CN106281656A - 一种杏仁油的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种杏仁油的加工工艺，包括以下步骤：1)选择脱苦干杏仁或甜杏仁为原料，进行物理压榨，得到毛油和油饼；2)将毛油过滤，收集过滤液；3)水洗搅拌：将过滤液预热后，向滤液中喷入蒸汽，搅拌，使油温升高；在85‑90℃时，向油中加入盐，混匀后静置，得到三层，收集中层的净化油；升温至125‑145℃后降温；4)脱胶：将降温后的净化油加热至90‑110℃，加入盐水，搅拌，静置，撇除上层浮油，放出底部水分，得到脱胶后的净化油；5)将脱胶后的净化油真空干燥，之后降温，得到油脂；6)将油脂过滤、包装，制得成品。本发明具有无需添加氧化剂、含氰化物少甚至不含氰化物、出油率高、操作简单、成本低等优点。

Description

一种杏仁油的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种油脂加工工艺，尤其涉及一种杏仁油的加工工艺。
背景技术
杏仁油是从杏仁中提取的一种油脂，微黄透明，味道清香，不仅是一种优良的食用油，兼具食用价值和医疗价值，可以作为润滑油，还可以作为油漆、化妆品及优质香皂的重要原料。
现有的杏仁油的加工工艺多数采用溶液浸提的方式，常用的溶剂有无水乙醚、石油醚、正己烷、二氯甲烷等有机溶液，虽然出油率较高，但容易出现溶剂残留等现象，如果操作不当很容易影响提取的杏仁油的品质。
少数采用压榨的方式，但是由于操作条件以及操作步骤设置不合理，具有出油率低等问题。
发明内容
鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种杏仁油的加工工艺，具有无需添加氧化剂、含氰化物少甚至不含氰化物、出油率高、保持杏仁油固有的营养和芳香、操作简单、成本低等优点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种杏仁油的加工工艺，包括以下步骤：
1)选择脱苦干杏仁或甜杏仁为原料，进行物理压榨，得到毛油和油饼；
2)将毛油过滤，收集过滤液；
3)水洗搅拌：将过滤液预热后，向滤液中喷入蒸汽，搅拌，使油温升高；在85-90℃时，向油中加入盐，混匀后静置，得到三层，底层为水、中层油脚、上层油；收集净化油；将净化油升温至125-145℃，进一步脱水后，降温；
4)脱胶：将降温后的净化油加热至90-110℃，加入盐水，搅拌，借助盐水电解质的帮助下迅速沉降分离，之后静置，放出底部水分和杂质，得到脱胶后的净化油；
5)将脱胶后的净化油真空干燥，之后降温，得到油脂；
6)将油脂过滤、包装，制得成品。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种杏仁油的加工工艺，具有无需添加氧化剂、含氰化物少甚至不含氰化物、出油率高、保持杏仁油固有的营养和芳香、操作简单、成本低等优点。
脱苦干杏仁或甜杏仁为原料具有脱苦杏仁经过脱苦后，氢氯酸残留很少，营养成分尽可能的保留下来。甜杏仁所含杏仁甙极少，而且营养成分特别丰富的优点。
采用水洗搅拌过程并严格控制操作条件，脱去杏仁油中的水分、杂质和色素等，制得的杏仁油澄清透明。
采用脱胶去除毛油中的胶质，提高杏仁油的品质。如果温度过高，容易导致温度过高会造成局部乳化问题，如果温度过低，容易导致胶体和油脚分离效果不好问题。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述脱苦干杏仁通过以下步骤制备：
以苦杏仁为原料，90℃-95℃条件下的水溶液中浸泡5-10分钟，进行脱皮处理，通过温水交替浸泡置换进行脱苦，通过30-40℃温水每四小时交替一次，交替四次，脱水，在60℃-70℃条件下干燥8-10小时，冷却，色选，包装而成制得脱苦杏仁。
采取上述技术方案的有益效果：
上述操作具有氰化物残留少、营养成分保留充分的优点。采用90℃-95℃条件下的水溶液中浸泡5-10分钟有利于苦杏仁的脱苦、去毒；采用冷热水交替浸泡有利于保证脱苦的效果；选择60℃-70℃条件下干燥8-10小时，一方面保证脱苦干杏仁水分含量≤10％，同时也可以避免苦杏仁长时间热水浸泡，发生氧化，所得产品发黄、发暗的问题。
进一步，所述制得的脱苦干杏仁的颜色呈乳白色或灰白色，略有光泽，无霉变，无虫蛀，颗粒形态均匀，无明显异常颗粒，具有杏仁应有的香气和滋味，无异味，无肉眼可见外来杂质，其水分含量小于10％。
进一步，在步骤4)和步骤5)之间还包括脱酸工艺，脱酸工艺包括以下步骤：将脱胶后的净化油预热至30-40℃，利用毛油泵使净化油进入至精炼罐中，进入精炼罐的净化油加热至70-80℃，控制油温在70-75℃时，加入质量浓度为90％的氯化钠溶液，氯化钠溶液的添加量为净化油重量的0.1％，待出现微粒，加入碱液，搅拌并升温至90-95℃，当皂粒析出时，静置2-3小时，分离油脚，收集脱酸后的净化油，之后按照步骤5)进行。
采用上述进一步方案的有益效果是：中和大部分游离脂肪酸，起到脱胶、脱酸、脱固体杂质和脱色等综合效益。
进一步，油酸价控制在0.3以下。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以保证制得的杏仁油色泽、酸值、透明度适合企业标准。
进一步，碱液的质量浓度为18％-22％，碱液的添加量由油的酸价而定，每降1个酸价，用碱量为所降酸价×0.713×油重，油重单位为吨。
采用上述进一步方案的有益效果是：合适的碱液添加量有利于中和毛油中的绝大多数杂质，使杂质生成皂脚，皂脚从油脂中分离、沉淀、析出，合适的碱液有助于降低炼油损耗。
进一步，步骤1)中，压榨过程中，初始应力为10mpa、平稳压力为55mpa，出油率为25％。
采用上述进一步方案的有益效果是：合适的压榨条件有利于保证毛油的质量和较高的出油率，如果条件不合适容易导致油脂不清、出油率低、杂质多等问题。
进一步，步骤3)中，加入盐的重量为油重的2％。
采用上述进一步方案的有益效果是：
盐的用量合适，有利于磷脂结絮，和油分离，如果加盐量过高，容易产生局部水、油乳化，难以分离问题；如果加盐量过低，容易产生磷脂水化不完全，胶粒絮凝不好问题。
进一步，步骤4)中，加入质量浓度为5％的盐水，盐水的重量为油重的2％。
采用上述进一步方案的有益效果是：有利于进一步去除杂质，提高杏仁油的品质。
进一步，脱胶工艺中，搅拌的转速为60-70r/min，搅拌时间为10-15min。
采用上述进一步方案的有益效果是：合适的搅拌速度和时间既能保证盐水与油混匀，又能避免絮团被破坏。
附图说明
图1为本发明所述的杏仁油的加工工艺图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种杏仁油的加工工艺，包括以下步骤：
1)选择脱苦干杏仁或甜杏仁为原料，进行物理压榨，得到毛油和油饼；
以脱苦杏仁为原料时，脱苦杏仁可以通过以下方法制备：90℃-95℃条件下的水溶液中浸泡5-10分钟，进行脱皮处理，通过冷热水交替浸泡置换进行脱苦，具体条件为30-40℃温水每四小时交替浸泡置换进行脱苦，交替四次，脱水，在60℃-70℃条件下干燥8-10小时，冷却，色选，包装而成制得脱苦杏仁。制得的脱苦干杏仁的颜色呈乳白色或灰白色，略有光泽，无霉变，无虫蛀，颗粒形态均匀，无明显异常颗粒，具有杏仁应有的香气和滋味，无异味，无肉眼可见外来杂质，其水分含量小于10％。
甜杏仁：应符合GB/T 20452的规定。要求甜杏仁颜色正常，无霉变，无虫蛀，颗粒形态均匀，不得有明显异常颗粒，具有甜杏仁应有的香气和滋味，无异味，无肉眼可见外来杂质，水分小于10％，原料为精选甜杏仁。
用水应符合GB-5749要求。
压榨时，采用物理压榨法，避免溶剂残留和含皂量高。具体操作为：
将5kg原料装入压榨袋内，放入液压压榨机的钢桶内，封住钢桶，准备压榨，当压力达到10MPa左右时，出油开始，当压力达到55mpa时，出油基本结束，出油基本结束。压榨过程中不能过急，平稳给压，保证原料出油率。(初始应力10mpa、平稳压力55mpa，出油率为25％)。榨出的毛油通过榨油机的滴油嘴进入毛油管道，汇聚至毛油槽，达到1.5立方米时，进入下道工序，即步骤2)。
2)将毛油过滤，收集过滤液；
采用过滤机进行过滤的具体操作是：在过滤机工作前，在滤板之间要装上滤布(滤布孔径为150目)，装置滤布时要避免有折痕，用压紧装置把装好滤布的滤板压紧，然后进行毛油过滤。
毛油开始过滤之初，一般稍有浑浊，必须另行积聚起来重新过滤，当滤渣达到一定厚度以后，滤出的油就澄清了，这时就可以收集到混合罐内。在滤油过程中要经常检查每块滤板旋塞出来的油是否清洁，若滤布破裂，油将是浑浊的，这时就必须立即关闭这块滤板的旋塞，而不要影响整个压滤机的工作。
在滤油过程中，当滤板小室内，滤渣积满时，滤渣层的阻力增加，当阻力达到一定数值(一般为0.035MPa/cm2)压滤机就应该停机清理，在拆开滤板之前，需要用空气压缩机通入压缩空气，把滤渣内的油脂压出来，减少滤渣中残留的油脂。过滤油脂温度要保持在60-75℃以上时进行，确保过滤液的质量。如果温度过低，油脂粘度大，容易导致油的过滤效果不好。
3)水洗搅拌：把步骤2)收集的过滤液输送至搅拌罐，在搅拌(机械搅拌)的情况下进行预热(蒸汽预热)，预热温度为40-50℃。达到预热温度后继续搅拌，将压强为3KG/M2左右的蒸汽按照油温升高1℃，增加的蒸汽的重量是油重的1％左右的比例，均匀喷入油内，使油温升高。在85-90℃时，将食盐均匀撒在油面上，食盐的重量为油重的2％，混匀后静置，得到三层，底层为水、中层为油脚、上层为油；把油脚从罐底排出，收集中层的净化油并转入下一精炼罐；在该过程中，加入食盐的作用为：食盐溶于水，生成电解质溶液，离子静电破坏了原来的水结构，形成一定的小分子层，形成水化，一些磷脂与水分子结合、凝聚，结合在一起的杂质，形成胶粒沉在罐底。
用间接蒸汽加热净化油(指蒸汽在管道内流动，油在管道外面)，将净化油的温度升至125-145℃，进一步脱水，然后缓慢降到20℃左右，澄清透明为止。
4)脱胶：将步骤3)得到的降温后的净化油输送至盐析锅，并加热至90-110℃，加入质量浓度为5％的盐水，盐水的重量为油重的2％，搅拌，转速为60-70r/min，搅拌时间为10-15min，之后静置16小时内，放出底部水分和杂质，得到脱胶后的净化油；水化过程包括水化胶粒的絮凝，为使胶粒的絮凝良好，应该有足够的作用时间。如果水化时间过长容易引起油层对流，影响沉降效果。
5)将脱胶后的净化油真空干燥，使杏仁油达到无水状态，之后降温，得到油脂；具体操作为：
将脱胶后净化油吸入真空干燥罐进行脱水，脱水的过程是油脂在真空干燥罐继续升温的过程，这样油脂中的水分蒸发成水蒸气吸入干燥罐的捕集器，达到干燥的目的。真空干燥器的温度应保持120-150℃，保证水分能够充分蒸发，如果温度过低会有水分残留，如果温度过高生产成本增加，真空度保持在﹣0.8MPa以上。之后将干燥后的油通入列管冷凝器进行降温，保持成品油出口温度30℃以下。
6)将冷却后的油经两次过滤后包装，制得成品。
过滤时，采用150目过滤袋。
包装的操作为：包装前一天应做好包装前准备工作，首先对包装间进行清理，PET瓶、盖进入包材消毒间，关闭传递口、门，打开臭氧发生器，消毒30分钟，第二天操作工人经更衣、洗消后方可进入包装间工作。定量包装要求计量准确，封口严密，经灯检合格后进行贴标、外包。
制得成品的操作为：
包装好的成品送人成品库待检区，由化验员取样化验，依据企业标准进行出厂检验，同时备样留存，检验合格后即可放行销售。
一般情况下，本发明采用步骤1)至步骤4)后，经检测合格后，不需要脱酸就可以直接进入步骤5)。意外情况下，如果发现酸价不合适，可以在步骤4)和步骤5)之间设置脱酸工艺。
脱酸工艺包括以下步骤：顺序检查碱炼设备，将设备调整正常，按顺序开启设备。将脱胶后的净化油预热至30-40℃,利用毛油泵使净化油进入至精炼罐中，进油压强1.7kg/cm2以上,调整进入精炼罐的油温至70-80℃。
确定加碱量和加水量。当酸价低于5时，每一个酸价单位、每吨油加水总量为23KG，酸价5以上时，加水不超过油重12％，加碱量为0.02-0.05％。
操作时，控制油温在70-75℃时，加入质量浓度为90％的氯化钠溶液，氯化钠溶液的添加量为净化油重量的0.1％，待出现微粒，加入碱液，搅拌并升温至90-95℃，当皂粒析出时，静置2-3小时，分离油脚，收集脱酸后的净化油，之后按照步骤5)进行。
精炼过程中应经常检查炼油质量，至少每2小时检查一次。
用碱符合GB175-2000标准，碱炼后油酸价控制在0.3以下，皂脚不含明油，碱味小。
实施例1
1)选择脱苦干杏仁为原料，进行物理压榨，得到毛油和油饼；
以脱苦杏仁为原料时，脱苦杏仁可以通过以下方法制备：90℃条件下的水溶液中浸泡5分钟，进行脱皮处理，通过30℃温水每四小时冷热水交替浸泡置换进行脱苦，交替四次，脱水，在60℃条件下干燥8小时，冷却，色选，包装而成制得脱苦杏仁。制得的脱苦干杏仁的颜色呈乳白色或灰白色，略有光泽，无霉变，无虫蛀，颗粒形态均匀，无明显异常颗粒，具有杏仁应有的香气和滋味，无异味，无肉眼可见外来杂质，其水分含量小于10％。
用水应符合GB-5749要求。
压榨时，采用物理压榨法，避免溶剂残留和含皂量高。具体操作为：
将5kg原料装入压榨袋内，放入液压压榨机的钢桶内，封住钢桶，准备压榨，当压力达到10MPa左右时，出油开始，当压力达到55mpa时，出油基本结束，出油基本结束。压榨过程中不能过急，平稳给压，保证原料出油率为25％。榨出的毛油通过榨油机的滴油嘴进入毛油管道，汇聚至毛油槽，达到1.5立方米时，进入下道工序，即步骤2)。
2)将毛油过滤，收集过滤液；
采用过滤机进行过滤的具体操作是：在过滤机工作前，在滤板之间要装上滤布(滤布孔径为150目)，装置滤布时要避免有折痕，用压紧装置把装好滤布的滤板压紧，然后进行毛油过滤。
毛油开始过滤之初，一般稍有浑浊，必须另行积聚起来重新过滤，当滤渣达到一定厚度以后，滤出的油就澄清了，这时就可以收集到混合罐内。在滤油过程中要经常检查每块滤板旋塞出来的油是否清洁，若滤布破裂，油将是浑浊的，这时就必须立即关闭这块滤板的旋塞，而不要影响整个压滤机的工作。
在滤油过程中，当滤板小室内，滤渣积满时，滤渣层的阻力增加，当阻力达到一定数值(一般为0.035MPa/cm2)压滤机就应该停机清理，在拆开滤板之前，需要用空气压缩机通入压缩空气，把滤渣内的油脂压出来，减少滤渣中残留的油脂。过滤油脂温度要保持在60℃以上时进行，确保过滤液的质量。
3)水洗搅拌：把步骤2)收集的过滤液输送至搅拌罐，在机械搅拌的情况下进行蒸汽预热，预热温度为40℃。达到预热温度后继续搅拌，将压强为3KG/M2左右的蒸汽按照油温升高1℃，增加的蒸汽的重量是油重的1％左右的比例，均匀喷入油内，使油温升高。在85℃时，将食盐均匀撒在油面上，食盐的重量为油重的2％，混匀后静置，得到三层，底层为油脚、中层为净化油、上层为水；把油脚从罐底排出，收集中层的净化油并转入下一精炼罐。
用间接蒸汽加热净化油，将净化油的温度升至125℃，进一步脱水，然后缓慢降到20℃左右，澄清透明为止。
4)脱胶：将步骤3)得到的降温后的净化油输送至盐析锅，并加热至90℃，加入质量浓度为5％的盐水，盐水的重量为油重的2％，搅拌，搅拌的转速为60r/min，搅拌时间为10min，之后静置16小时内，撇除上层浮油，放出底部水分，得到脱胶后的净化油。
5)将脱胶后的净化油真空干燥，使杏仁油达到无水状态，之后降温，得到油脂；具体操作为：
将脱胶后净化油吸入真空干燥罐进行脱水，脱水的过程是油脂在真空干燥罐继续升温的过程，这样油脂中的水分蒸发成水蒸气吸入干燥罐的捕集器，达到干燥的目的。真空干燥器的温度应保持120℃，真空度保持在-0.8Mpa以上。之后将干燥后的油通入列管冷凝器进行降温，保持成品油出口温度30℃以下。
6)将冷却后的油经两次过滤后包装，制得成品。
过滤时，采用150目过滤袋。
包装的操作为：包装前一天应做好包装前准备工作，首先对包装间进行清理，PET瓶、盖进入包材消毒间，关闭传递口、门，打开臭氧发生器，消毒30分钟，第二天操作工人经更衣、洗消后方可进入包装间工作。定量包装要求计量准确，封口严密，经灯检合格后进行贴标、外包。
制得成品的操作为：
包装好的成品送人成品库待检区，由化验员取样化验，依据企业标准进行出厂检验，同时备样留存，检验合格后即可放行销售。
一般情况下，本发明采用步骤1)至步骤4)后，经检测合格后，不需要脱酸就可以直接进入步骤5)。意外情况下，如果发现酸价不合适，可以在步骤4)和步骤5)之间设置脱酸工艺。
脱酸工艺包括以下步骤：顺序检查碱炼设备，将设备调整正常，按顺序开启设备。将脱胶后的净化油预热至30℃,利用毛油泵使净化油进入至精炼罐中，进油压强1.7kg/cm2以上,调整进入精炼罐的油温至70℃。
确定加碱量和加水量。当酸价低于5时，每一个酸价单位、每吨油加水总量为23KG，酸价5以上时，加水不超过油重12％，加碱量为0.02％。
操作时，控制油温在70℃时，加入质量浓度为90％的氯化钠溶液，氯化钠溶液的添加量为油重的0.1％，待出现微粒，加入碱液，继续搅拌并升温至90℃，当皂粒析出时，静置2小时，分离油脚，收集脱酸后的净化油，之后按照步骤5)进行。
精炼过程中应经常检查炼油质量，至少每2小时检查一次。
用碱符合GB175-2000标准，碱炼后油酸价控制在0.3以下，皂脚不含明油，碱味小。
实施例2
1)选择甜杏仁为原料，进行物理压榨，得到毛油和油饼；
甜杏仁：应符合GB/T 20452的规定。要求甜杏仁颜色正常，无霉变，无虫蛀，颗粒形态均匀，不得有明显异常颗粒，具有甜杏仁应有的香气和滋味，无异味，无肉眼可见外来杂质，水分小于10％，原料为精选甜杏仁。
用水应符合GB-5749要求。
压榨时，采用物理压榨法，避免溶剂残留和含皂量高。具体操作为：
将5kg原料装入压榨袋内，放入液压压榨机的钢桶内，封住钢桶，准备压榨，当压力达到10MPa左右时，出油开始，当压力达到55mpa时，出油基本结束，出油基本结束。压榨过程中不能过急，平稳给压，保证原料出油率为25％。榨出的毛油通过榨油机的滴油嘴进入毛油管道，汇聚至毛油槽，达到1.5立方米时，进入下道工序，即步骤2)。
2)将毛油过滤，收集过滤液；
采用过滤机进行过滤的具体操作是：在过滤机工作前，在滤板之间要装上滤布(滤布孔径为150目)，装置滤布时要避免有折痕，用压紧装置把装好滤布的滤板压紧，然后进行毛油过滤。
毛油开始过滤之初，一般稍有浑浊，必须另行积聚起来重新过滤，当滤渣达到一定厚度以后，滤出的油就澄清了，这时就可以收集到混合罐内。在滤油过程中要经常检查每块滤板旋塞出来的油是否清洁，若滤布破裂，油将是浑浊的，这时就必须立即关闭这块滤板的旋塞，而不要影响整个压滤机的工作。
在滤油过程中，当滤板小室内，滤渣积满时，滤渣层的阻力增加，当阻力达到一定数值(一般为0.035MPa/cm2)压滤机就应该停机清理，在拆开滤板之前，需要用空气压缩机通入压缩空气，把滤渣内的油脂压出来，减少滤渣中残留的油脂。过滤油脂温度要保持在75℃以上时进行，确保过滤液的质量。
3)水洗搅拌：把步骤2)收集的过滤液输送至搅拌罐，在机械搅拌的情况下进行蒸汽预热，预热温度为50℃。达到预热温度后继续搅拌，将压强为3KG/M2左右的蒸汽按照油温升高1℃，增加的蒸汽的重量是油重的1％左右的比例，均匀喷入油内，使油温升高。在90℃时，将食盐均匀撒在油面上，食盐的重量为油重的2％，混匀后静置，得到三层，底层为水、中层为油脚、上层为油；把油脚从罐底排出，收集中层的净化油并转入下一精炼罐。
用间接蒸汽加热净化油，将净化油的温度升至145℃，进一步脱水，然后缓慢降到20℃左右，澄清透明为止。
4)脱胶：将步骤3)得到的降温后的净化油输送至盐析锅，并加热至110℃，加入质量浓度为5％的盐水，盐水的重量为油重的2％，搅拌，搅拌的转速为65r/min，搅拌时间为12min，静置16小时内，放出底部水分和杂质，得到脱胶后的净化油。
5)将脱胶后的净化油真空干燥，使杏仁油达到无水状态，之后降温，得到油脂；具体操作为：
将脱胶后净化油吸入真空干燥罐进行脱水，脱水的过程是油脂在真空干燥罐继续升温的过程，这样油脂中的水分蒸发成水蒸气吸入干燥罐的捕集器，达到干燥的目的。真空干燥器的温度应保持130℃，真空度保持在-0.8Mpa以上。之后将干燥后的油通入列管冷凝器进行降温，保持成品油出口温度30℃以下。
6)将冷却后的油经两次过滤后包装，制得成品。
过滤时，采用150目过滤袋。
包装的操作为：包装前一天应做好包装前准备工作，首先对包装间进行清理，PET瓶、盖进入包材消毒间，关闭传递口、门，打开臭氧发生器，消毒30分钟，第二天操作工人经更衣、洗消后方可进入包装间工作。定量包装要求计量准确，封口严密，经灯检合格后进行贴标、外包。
制得成品的操作为：
包装好的成品送人成品库待检区，由化验员取样化验，依据企业标准进行出厂检验，同时备样留存，检验合格后即可放行销售。
一般情况下，本发明采用步骤1)至步骤4)后，经检测合格后，不需要脱酸就可以直接进入步骤5)。意外情况下，如果发现酸价不合适，可以在步骤4)和步骤5)之间设置脱酸工艺。
脱酸工艺包括以下步骤：顺序检查碱炼设备，将设备调整正常，按顺序开启设备。将脱胶后的净化油预热至40℃,利用毛油泵使净化油进入至精炼罐中，进油压强1.7kg/cm2以上,调整进入精炼罐的油温至80℃。
确定加碱量和加水量。当酸价低于5时，每一个酸价单位、每吨油加水总量为23KG，酸价5以上时，加水不超过油重12％，加碱量为0.05％。
操作时，控制油温在75℃时，加入质量浓度为90％的氯化钠溶液，氯化钠溶液的添加量为油重的0.1％，待出现微粒，加入碱液，继续搅拌并升温至95℃，当皂粒析出时，静置3小时，分离油脚，收集脱酸后的净化油，之后按照步骤5)进行。
精炼过程中应经常检查炼油质量，至少每2小时检查一次。
用碱符合GB175-2000标准，碱炼后油酸价控制在0.3以下，皂脚不含明油，碱味小。
实施例3
1)选择脱苦干杏仁为原料，进行物理压榨，得到毛油和油饼；
以脱苦杏仁为原料时，脱苦杏仁可以通过以下方法制备：92℃条件下的水溶液中浸泡8分钟，进行脱皮处理，通过40℃温水每四小时冷热水交替浸泡置换进行脱苦，交替四次，脱水，在65℃条件下干燥9小时，冷却，色选，包装而成制得脱苦杏仁。制得的脱苦干杏仁的颜色呈乳白色或灰白色，略有光泽，无霉变，无虫蛀，颗粒形态均匀，无明显异常颗粒，具有杏仁应有的香气和滋味，无异味，无肉眼可见外来杂质，其水分含量小于10％。
用水应符合GB-5749要求。
压榨时，采用物理压榨法，避免溶剂残留和含皂量高。具体操作为：
将5kg原料装入压榨袋内，放入液压压榨机的钢桶内，封住钢桶，准备压榨，当压力达到10MPa左右时，出油开始，当压力达到55mpa时，出油基本结束，出油基本结束。压榨过程中不能过急，平稳给压，保证原料出油率为25％。榨出的毛油通过榨油机的滴油嘴进入毛油管道，汇聚至毛油槽，达到1.5立方米时，进入下道工序，即步骤2)。
2)将毛油过滤，收集过滤液；
采用过滤机进行过滤的具体操作是：在过滤机工作前，在滤板之间要装上滤布(滤布孔径为150目)，装置滤布时要避免有折痕，用压紧装置把装好滤布的滤板压紧，然后进行毛油过滤。
毛油开始过滤之初，一般稍有浑浊，必须另行积聚起来重新过滤，当滤渣达到一定厚度以后，滤出的油就澄清了，这时就可以收集到混合罐内。在滤油过程中要经常检查每块滤板旋塞出来的油是否清洁，若滤布破裂，油将是浑浊的，这时就必须立即关闭这块滤板的旋塞，而不要影响整个压滤机的工作。
在滤油过程中，当滤板小室内，滤渣积满时，滤渣层的阻力增加，当阻力达到一定数值(一般为0.035MPa/cm2)压滤机就应该停机清理，在拆开滤板之前，需要用空气压缩机通入压缩空气，把滤渣内的油脂压出来，减少滤渣中残留的油脂。过滤油脂温度要保持在70℃以上时进行，确保过滤液的质量。
3)水洗搅拌：把步骤2)收集的过滤液输送至搅拌罐，在机械搅拌的情况下进行蒸汽预热，预热温度为45℃。达到预热温度后继续搅拌，将压强为3KG/M2左右的蒸汽按照油温升高1℃，增加的蒸汽的重量是油重的1％左右的比例，均匀喷入油内，使油温升高。在88℃时，将食盐均匀撒在油面上，食盐的重量为油重的2％，混匀后静置，得到三层，底层为油脚、中层为净化油、上层为水；把油脚从罐底排出，收集中层的净化油并转入下一精炼罐。
用间接蒸汽加热净化油，将净化油的温度升至135℃，进一步脱水，然后缓慢降到20℃左右，澄清透明为止。
4)脱胶：将步骤3)得到的降温后的净化油输送至盐析锅，并加热至100℃，加入质量浓度为5％的盐水，盐水的重量为油重的2％，搅拌，搅拌的转速为70r/min，搅拌时间为15min，静置16小时内，放出底部水分和杂质，得到脱胶后的净化油。
5)将脱胶后的净化油真空干燥，使杏仁油达到无水状态，之后降温，得到油脂；具体操作为：
将脱胶后净化油吸入真空干燥罐进行脱水，脱水的过程是油脂在真空干燥罐继续升温的过程，这样油脂中的水分蒸发成水蒸气吸入干燥罐的捕集器，达到干燥的目的。真空干燥器的温度应保持120-150℃，真空度保持在-0.8Mpa以上。之后将干燥后的油通入列管冷凝器进行降温，保持成品油出口温度30℃以下。
6)将冷却后的油经两次过滤后包装，制得成品。
过滤时，采用150目过滤袋。
包装的操作为：包装前一天应做好包装前准备工作，首先对包装间进行清理，PET瓶、盖进入包材消毒间，关闭传递口、门，打开臭氧发生器，消毒30分钟，第二天操作工人经更衣、洗消后方可进入包装间工作。定量包装要求计量准确，封口严密，经灯检合格后进行贴标、外包。
制得成品的操作为：
包装好的成品送人成品库待检区，由化验员取样化验，依据企业标准进行出厂检验，同时备样留存，检验合格后即可放行销售。
一般情况下，本发明采用步骤1)至步骤4)后，经检测合格后，不需要脱酸就可以直接进入步骤5)。意外情况下，如果发现酸价不合适，可以在步骤4)和步骤5)之间设置脱酸工艺。
脱酸工艺包括以下步骤：顺序检查碱炼设备，将设备调整正常，按顺序开启设备。将脱胶后的净化油预热至35℃,利用毛油泵使净化油进入至精炼罐中，进油压强1.7kg/cm2以上,调整进入精炼罐的油温至75℃。
确定加碱量和加水量。当酸价低于5时，每一个酸价单位、每吨油加水总量为23KG，酸价5以上时，加水不超过油重12％，加碱量为0.03％。
操作时，控制油温在72℃时，加入质量浓度为90％的氯化钠溶液，氯化钠溶液的添加量为油重的0.1％，待出现微粒，加入碱液，继续搅拌并升温至92℃，当皂粒析出时，静置2.5小时，分离油脚，收集脱酸后的净化油，之后按照步骤5)进行。
精炼过程中应经常检查炼油质量，至少每2小时检查一次。
用碱符合GB175-2000标准，碱炼后油酸价控制在0.3以下，皂脚不含明油，碱味小。
实施例4
1)选择脱苦干杏仁为原料，进行物理压榨，得到毛油和油饼；
以脱苦杏仁为原料时，脱苦杏仁可以通过以下方法制备：95℃条件下的水溶液中浸泡10分钟，进行脱皮处理，通过35℃温水冷热水交替浸泡置换进行脱苦，交替四次，脱水，在70℃条件下干燥10小时，冷却，色选，包装而成制得脱苦杏仁。制得的脱苦干杏仁的颜色呈乳白色或灰白色，略有光泽，无霉变，无虫蛀，颗粒形态均匀，无明显异常颗粒，具有杏仁应有的香气和滋味，无异味，无肉眼可见外来杂质，其水分含量小于10％。
用水应符合GB-5749要求。
压榨时，采用物理压榨法，避免溶剂残留和含皂量高。具体操作为：
将5kg原料装入压榨袋内，放入液压压榨机的钢桶内，封住钢桶，准备压榨，当压力达到10MPa左右时，出油开始，当压力达到55mpa时，出油基本结束，出油基本结束。压榨过程中不能过急，平稳给压，保证原料出油率为25％。榨出的毛油通过榨油机的滴油嘴进入毛油管道，汇聚至毛油槽，达到1.5立方米时，进入下道工序，即步骤2)。
2)将毛油过滤，收集过滤液；
采用过滤机进行过滤的具体操作是：在过滤机工作前，在滤板之间要装上滤布(滤布孔径为150目)，装置滤布时要避免有折痕，用压紧装置把装好滤布的滤板压紧，然后进行毛油过滤。
毛油开始过滤之初，一般稍有浑浊，必须另行积聚起来重新过滤，当滤渣达到一定厚度以后，滤出的油就澄清了，这时就可以收集到混合罐内。在滤油过程中要经常检查每块滤板旋塞出来的油是否清洁，若滤布破裂，油将是浑浊的，这时就必须立即关闭这块滤板的旋塞，而不要影响整个压滤机的工作。
在滤油过程中，当滤板小室内，滤渣积满时，滤渣层的阻力增加，当阻力达到一定数值(一般为0.035MPa/cm2)压滤机就应该停机清理，在拆开滤板之前，需要用空气压缩机通入压缩空气，把滤渣内的油脂压出来，减少滤渣中残留的油脂。过滤油脂温度要保持在65℃以上时进行，确保过滤液的质量。
3)水洗搅拌：把步骤2)收集的过滤液输送至搅拌罐，在机械搅拌的情况下进行蒸汽预热，预热温度为46℃。达到预热温度后继续搅拌，将压强为3KG/M2左右的蒸汽按照油温升高1℃，增加的蒸汽的重量是油重的1％左右的比例，均匀喷入油内，使油温升高。在86℃时，将食盐均匀撒在油面上，食盐的重量为油重的2％，混匀后静置，得到三层，底层为水、中层为油脚、上层为油；把油脚从罐底排出，收集上层的净化油并转入下一精炼罐。
用间接蒸汽加热净化油，将净化油的温度升至135℃，进一步脱水，然后缓慢降到20℃左右，澄清透明为止。
4)脱胶：将步骤3)得到的降温后的净化油输送至盐析锅，并加热至95℃，加入质量浓度为5％的盐水，盐水的重量为油重的2％，搅拌，搅拌的转速为60r/min，搅拌时间为10min，静置16小时内，放出底部水分和杂质，得到脱胶后的净化油。
5)将脱胶后的净化油真空干燥，使杏仁油达到无水状态，之后降温，得到油脂；具体操作为：
将脱胶后净化油吸入真空干燥罐进行脱水，脱水的过程是油脂在真空干燥罐继续升温的过程，这样油脂中的水分蒸发成水蒸气吸入干燥罐的捕集器，达到干燥的目的。真空干燥器的温度应保持120-150℃，真空度保持在-0.8Mpa以上。之后将干燥后的油通入列管冷凝器进行降温，保持成品油出口温度30℃以下。
6)将冷却后的油经两次过滤后包装，制得成品。
过滤时，采用150目过滤袋。
包装的操作为：包装前一天应做好包装前准备工作，首先对包装间进行清理，PET瓶、盖进入包材消毒间，关闭传递口、门，打开臭氧发生器，消毒30分钟，第二天操作工人经更衣、洗消后方可进入包装间工作。定量包装要求计量准确，封口严密，经灯检合格后进行贴标、外包。
制得成品的操作为：
包装好的成品送人成品库待检区，由化验员取样化验，依据企业标准进行出厂检验，同时备样留存，检验合格后即可放行销售。
一般情况下，本发明采用步骤1)至步骤4)后，经检测合格后，不需要脱酸就可以直接进入步骤5)。意外情况下，如果发现酸价不合适，可以在步骤4)和步骤5)之间设置脱酸工艺。
脱酸工艺包括以下步骤：顺序检查碱炼设备，将设备调整正常，按顺序开启设备。将脱胶后的净化油预热至35℃,利用毛油泵使净化油进入至精炼罐中，进油压强1.7kg/cm2以上,调整进入精炼罐的油温至75℃。
确定加碱量和加水量。当酸价低于5时，每一个酸价单位、每吨油加水总量为23KG，酸价5以上时，加水不超过油重12％，加碱量为0.04％。
操作时，控制油温在72℃时，加入质量浓度为90％的氯化钠溶液，氯化钠溶液的添加量为油重的0.1％，待出现微粒，加入碱液，继续搅拌并升温至94℃，当皂粒析出时，静置2小时，分离油脚，收集脱酸后的净化油，之后按照步骤5)进行。
精炼过程中应经常检查炼油质量，至少每2小时检查一次。
用碱符合GB175-2000标准，碱炼后油酸价控制在0.3以下，皂脚不含明油，碱味小。
对比例1为采用脱色剂处理的杏仁油。具体操作为：将制得的毛油过滤后，加热至70-80℃，加入脱色剂，脱色剂的添加量为过滤后毛油的质量的5％，脱色剂为环糊精和活性炭的混合物，环糊精和活性炭的的质量比为1:4，搅拌，经吸附纯化后过滤，得到杏仁油。
对比例2为采用抗氧剂处理的杏仁油。具体操作为：将制得的毛油过滤后，加热至70-80℃，加入抗氧剂，抗氧剂的添加量为过滤后毛油的质量的5％，搅拌，经吸附纯化后过滤，得到杏仁油。
实施例1-4以及对比例1和对比例2制得的杏仁油的检测指标如表1所示。
表1杏仁油的检测结果
通过表1的数据可以看出，实施例1至实施例4具有出油率高、氰化物的含量含量少、维生素E的含量高以及不饱和脂肪酸的含量高等优点，制得杏仁油澄清透明，具有杏仁油固有的芳香，品质好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杏仁油的加工工艺，其特征于在于，包括以下步骤：
1)选择脱苦干杏仁或甜杏仁为原料，进行物理压榨，得到毛油和油饼；
2)将毛油过滤，收集过滤液；
3)水洗搅拌：将过滤液预热后，向滤液中喷入蒸汽，搅拌，使油温升高；在85-90℃时，向油中加入盐，混匀后静置，得到三层，底层为水、中层为油脚、上层为油；收集净化油；将净化油升温至125-145℃，进一步脱水后，降温；
4)脱胶：将降温后的净化油加热至90-110℃，加入盐水，搅拌，借助盐水电解质的帮助下迅速沉降分离，之后静置，放出底部水分，得到脱胶后的净化油；
5)将脱胶后的净化油真空干燥，之后降温，得到油脂；
6)将油脂过滤、包装，制得成品。
2.根据权利要求1所述一种杏仁油的加工工艺，其特征于在于，所述脱苦干杏仁通过以下步骤制备：
以苦杏仁为原料，90℃-95℃条件下的水溶液中浸泡5-10分钟，进行脱皮处理，通过30-40℃温水每四小时交替浸泡置换进行脱苦，交替四次，脱水，在60℃-70℃条件下干燥8-10小时，冷却，成乳白色或或灰白色，包装而成制得脱苦杏仁。
3.根据权利要求2所述一种杏仁油的加工工艺，其特征于在于，所述制得的脱苦干杏仁的颜色呈乳白色或灰白色，略有光泽，无霉变，无虫蛀，颗粒形态均匀，无明显异常颗粒，具有杏仁应有的香气和滋味，无异味，无肉眼可见外来杂质，其水分含量小于10％。
4.根据权利要求1所述一种杏仁油的加工工艺，其特征于在于，在步骤4)和步骤5)之间还包括脱酸工艺，脱酸工艺包括以下步骤：将脱胶后的净化油预热至30-40℃，利用毛油泵使净化油进入至精炼罐中，进入精炼罐的净化油加热至70-80℃，控制油温在70-75℃时，加入质量浓度为90％的氯化钠溶液，氯化钠溶液的添加量为净化油重量的0.1％，待出现微粒，加入碱液，搅拌并升温至90-95℃，当皂粒析出时，静置2-3小时，分离油脚，收集脱酸后的净化油，之后按照步骤5)进行。
5.根据权利要求4所述一种杏仁油的加工工艺，其特征于在于，脱酸工艺中，油酸价控制在0.3以下。
6.根据权利要求4所述一种杏仁油的加工工艺，其特征于在于，碱液的质量浓度为18％-22％，碱液的添加量由油的酸价而定，每降1个酸价的用碱量为所降酸价×0.713×油重，油重单位为吨。
7.根据权利要求1至6任一项所述一种杏仁油的加工工艺，其特征于在于，步骤1)中，压榨过程中，初始应力为10mpa、平稳压力为55mpa，出油率为25％。
8.根据权利要求1至6任一项所述一种杏仁油的加工工艺，其特征于在于，步骤3)中，加入盐的重量为油重的2％。
9.根据权利要求1至6任一项所述一种杏仁油的加工工艺，其特征于在于，步骤4)中，加入质量浓度为5％的盐水，盐水的重量为油重的2％。
10.根据权利要求1至6任一项所述一种杏仁油的加工工艺，其特征于在于，脱胶工艺中，搅拌的转速为60-70r/min，搅拌时间为10-15min。
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