10小时后放出皂脚。抽样检测。

加碱量计算式为M=理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量=14.36kg

理论碱量=0.713*0.14*3.5=0.36kg

磷酸耗碱量=纯磷酸重量=7.0kg

超碱量=（0.1%～0.3%）*油重=7.0kg

3、水洗：

a、放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至83℃，然后加入氯化钠热盐水进行水洗，加盐水量为250kg，水温为88℃。水加完后继续以20～30r/min搅拌25min，然后静置沉淀5小时，放出洗皂水。水洗3次，视清油质量而定。

b、启动离心机开关，让离心机处于离心状态。

c、利用皂脚泵将皂脚抽入离心机中,约10～30min后关闭离心机。

d、关闭皂脚泵，导出上层清液，然后清除下层皂脚。

4、脱臭：

a、预先开启四级真空泵，使系统真空度稳定在0.1Mpa待用。

b、将水洗后的油利用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用导热油加热。在大于0.1Mpa的真空度下将茶油温升至145℃，缓慢打开直接蒸汽，过热直接蒸汽压0.02Mpa，强制下层油至上层循环。

c、继续升温，茶油温度至245℃，开始保温3小时。

d、脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门。

e、关闭捕集器前阀门，停止真空泵，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却。

f、降温至70℃后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶罐，抽样检测。

5、脱脂：

a、启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间约15小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10℃。

b、当油温降至10℃时油慢慢开始结晶，停止搅拌，养晶时间约24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟左右。

c、结晶终温0℃（现场操作视情况调整温度），第二次养晶约24小时同样间隙启动搅拌。

d、脱脂过滤利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压；压力不能超过0.2Mpa。

6、精滤：

a、在脱脂油进入过滤机前应先检查滤机的滤布是否平整，是否压紧。

b、缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油可能混浊，进浊油罐，重新过滤。待滤饼形成至出油清亮后，则可放出清油进清油罐。取样检测并做冷冻试验。

c、当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油。

d、过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐。

e、当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。

f、每台过滤机的滤布使用一段时间，应彻底清洗更换滤布。

实施例7：

1、脱色：

a，检查脱色锅水分收集器，排空管道，进油阀门。做好脱色过滤机准备工作。

b，启动水环真空泵，待真空度达到0.090Mpa后进3.5吨毛油。

c，毛油利用脱色锅内真空吸入脱色锅，启动脱色锅搅拌，打开蒸汽阀门前检查疏水阀。然后开蒸汽阀，慢慢使油温升至105℃，真空度0.090Mpa的情况下搅拌脱水30min，使水分降到0.1%以下。

d，干燥合格后利用真空吸入100kg白土和15kg活性炭的混合物。

e，待油温降至70℃后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力为0.25Mpa，将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱。

2、脱酸：

a、将脱色油打入碱炼锅，启动搅拌器。

b、打开碱炼锅蒸汽加热阀门，缓慢升温，升温至30℃时，缓慢加入浓度85％的磷酸，加入量为7.0kg；搅拌约30min。搅拌过程中取样检测酸价为0.11mg/g。

c、当温度升至40℃时，在10分钟内加入浓度为10.88%的氢氧化钠碱液131.16kg，按60～70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1℃为宜，终温为70℃。视皂粒明显形成后加175kg的热水，水温略比油温高7℃，停止搅拌；加水时间为8分钟，静止10小时后放出皂脚。抽样检测。

加碱量计算式为M=理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量=14.27kg

理论碱量=0.713*0.11*3.5=0.27kg

磷酸耗碱量=纯磷酸重量=7.0kg

超碱量=（0.1%～0.3%）*油重=7.0kg

3、水洗：

a、放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至80℃，然后加入氯化钠热盐水进行水洗，加盐水量为180kg，水温为85℃。水加完后继续以20～30r/min搅拌30min，然后静置沉淀5小时，放出洗皂水。水洗2次，视清油质量而定。

b、启动离心机开关，让离心机处于离心状态。

c、利用皂脚泵将皂脚抽入离心机中,约10～30min后关闭离心机。

d、关闭皂脚泵，导出上层清液，然后清除下层皂脚。

4、脱臭：

a、预先开启四级真空泵，使系统真空度稳定在0.1Mpa待用。

b、将水洗后的油利用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用导热油加热。在大于0.1Mpa的真空度下将茶油温升至145℃，缓慢打开直接蒸汽，过热直接蒸汽压0.02Mpa，强制下层油至上层循环。

c、继续升温，茶油温度至245℃，开始保温3小时。

d、脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门。

e、关闭捕集器前阀门，停止真空泵，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却。

f、降温至70℃后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶罐，抽样检测。

5、脱脂：

a、启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间约15小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10℃。

b、当油温降至10℃时油慢慢开始结晶，停止搅拌，养晶时间约24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟左右。

c、结晶终温0℃（现场操作视情况调整温度），第二次养晶约24小时同样间隙启动搅拌。

d、脱脂过滤利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压；压力不能超过0.2Mpa。

6、精滤：

a、在脱脂油进入过滤机前应先检查滤机的滤布是否平整，是否压紧。

b、缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油可能混浊，进浊油罐，重新过滤。待滤饼形成至出油清亮后，则可放出清油进清油罐。取样检测并做冷冻试验。

c、当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油。

d、过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐。

e、当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。

f、每台过滤机的滤布使用一段时间，应彻底清洗更换滤布。

Claims (2)

1.一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤：

a.脱色将毛油在100℃～110℃，真空度不低于0.080Mpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1%以下；将干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量为油重1%～3%的白土和油重0.2%～1%的活性炭，在100℃～110℃下搅拌脱色30～40min；将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱；

b.脱酸将脱色油在30℃时，缓慢加入浓度为85％的磷酸，加入量为油重的0.1%～0.2%；搅拌20～30分钟，搅拌过程中取样检测酸价；当温度升至40℃时，在10分钟内加入氢氧化钠碱液，按60～70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1℃，终温不高于70℃，在皂粒明显形成后加油重3～6％的热水，水温略比油温高5～10℃，停止搅拌；加水时间为5～10分钟，静止不低于8小时后放出皂脚，抽样检测；所述加氢氧化钠碱量为理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量，理论碱量为0.713*酸价*油重，磷酸耗碱量为纯磷酸重量，超碱量为0.1%～0.3%油重；

c.水洗放出皂脚后将油升温至80～85℃，然后加入3-6%质量比的氯化钠热盐水进行水洗，加水量为油重的5～10％，水温应大于油温5℃，水加完后继续以20～30r/min搅拌20～30min，然后静置沉淀4小时，放出洗皂水；重复本步骤氯化钠热盐水水洗1～3次；导出上层清液，清除下层皂脚；

d.脱臭将水洗后的油真空吸入脱臭锅对茶油进行加热，在大于0.099Mpa的真空度下将茶油温度升至140℃，缓慢打开压力在0.02～0.05Mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使茶油温度至245℃，保温2～4小时；

e.脱脂将油慢慢冷却至常温，时间15～20小时；将油冷却至10℃养晶24小时，当油温降至10℃时，油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温0～5℃；第二次养晶24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟；过滤；

f.精滤将脱脂油用过滤机精滤。

2.按照权利要求1所述的一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤：

a.脱色将毛油在100℃～110℃，真空度不低于0.080Mpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1%以下；将干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量为油重1%～3%的白土和油重0.2%～1%的活性炭，在100℃～110℃下搅拌脱色30～40min；待油温降至70℃后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力不超过0.3Mpa将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱；

b.脱酸将脱色油在30℃时，缓慢加入浓度为85％的磷酸，加入量为油重的0.1%～0.2%；搅拌20～30分钟，搅拌过程中取样检测酸价；当温度升至40℃时，在10分钟内加入氢氧化钠碱液，按60～70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1℃，终温不高于70℃，视皂粒明显形成后加油重3～6％的热水，水温略比油温高5～10℃，停止搅拌；加水时间为5～10分钟，静止不低于8小时后放出皂脚，抽样检测；所述加碱量为理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量，理论碱量为0.713*酸价*油重，磷酸耗碱量为纯磷酸重量，超碱量为0.1%～0.3%油重；

c.水洗放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至80～85℃，然后加入3-6%质量比的氯化钠热盐水进行水洗，加水量为油重的5～10％，水温应大于油温5℃，水加完后继续以20～30r/min搅拌20～30min，然后静置沉淀不低于4小时，放出洗皂水；重复本步骤水洗1～3次；启动离心机开关，让离心机处于工作状态，用皂脚泵将皂脚抽入离心机中，10～30min后关闭离心机，关闭皂脚泵，导出上层清液，然后清除下层皂脚；

d.脱臭将水洗后的油用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用换热器中的导热油对茶油进行加热，在大于0.099Mpa的真空度下将茶油温度升至140℃以上，缓慢打开压力在0.02～0.05Mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使茶油温度至245℃，保温2～4小时，脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门，关闭捕集器前阀门，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却，降温至70℃后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶油罐，抽样检测；

e.脱脂启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间15～20小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10℃；养晶24小时，当油温降至10℃时油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温0～5℃；第二次养晶24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟；利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压，压力不能超过0.2Mpa；

f.精滤在脱脂油进入过滤机，缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油混浊，进浊油罐，重新过滤，待滤饼形成至出油清亮后，则可放出清油进清油罐，取样检测并做冷冻试验；当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油；过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐；当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。