CN101455242B - 米糠一级油精炼的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种米糠一级油精炼的生产方法，可有效解决从米糠中精炼一级油，以满足人们健康饮食的需要问题，其解决的技术方案是，本发明由以下步骤实现：(1)毛油过滤、(2)磷酸脱胶与淡碱碱炼、(3)水洗、干燥、(4)脱蜡、(5)一次脱色、(6)物理脱酸、(7)二次碱炼、(8)脱铁、(9)水洗、(10)干燥、(11)二次脱色、(12)脱臭、(13)脱脂，十三个工序完成，本发明采用物理精炼和化学精炼相结合，实现了米糠一级油规模化生产，为米糠深加工提供了良好的技术，提高了提取率，由传统的55-60％提高到了75-80％，节约材料，减少环境污染，是食用米糠油生产中的一大创新，有巨大的经济和社会效益。
Description
一、技术领域
本发明涉及化工领域，特别是一种米糠一级油精炼的生产方法。
二、背景技术
米糠中不仅含有丰富而优质的蛋白质，而且含有丰富而优质的脂肪。在米糠油的脂肪酸组成中，不饱和脂肪酸在80％以上，必需脂肪酸(主要指亚油酸)达20-30％，而且富含谷维素。谷维素在米糠层中的含量一般为0.3-0.5％。米糠经糠栖分离，调质，膨化造粒，烘干后，通过溶剂浸出时谷维素溶解在油中随混合油一起被萃取出来。毛米糠油中谷维素含量约为1.8-2.5％也是提取谷维素的天然原料。
从米糠生产的米糠油，亚麻酸含量低，维生素E的含量较高。与其他食用油相比，米糠油具有清除血液中的胆固醇、降低血压、加速血液循环、刺激人体内激素分泌、促进人体发育的作用。富含的谷维素可以调节大脑神经，提高智力水平。因此，米糠油是有益于人体健康的营养油。
随着油脂工业的发展和油脂深加工的继续，对米糠的综合利用越来越重视，并进行了多方面的研究，由于米糠的特殊性，毛油酸价较高，色泽难以除去，在传统简单的生产工艺中，单一的采用化学精炼，造成了大量的中性油损失，产品质量差，无法满足人们健康饮食的需要，因此，如何解决从米糠中精炼可供食用的米糠一级油人们需要认真解决的一个技术难题。
三、发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明之目的就是提供一种米糠一级油精炼的生产方法，可有效解决从米糠中精炼一级油，以满足人们健康饮食的需要问题，其解决的技术方案是，本发明由以下步骤实现：(1)毛油过滤、(2)磷酸脱胶与淡碱碱炼，(3)水洗、干燥、(4)脱蜡、(5)一次脱色、(6)物理脱酸、(7)二次碱炼、(8)脱铁、(9)水洗、(10)干燥、(11)二次脱色、(12)脱臭、(13)脱脂，十三个工序完成，本发明采用物理精炼和化学精炼相结合，实现了米糠一级油规模化生产，为米糠深加工提供了良好的技术，提高了提取率，由传统的55-60％提高到了75-80％，节约材料，减少环境污染，是食用米糠油生产中的一大创新，有巨大的经济和社会效益。
四、附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
由技术方案给出，在具体实施中，本发明是由以下步骤实现的：
1、毛油过滤：米糠油精炼中，对于毛油杂质的处理至关重要，因此，要通过过滤使米糠毛油固体杂质及部分胶质过滤除去，为后段生产打下良好基础；
2、磷酸脱胶与淡碱碱炼：将过滤后的米糠毛油加热到40℃，使米糠毛油中伴随的蜡脂熔化均匀，再升温到80℃后，加入米糠毛油重量0.2％的磷酸，混合均匀后，反应30min，再加入米糠毛油重量5％的90℃热水，混合均匀，加入淡碱氢氧化钠碱炼，淡碱使用时，溶解成水溶液，质量浓度为10-12％，其加入量是根据酸价的高低确定，慢速搅拌20min后，使胶质变性后遇水凝聚，进行油脚分离，使油中胶质基本上除去，得脱胶碱炼后的米糠油；
3、水洗干燥：将脱胶碱炼后的米糠油加热到85℃，把米糠油重量8-10％的90℃热水加入油中，混合均匀后，连续二次水洗后分离出废水，和从干燥器出来的热油换热后，将脱胶碱炼后的米糠油加热到110℃，干燥，除去水分，经换热器换热后，再冷却到50℃左右，进行脱蜡；
4、脱蜡：由于米糠油中含3-5％的蜡，它的存在严重影响了食用米糠油的品质，同时也为油脂精炼造成困难，将水洗干燥后的米糠油预冷至40℃后，再将米糠油按每小时1℃的降温幅度降到18-20℃，保存6-8小时，使蜡冷冻析出，分离出蜡的净米糠油进行一次脱色；
5、一次脱色：把脱蜡的米糠油加热到115℃，在真空状态下，加入脱蜡后米糠油重量5-6％的活性白土混合搅拌均匀，延时搅拌脱色30-40min，使活性白土充分吸附油中色素及胶质，再过滤掉活性白土，得一次脱色后的米糠油；
6、物理脱酸：由于脱色后的米糠油价回升特别快，在短时间内酸价升到20-30，如果在高酸价情况下，采用一次或两次碱炼会产生大量的皂脚，使油脂精炼率很低在55-60％之间很不经济，同时大量的皂脚谷维素含量很低造成精炼率低，因此，采用物理脱酸，即一次脱色后的米糠油加热到100℃左右，在真空状态下，排出油中的水分及空气，与脱酸塔高温出来的油进行换热后，加热到250℃时，再以1mmHg残压的高真空状态下，用过热蒸汽蒸馏出脂肪酸，使油脂酸价降到10-12mgKOH/g左右(mgKOH/g是常见的酸价指标，表示中和1克油中游离脂肪酸所需氢氧化钠毫克数，mgKOH/g是油脂行业确定酸价的单位)，降温到70℃以下进行二次碱炼；
7、二次碱炼：将经过脱酸的米糠油升温到60℃后，加入12-15°Be(波美浓度)的碱液，混合均匀后，再60rpm(即60r/min)快速搅拌反应30min，使米糠油中的皂粒凝聚长大，将米糠油和皂粒分离，二次碱炼后分离出来的米糠油进行脱铁；皂粒回收利用；
8、脱铁：将二次碱炼后分离出来的米糠油加入其重量的0.05％的固体或液体植酸(肌醇六磷酸)，搅拌均匀，将铁还原出来，避免油脂的氧化和色泽的加深，再进行水洗干燥；
9、二次水洗干燥：将脱铁后的米糠油加热到85℃，再加入脱铁后的米糠油重量8-10％的90℃热水，混合均匀，连续二次水洗，分离出废水，得脱铁、水洗干燥后的米糠油，经和干燥器出来的热油换热后，加热到110℃，在真空状态干燥除去水分，冷却到90℃左右进行二次脱色；
10、二次脱色：把脱铁水洗干燥后的米糠油加热到115℃，在真空状态下，加入二次水洗干燥后的米糠油重量的5-6％的活性白土混合搅拌均匀，延时搅拌脱色30-40min，使活性白土充分吸附油中色素及胶质，滤掉白土，再进行脱臭；
11、脱臭：将二次脱色米糠油加热至100℃左右，在真空状态下，排出油中的水分及空气，经与高温热油换热，加热到240℃，在1mmHg残压的高真空状态下进行脱臭，经过90min的过热蒸汽汽提，在降低酸价的同时除去醛、酮化合物和低级脂肪酸，土腥味等刺激性气味，提高油脂风味，降温至70℃以下，过滤得脱臭油，再进行脱脂；
12、脱脂：将脱臭油冷至40℃后，再按1℃/小时的降温速度降到3-5℃，保持20小时，使磷脂彻底冷冻析出，得米糠一级油；
13、包装：经检验合格后的米糠一级油包装、入库。
本发明在具体实施中，还可采用以下步骤实现：
1、毛油过滤：在叶片振动过滤机上预涂上硅藻土过滤层，使毛油固体杂质及部分胶质过滤除去，得过滤后的米糠毛油；
2、磷酸脱胶及淡碱碱炼：将过滤后的米糠毛油注入毛油罐中，加热到40℃使油中伴随的蜡脂熔化均匀，通过毛油过滤器，用毛油定量泵打入板式换热器中将油温升到80℃后，装入磷酸罐中用三联定量泵加入米糠毛油重量的0.2％的浓度为85％的食用磷酸，通过离心混合器混合均匀后，进入酸炼混合罐中延时反应30min，再从热水罐用热水泵向米糠毛油中加入其重量的5％的90℃热水，用后面的离心混合器混合均匀，加入淡碱碱炼，经碱炼罐慢速搅拌20min后，使胶质变性后遇水凝聚，用自清式离心机进行油脚分离，使米糠毛油中胶质基本上除去；
3、水洗干燥：将脱胶碱炼后的米糠油经过板式换热器加热到85℃，把脱胶碱炼后的米糠油重量的8-10％的90℃热水从热水罐用热水泵打入油中，用离心混合器混合均匀后，连续二次水洗用离心机分离出废水，废水流入污油捕集罐中，延时分离出的乳化油流进回油罐，用回油泵打回毛油罐回炼，将水洗后的干净油先和干燥器出来的热油在第一个板式换热器换热后，用后面的板式换热器将水洗后的干净油加热到110℃在真空状态进入干燥器中彻底除去水分，干燥后的油用泵打到第一个板式换热器换热后，进入下部板式换热器冷却到50℃左右进入脱蜡预冷罐中；
4、脱蜡：将水洗干燥后的油在脱腊预冷罐预冷40℃后，依次进入三个脱蜡结晶罐，将油按每小时1℃的降温幅度降到18-20℃，保存6-8小时，使蜡冷冻析出，用两台热卸式冬化过滤机将其分离，得脱蜡油，分离的蜡熔化后打到室外蜡罐贮存，分离出的净油放入清油罐中，用泵打回油罐进行一次脱色；
5、一次脱色：用脱色进油泵把油罐中的脱蜡油用加热器加热到115℃打入预混合罐中，在真空状态下，用气动定量装置不断从白土箱中加入脱蜡油重5-6％活性白土混合搅拌均匀，然后从溢流管溢流进入脱色塔中，延时搅拌脱色30-40min，使白土充分吸附油中色素及胶质，用脱色油泵打入叶片振动过滤机中过滤掉白土，刚开始的浑油放入脱色污油罐，等过滤干净后，经保险过滤器，流入脱色清油罐中，两台过滤机交替使用，保证了工艺的连续性；
6、物理脱酸：采用A、B型双子填料式脱酸塔的二次脱酸，脱色油用进油泵从脱色清油罐中抽出，在换热器中加热到100℃左右进入析气器中，在真空状态下，排出油中的水分及空气，再用中间泵在换热器中与B型填料式脱酸塔最后出来高温热油进行换热后，用导热油换热器加热到250℃时入进A型填料式脱酸塔在1mmHg残压的高真空状态下，用过热蒸汽汽提蒸馏出脂肪酸，使油脂酸价降到10-12KOHmg/g左右，通过导热油换热器再加热到260℃高温后，用脱臭泵进入B型填料式脱酸塔在高真空状态下继续用过热蒸汽汽提蒸馏出脂肪酸使酸价降到在2-3KOHmg/g，脱酸油先与进油在换热器换热降温后，再用冷凝器把油温降到70℃以下，得物理脱酸后的米糠油，进入二次碱炼工段油罐，在四级泵高真空状态下，蒸馏出来的脂肪酸经真空冷凝器冷却后进入脂肪酸捕集器，用冷却后的液态脂肪酸把气态脂肪酸捕集下来直接流入脂肪酸循环罐中，再用脂肪酸泵经过脂肪酸冷凝器冷却后重新喷入脂肪酸捕集器中，循环捕集，多余的脂肪酸定期用脂肪酸泵，通过阀门控制从脂肪酸循环罐中打到室外脂肪酸大罐贮存，销售；用过热水蒸汽真空汽提，使脂肪酸被蒸馏出来，将油脂精炼率提高到75-80％；
7、二次碱炼：将经过脱酸的油从二次碱炼工段油罐中用油泵打入板式换热器中将油温升到60℃后，把高位碱液罐中12-15°Be的碱液用定量泵加入油中，通过离心混合器混合均匀后，进入碱炼罐中用60rpm快速搅拌酸碱彻底中和后，溢流进入延时罐中，用30rpm低速搅拌延时反应30min，让皂粒凝聚长大，便于分离。用泵将碱炼油打入自清碟式离心机中分离出油和皂。碱炼油进入脱铁工序，分离出来的皂脚流入皂脚罐用皂脚泵打到室外皂脚池中，通过二次碱炼将酸价降到0.2KOHmg/g以内；
8、脱铁：在二次碱炼后的米糠油中加入油重0.05％的固体或液体植酸，搅拌均匀，将铁还原出来，由于在生产过程中，由于毛油酸价很高，使油中溶解了大量铁元素，必须用植酸做为脱铁剂，用还原法将油脂生产过程中所含的络合铁还原出来，通过水洗、过滤等工段分离出来，避免的油脂的氧化和色泽的加深，得脱铁后的米糠油；
9、二次水洗干燥：将脱铁后的米糠油经过板式换热器加热到85℃，把脱铁后的米糠油重量的8-10％的90℃热水从热水罐用热水泵打入油中，用离心混合器混合均匀后，连续二次水洗用离心机分离出废水，废水流入污油捕集罐中，延时分离出的乳化油流进回油罐，用回油泵打回毛油罐回炼，将水洗后的干净油先和干燥器出来的热油在板式换热器换热后，用后面的板式换热器将油加热到110℃在真空状态进入干燥器中彻底除去水分，干燥后的油用泵打到第一个板式换热器换热后，进入下部板式换热器冷却到50℃左右进入油罐中；
10、二次脱色：用脱色进油泵把油罐中的经二次水洗干燥后的米糠油用加热器加热到115℃打入预混合罐中，在真空状态下，用气动定量装置不断从白土箱中加入脱蜡油重量的5-6％的活性白土混合搅拌均匀，然后从溢流管溢流进入脱色塔中，延时搅拌脱色30-40min，使白土充分吸附油中色素及胶质，用脱色油泵打入叶片振动过滤机中过滤掉白土，刚开始的浑油放入脱色污油罐，等过滤干净后，经保险过滤器，流入脱色清油罐中，两台过滤机交替使用，保证了工艺的连续性；
11、脱臭：脱色后的油用进油泵从脱色清油罐中抽出，在换热器中加热到100℃左右进入析气器中，在真空状态下，排出油中的水分及空气，再用中间泵在换热器中与填料式脱臭组合塔最后出来高温热油进行换热后，用导热油换热器加热到240℃时进入填料板式脱组合臭塔，在1mmHg残压的高真空状态下，采用不锈钢填料和板式组合塔进行脱臭，经过90min的过热蒸汽汽提，在降低酸价的同时除去醛、酮化合物和低级脂肪酸，土腥味等刺激性气味，提高油脂风味。脱臭油先与进油在换热器换热降温后，再用冷凝器把油温降到70℃以下，过抛光过滤机进入脱臭油罐，在四级泵高真空状态下，蒸馏出来的脂肪酸经真空冷凝器冷却后进入脂肪酸捕集器，用冷却后的液态脂肪酸把气态脂肪酸捕集下来直接流入脂肪酸循环罐中，再用脂肪酸泵经过脂肪酸冷凝器冷却后重新喷入脂肪酸捕集器中，循环捕集，多余的脂肪酸定期用脂肪酸泵，通过阀门控制从脂肪酸循环罐中打到室外脂肪酸大罐贮存，脱臭塔中的飞溅油流入飞溅油罐，脱臭油通过油泵进入脱脂预冷罐中；
12、脱脂：将脱臭油在脱脂预冷罐预冷40℃后，依次进入六个脱脂结晶罐，用冷冻机提供冷媒，把油在结晶养晶罐中采用1℃/小时的降温速度降到3-5℃，保持20小时，使脂彻底冷冻析出，用四台热卸式冬化过滤机将其分离，分离的脂熔化后打到室外脂罐贮存，分离出的净油打入成品库或包装车间，在5℃低温的条件下，用足够大过滤面积的冬化热卸过滤机，在利用高低液位自压条件下，低温过滤，最大限度保证了冷冻实验的合格和油脂的透明度。
13、包装：将合格的米糠一级油，在液体灌装机罐瓶、压盖、喷码、标签、装箱、成品出厂。
本发明产品经检验完全符合国家规定的质量指标，具体情况是，折光指数(20℃)：1.4700～1.4750，比重(20℃)：0.9129～9269，
由上述可知，本发明采用科学的步骤、物理和化学方法相结合，有效地解决了工业化从米糠中提炼米糠一级油的技术难题，生产效率高，节能，减少环境污染，既解决了米糠的综合利用，又为人们解决所需米糠油提供了良好的条件，使米糠油的精炼率由传统工艺的55-60％提高到75-80％，是米糠油生产上的一大创造，经济和社会效益巨大。
Claims (1)
1.一种米糠一级油精炼的生产方法，其特征在于，由以下所说的步骤实现：
(1)、毛油过滤：在叶片振动过滤机上预涂上硅藻土过滤层，使毛油固体杂质及部分胶质过滤除去，得过滤后的米糠毛油；
(2)、磷酸脱胶及淡碱碱炼：将过滤后的米糠毛油注入毛油罐中，加热到40℃使油中伴随的蜡脂熔化均匀，通过毛油过滤器，用毛油定量泵打入板式换热器中将油温升到80℃后，装入磷酸罐中用三联定量泵加入米糠毛油重量的0.2％的浓度为85％的食用磷酸，通过离心混合器混合均匀后，进入酸炼混合罐中延时反应30min，再从热水罐用热水泵向米糠毛油中加入其重量的5％的90℃热水，用后面的离心混合器混合均匀，加入淡碱碱炼，经碱炼罐慢速搅拌20min后，使胶质变性后遇水凝聚，用自清式离心机进行油脚分离；
(3)、水洗干燥：将脱胶碱炼后的米糠油经过板式换热器加热到85℃，把脱胶碱炼后的米糠油重量的8-10％的90℃热水从热水罐用热水泵打入油中，用离心混合器混合均匀，连续二次水洗用离心机分离出废水，废水流入污油捕集罐中，延时分离出的乳化油流进回油罐，用回油泵打回毛油罐回炼，将水洗后的干净油先和干燥器出来的热油在第一个板式换热器换热后，用后面的板式换热器将水洗后的干净油加热到110℃在真空状态进入干燥器中彻底除去水分，干燥后的油用泵打到第一个板式换热器换热后，进入下部板式换热器冷却到50℃进入脱蜡预冷罐中；
(4)、脱蜡：将水洗干燥后的油在脱腊预冷罐预冷40℃后，依次进入三个脱蜡结晶罐，将油按每小时1℃的降温幅度降到18-20℃，保存6-8小时，使蜡冷冻析出，用两台热卸式冬化过滤机将其分离，得脱蜡油，分离的蜡熔化后打到室外蜡罐贮存，分离出的净油放入清油罐中，用泵打回油罐进行一次脱色；
(5)、一次脱色：用脱色进油泵把油罐中的脱蜡油用加热器加热到115℃打入预混合罐中，在真空状态下，用气动定量装置不断从白土箱中加入脱蜡油重5-6％活性白土混合搅拌均匀，然后从溢流管溢流进入脱色塔中，延时搅拌脱色30-40min，使白土充分吸附油中色素及胶质，用脱色油泵打入叶片振动过滤机中过滤掉白土，刚开始的浑油放入脱色污油罐，等过滤干净后，经保险过滤器，流入脱色清油罐中，两台过滤机交替使用，保证工艺的连续性；
(6)、物理脱酸：采用A、B型双子填料式脱酸塔的二次脱酸，脱色油用进油泵从脱色清油罐中抽出，在换热器中加热到100℃进入析气器中，在真空状态下，排出油中的水分及空气，再用中间泵在换热器中与B型填料式脱酸塔最后出来热油进行换热后，用导热油换热器加热到250℃时进入A型填料式脱酸塔在1mmHg残压的高真空状态下，用过热蒸汽汽提蒸馏出脂肪酸，使油脂酸价降到10-12mgKOH/g，通过导热油换热器再加热到260℃高温后，用脱臭泵进入B型填料式脱酸塔在高真空状态下继续用过热蒸汽汽提蒸馏出脂肪酸使酸价降到在2-3mgKOH/g，脱酸油先与进油在换热器换热降温后，再用冷凝器把油温降到70℃以下，得物理脱酸后的米糠油，进入二次碱炼工段油罐，在四级泵高真空状态下，蒸馏出来的脂肪酸经真空冷凝器冷却后进入脂肪酸捕集器，用冷却后的液态脂肪酸把气态脂肪酸捕集下来直接流入脂肪酸循环罐中，再用脂肪酸泵经过脂肪酸冷凝器冷却后重新喷入脂肪酸捕集器中，循环捕集，多余的脂肪酸定期用脂肪酸泵，通过阀门控制从脂肪酸循环罐中打到室外脂肪酸大罐贮存，销售；用过热水蒸汽真空汽提，使脂肪酸被蒸馏出来，将油脂精炼率提高到75-80％；
(7)、二次碱炼：将经过脱酸的油从二次碱炼工段油罐中用油泵打入板式换热器中将油温升到60℃后，把高位碱液罐中12-15°Be的碱液用定量泵加入油中，通过离心混合器混合均匀后，进入碱炼罐中用60rpm快速搅拌酸碱彻底中和后，溢流进入延时罐中，用30rpm低速搅拌延时反应30min，让皂粒凝聚长大，用泵将碱炼油打入自清碟式离心机中分离出油和皂，碱炼油进入脱铁工序，分离出来的皂脚流入皂脚罐用皂脚泵打到室外皂脚池中，通过二次碱炼将酸价降到0.2mgKOH/g以内；
(8)、脱铁：在二次碱炼后的米糠油中加入油重0.05％的固体或液体植酸，搅拌均匀，用还原法将油脂生产过程中所含的络合铁还原出来，得脱铁后的米糠油；
(9)、二次水洗干燥：将脱铁后的米糠油经过板式换热器加热到85℃，把脱铁后的米糠油重量的8-10％的90℃热水从热水罐用热水泵打入油中，用离心混合器混合均匀后，连续二次水洗用离心机分离出废水，废水流入污油捕集罐中，延时分离出的乳化油流进回油罐，用回油泵打回毛油罐回炼，将水洗后的干净油先和干燥器出来的热油在第一个板式换热器换热后，用后面的板式换热器将油加热到110℃在真空状态进入干燥器中彻底除去水分，干燥后的油用泵打到第一个板式换热器换热后，进入下部板式换热器冷却到50℃进入油罐中；
(10)、二次脱色：用脱色进油泵把油罐中的经二次水洗干燥后的米糠油用加热器加热到115℃打入预混合罐中，在真空状态下，用气动定量装置不断从白土箱中加入脱蜡油重量的5-6％的活性白土混合搅拌均匀，然后从溢流管溢流进入脱色塔中，延时搅拌脱色30-40min，使白土充分吸附油中色素及胶质，用脱色油泵打入叶片振动过滤机中过滤掉白土，刚开始的浑油放入脱色污油罐，等过滤干净后，经保险过滤器，流入脱色清油罐中，两台过滤机交替使用，保证工艺的连续性；
(11)、脱臭：脱色后的油用进油泵从脱色清油罐中抽出，在换热器中加热到100℃进入析气器中，在真空状态下，排出油中的水分及空气，再用中间泵在换热器中与填料式脱臭组合塔最后出来热油进行换热后，用导热油换热器加热到240℃时进入填料板式脱组合臭塔，在1mmHg残压的高真空状态下，采用不锈钢填料和板式组合塔进行脱臭，经过90min的过热蒸汽汽提，脱臭油经换热器换热降温后，再用冷凝器把油温降到70℃以下，过抛光过滤机进入脱臭油罐，在四级泵高真空状态下，蒸馏出来的脂肪酸经真空冷凝器冷却后进入脂肪酸捕集器，用冷却后的液态脂肪酸把气态脂肪酸捕集下来直接流入脂肪酸循环罐中，再用脂肪酸泵经过脂肪酸冷凝器冷却后重新喷入脂肪酸捕集器中，循环捕集，多余的脂肪酸定期用脂肪酸泵，通过阀门控制从脂肪酸循环罐中打到室外脂肪酸大罐贮存，脱臭塔中的飞溅油流入飞溅油罐，脱臭油通过油泵进入脱脂预冷罐中；
(12)、脱脂：将脱臭米糠油在脱脂预冷罐预冷40℃后，依次进入六个脱脂结晶罐，用冷冻机提供冷媒，把油在结晶养晶罐中采用1℃/小时的降温速度降到3-5℃，保持20小时，使脂彻底冷冻析出，用四台热卸式冬化过滤机将其分离，分离的脂熔化后打到室外脂罐贮存，分离出精炼的米糠一级油，打入成品库或包装车间；
(13)、包装：将合格的米糠一级油，在液体灌装机罐瓶、压盖、喷码、标签、装箱、成品出厂。
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