CN110240972A - 一种用于饲料生产的米糠脂油储存添加设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的用于饲料生产中的米糠脂油储存添加设备，包括依次通过连接管道连接的原料罐、过滤罐、脱腊罐、碱炼脱皂罐、计量部件和混料装置；还包括蒸汽加热系统，蒸汽加热系统包括蒸汽发生器或锅炉、蒸汽加热盘管、连接管道和蒸汽回收装置；蒸汽通过蒸汽发生器或锅炉产生，进入蒸汽加热盘管后，从蒸汽回收装置中排出；本发明结构简单、设计合理，能充分利用现有的设备进行改造和利用，对米糠脂油进行初步的除杂质、脱腊和降酸度处理，为后期的饲料混合加工提供质量较高的添加油料，同时又保证后期饲料在储存和运输过程中不会出现酸败变质的现象。

Description

一种用于饲料生产的米糠脂油储存添加设备

技术领域

本发明涉及油脂加工机械设备领域，更具体地，尤其是涉及一种用于饲料生产的米糠脂油储存添加设备。

背景技术

豆油取自大豆种子，是世界上产量最多的油脂，其中还有80%的不饱和脂肪酸和20%的饱和脂肪酸。主要有棕榈酸、硬脂酸、亚油酸和亚麻酸等组成，是优质的高能饮料，能够给动物提供必需的不饱和脂肪酸，改善饲料的适口性。但是其价格较高，且保存时间不长，容易变质。

米糠是一种糙米碾磨过程中的副产物，含量大约点糙米的8%，由于米糠含有丰富的营养成份 ( 糖 33.5-53.5％、蛋白质 11.5-17.2％、油脂 12.8-22.6％ )， 因此，可以采用合理的工艺进行综合利用来提高它的附加值，米糠油是米糠的深加工产品，其脂肪酸组成比较合理，含亚油酸38%，油酸42%，符合国际卫生组织推荐的油酸和亚油酸的最佳比例，是国际上公认的营养油。此外，米糠油还含有丰富的维生素E，谷维素，谷甾醇和其他植物甾醇，具有很高的营养保健价值；故在饲料加工过程中，采用米糠油替代豆油还可保证饲料的营养成份更全，更适合动物生长，但是因其加工难度大，而造成成本相对较高。

还有一种毛糠油，又称米糠脂油，是米糠油之前的粗加工产品，作为饲料生产中豆油和米糠油的替换油，其具备了米糠油的大部分营养成份，但同时还含有许多杂质、油胶和较多的游离脂肪酸等。而较多的游离脂肪酸容易在后期的饲料存储中出现酸败的现象，从而缩短了饲料的存储时间。

同时，米糠脂油的熔点在30度，易凝固，流动性不好，也易分层，其中的油胶之类的易沉淀出来，故在对饲料添加的生产过程中，会出现输油管道堵塞等问题，针对这些问题我们对现有设备进行了改造和增加。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种本发明结构简单、设计合理，能充分利用现有的设备进行改造和利用，对米糠脂油进行初步的除杂质、脱腊和降酸度处理的用于饲料生产中的米糠脂油储存添加设备。

本发明采用的技术方案是用于饲料生产中的米糠脂油储存添加设备，其特征在于：包括依次通过连接管道连接的原料罐、过滤罐、脱腊罐、碱炼脱皂罐、计量部件和混料装置；还包括蒸汽加热系统，蒸汽加热系统包括蒸汽发生器或锅炉、蒸汽加热盘管、连接管道和蒸汽回收装置；蒸汽通过蒸汽发生器产生进入蒸汽加热盘管和蒸汽加热管道后，从蒸汽回收装置中排出； 蒸汽加热盘管分别设置在原料罐、 过滤罐和碱炼脱皂罐中，蒸汽加热盘管为弹簧状螺旋形弯管，同时可根据罐体直径、内部空间大小分为内外多层结构；连接管道为单层密封管道，外面用保温材料保温，连接原料罐、过滤罐、脱腊罐、碱炼脱皂罐计量部件和混料装置之间的油料输送；

过滤罐中还包括过滤网；蒸汽加热盘管设置在过滤罐外部，盘绕着过滤罐，且外面加保温层；过滤罐的底部呈锥斗形，出油口设置在锥斗的最底部，通过连接管道与脱腊罐的进油口连接；

脱腊罐中设有脱腊盘管和过滤篮，脱腊盘管连接冷水进水管和冷水出水管，设置在过滤篮的外部或内部，过滤篮内还设有可更换的脱腊粗布；脱腊罐底部出油口通过连接管道与碱炼脱皂罐的进油口连接；

碱炼脱皂罐内还设有电动搅拌器和带喷头的喷管，喷管连接碱水装置和盐水装置，电动搅拌器连接电控柜，罐体底部还设有出水口和出油口，出油口高于出水口10-20mm以上；

还包括电子开关、电控柜和人机控制界面；电子开关设置在原料罐、过滤罐、脱腊罐、碱炼脱皂罐、计量部件、混料装置和蒸汽加热系统的蒸汽进出口和油料进出口处，以及脱腊盘管的冷水进出口处、碱水装置和盐水装置的进口处，电控柜控制各电子开关，人机控制界面与电控柜连接。

进一步的，还包括温控仪，温控仪控制原料罐、过滤罐、脱腊罐、碱炼脱皂罐、计量部件、盐水装置以及连接管道内部的温度，温控仪与人机控制界面连接。

进一步的，所述盐水装置与蒸汽管道连接，通过蒸汽管道对盐水装置内进行加热。

进一步的，计量部件包括依次相连计量秤、精控阀、添加斗，添加斗外设保温层，计量秤的进油口与碱炼脱皂罐的出油口通过连接管道连接，添加斗底部的出油口与混料装置的进油口通过连接管道连接；

进一步的，混料装置包括罐体、搅拌器及喷管，搅拌器设置在罐体中央，喷管设置在搅拌器的上方，喷管上还设有喷嘴，喷管与计量部件中添加斗的出油口通过连接管道连接。

进一步的，过滤罐与脱腊罐之间、脱腊罐与碱炼脱皂罐之间，碱炼脱皂罐与计量部件之间，计量部件和混料装置之间的连接管道上还设有油泵。

进一步的，所述原料罐中蒸汽加热盘管尾部还设有排冷凝水管道，管道上设有疏水阀，排冷凝水管道连接蒸汽回收装置。

进一步的，混料装置的进油连接管道上的蒸汽加热管道末端连接排冷凝水管道，排冷凝水管道连接蒸汽回收装置。

进一步的，碱炼脱皂罐内还设置有ph检测仪，ph检测仪与人机控制界面连接。

本发明的有益效果是：本发明通过增加的过滤罐可对米糠脂油中的杂质进行初步清除，同时还通过在过滤罐中进行高温加热，使米糠脂油的腊溶化，再进入脱腊罐中进行降温腊分离和粗布腊吸附，从而达到脱腊的效果；避免了米糠脂油中的有害物质对猪生长产生的不良影响。

除杂质和脱腊后的油料再进入碱炼脱皂罐进行降酸处理，进一步解决了油料在后期混合后不会出现酸败的现象； 延长了米糠脂油在配合饲料中的储存周期。

本发明通过在原料罐、日用罐和过滤装置的罐体中增加蒸汽加热装置，并根据罐体的直径及高度，设计成弹簧状螺旋形弯管、及内外多层结构；连接管道为单层密封管道，紧贴着油管，外面用保温材料保温，即可保证在米糠油的日常储蓄和添加输送过程中严格控制其温度，避免了米糠油在温度低于20度时凝固而出现的油料管道堵塞的情况；

综上所述，本发明结构简单、设计合理，能充分利用现有的设备进行改造和利用，对米糠脂油进行初步的除杂质、脱腊和降酸度处理，为后期的饲料混合加工提供质量较高的添加油料，同时又保证后期饲料在储存和运输过程中不会出现酸败变质的现象。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明第一种实施例剖视图。

附图标记：1、原料罐，2、过滤罐，3、脱蜡罐，4、碱炼脱皂罐，5、计量秤，6、添加斗，7、混料装置，8、蒸汽发生器，9、蒸汽回收装置，10、蒸汽输送管道，11、连接管道，12、排冷凝水管道，13、电子开关，14、疏水阀，15、油泵，16、冷水进水管，17、冷水出水管，18、脱蜡盘管，19、碱水装置，20、盐水装置，21、电动搅拌器，22、精控阀，23、喷头，24、蒸汽加热盘管，25、过滤网，26、出油口，27、过滤篮。

具体实施方式

参见附图，本发明用于饲料生产中的米糠脂油储存添加设备，包括依次通过连接管道11连接的原料罐1、过滤罐2、脱腊罐3、碱炼脱皂罐4、计量部件和混料装置7；还包括蒸汽加热系统，蒸汽加热系统包括蒸汽发生器8或锅炉、蒸汽加热盘管24、连接管道11和蒸汽回收装置9；蒸汽通过蒸汽发生器8产生进入蒸汽加热盘管24，从蒸汽回收装置9中排出； 蒸汽加热盘管24分别设置在原料罐1、过滤罐2和碱炼脱皂罐4中，蒸汽加热盘管24为弹簧状螺旋形弯管，同时可根据罐体直径、内部空间大小分为内外多层结构；连接管道11为单层密封管道，外面用保温材料保温，连接原料罐1、过滤罐2、脱腊罐3、碱炼脱皂罐4计量部件和混料装置7之间的油料输送；

本发明通过在原料罐1、过滤罐2和碱炼脱皂罐4的罐体中增加蒸汽加热盘管24，并根据罐体的直径及高度，设计成弹簧状螺旋形弯管、及内外多层结构；连接管道11为单层密封管道，内部为油管，外面用保温材料保温，即可保证在米糠油的日常储蓄和添加输送过程中严格控制其温度，避免了米糠脂油在温度低于20度时凝固而出现的油料管道堵塞的情况；

例如在原料罐1中，蒸汽从蒸汽发生器8中进入蒸汽加热盘管24，对原料罐1进行加热后出来经过排冷凝水管道12进入蒸汽回收装置9；米糠脂油在原料罐1中恒定温度在20-25℃之间。米糠脂油的出油口26设置在原料罐1的底部，通过电子开关13控制其开关输送情况。

过滤罐2中还包括过滤网25；蒸汽加热盘管24设置在过滤罐2外部，盘绕着过滤罐2，且外面加保温层；过滤罐2的底部呈锥斗形，出油口26设置在锥斗的最底部，通过连接管道11与脱腊罐3的进油口连接；本发明在过滤罐2中的过滤网25，可对过滤罐2中米糠脂油进行过滤清除杂质；同时通过温控仪和蒸汽加热盘管24对过滤罐2中的米糠脂油进行高温80-90度加热，使得米糠脂油中腊质全部溶解。

本发明在过滤罐2中增加的过滤网25，可对过滤罐2中米糠脂油进行过滤清除杂质；同时通过温控仪（图中没有标示）和蒸汽加热盘管24对过滤罐2中的米糠脂油进行高温加热，加热时间20-40min，加热温度到80-90℃，其目的为使得米糠脂油中腊质全部溶解在米糠脂油中。

脱腊罐3中设有脱腊盘管18和过滤篮27，脱腊盘管18连接冷水进水管16和冷水出水管17，设置在过滤篮27的外部或内部，过滤篮27内还设有可更换的脱腊粗布；脱腊罐3底部出油口26通过连接管道11与碱炼脱皂罐4的进油口连接；

受实际情况影响，在现有设备的基础上，本发明在过滤罐2后增加连接一个脱腊罐3，可将过滤罐2中经过高温处理（80-90度左右）的油料进行降温脱腊处理。

本发明实施例一：采用过滤篮27内设置脱腊粗布处理：

本发明实施例二：附图中没有标示，脱腊罐3中没有设置过滤篮27，而是采用板框过滤机进行过滤脱腊处理；

板框过滤机(Plate and frame filter)为不锈钢多层板框式压滤机，适用于浓度50%以下粘度较低，含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求。

其结构为：过滤部分由十层滤板组成，过滤面积大，流通量大;且可根据被滤溶液之不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数，使之适合生产之需要，滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，本机还配备不锈钢输流泵，其配用电机小，耗电省。

本发明采用的型号为：因受脱腊罐3大小形状影响，我们采用定制的板框过滤机进行设备安装。

本发明实施例三：

在采用过滤机降温时，还可以采用三步降温法：第一阶段降温速度4～5℃/h，待温度降至70℃以下时进入第二阶段，第二阶段降温速度2～3℃/h，待温度降至50℃以下时进入第三阶段，第三阶段降温速度1～2℃/h，待温度降至15℃以下时保温搅拌2～4h，再经板框过滤机过滤除蜡，即得脱蜡米糠脂油；

通过上述脱蜡罐3进行脱蜡处理，本发明脱蜡罐3出料口中出来的油料中腊质含量比原米糠脂油降低了50-85.8%左右，如果采用过滤机进行脱蜡处理，可比原米糠脂油降低87.9-98.7%。

进一步的，碱炼脱皂罐4内还设有电动搅拌器21和带喷头23的喷管，喷管连接碱水装置19和盐水装置20，电动搅拌器21连接电控柜，罐体底部还设有出水口，罐体出油口26高于出水口；

经过脱蜡处理后的油料进入碱炼脱皂罐4，碱炼脱皂罐4中蒸汽加热盘管24进行高高温加热至45℃，喷管连接碱水装置19进行喷射10-15%浓度的氢氧化钠，同时还可以在碱炼脱皂罐4增设ph检测仪，实时监测油料酸碱度，保证调节PH值至中性，温度始终控制在42-45℃左右，电动搅拌器21保温搅拌0.5～2h，搅拌速度为60r/min，搅拌过程中持续通过补加氢氧化钠溶液使罐内油料pH值始终维持在中性，当罐内油中有皂粒明显出现时，通过蒸汽升温，每分钟升高1℃，当油与皂粒明显分层时，立即停止加热，终温不超过80℃；

作为进一步的改进，本发明还可在碱炼脱皂罐4中增加冷冻离心机，离心水油分离除去水相，离心机在6000-8000r/min下离心15-25min；即得脱酸油；

作为进一步的改进，本发明同时还设置了盐水装置20，可在电动搅拌器21搅拌过程中喷洒热盐水，进一步保证油水分离和皂粒形成。

继续搅拌0.5～2h，搅拌速度为60r/min，同时注入浓度为3-5%的热盐水。皂粒呈灰黑色并已下沉时，停止加盐水，再继续搅拌10min，静置，待皂角全部沉底，油呈稀稠状时，即可从底部可放出皂角和水。

其中，在线ph检测仪是高智能化在线连续监测仪，由传感器和二次表两部分组成。可配三复合或两复合电极，以满足各种使用场所。配上纯水和超纯水电极，可适用于电导率小于3μs/cm的水质(如化学补给水、饱和蒸气、凝结水等)的pH值测量。

进一步，本发明还包括电子开关13、电控柜和人机控制界面；电子开关13设置在原料罐1、过滤罐2、脱蜡罐3、碱炼脱皂罐4、计量部件、混料装置7和蒸汽加热系统的蒸汽进出口和油料进出口处，以及脱蜡盘管18的冷水进出口处、碱水装置19和盐水装置20的进口处，电控柜控制各电子开关13，人机控制界面与电控柜连接。

进一步的，还包括温控仪，温控仪控制原料罐1、过滤罐2、脱蜡罐3、碱炼脱皂罐4、计量部件、盐水装置20以及连接管道11内部的温度，温控仪与人机控制界面连接。

进一步的，所述盐水装置20与蒸汽管道连接，通过蒸汽管道对盐水装置20内进行加热。

进一步的，计量部件包括依次相连计量秤5、精控阀22、添加斗6，添加斗6外设保温层，计量秤5的进油口与碱炼脱皂罐4的出油口26通过连接管道11连接，添加斗6底部的出油口26与混料装置7的进油口通过连接管道11连接；

进一步的，混料装置7包括罐体、搅拌器及喷管，搅拌器设置在罐体中央，喷管设置在搅拌器的上方，喷管上还设有喷嘴，喷管与计量部件中添加斗6的出油口26通过连接管道11连接。

进一步的，所述原料罐1与过滤罐2之间，过滤罐2与脱蜡罐3之间、脱蜡罐3与碱炼脱皂罐4之间，碱炼脱皂罐4与计量部件之间，计量部件和混料装置7之间的连接管道11上还设有油泵15。

进一步的，所述原料罐1中蒸汽加热盘管24尾部还设有排冷凝水管道12，管道上设有疏水阀14，排冷凝水管道12连接蒸汽回收装置9。

其中，过滤罐2中的蒸汽加热盘管24的出气口还可以循环连接入碱炼脱皂罐4中的蒸汽盘管入口，或者连接至脱蜡罐3与碱炼脱皂罐4之间的连接管道11上，进行热能再循环利用。

进一步的，混料装置7的进油连接管道11上的蒸汽加热管道末端连接排冷凝水管道12，排冷凝水管道12连接蒸汽回收装置9。

作为进一步的改进，蒸汽回收装置9是闭式回收系统的一种，凝结水所有管路都处于恒定的正压下，系统是封闭的。系统中凝结水所具有的能量大部分通过回收设备直接回收到锅炉里，凝结水的回收温度仅丧失在管网降温部分，且由于封闭，水质有保证，减少了回收进锅炉的水处理费用。其优点是凝结水回收的经济效益好，设备的工作寿命长。

通常采用带柱塞增压装置的蒸汽回收机，可将蒸汽及高温凝结水以高温方式直接压进锅炉，这种闭式回收设备的回收热效率较高，可充分利用凝结水中的热能，大量地回收凝结水，节省30%的燃料和90%的软化水，提高凝结水回收系统的经济性。

本发明的工作原理：米糠脂油平时都储存在原料罐1中，因米糠脂油溶点为20度左右，故可通过原料罐1中的蒸汽加热盘管24及温控仪，常年控制罐内温度在25－30℃之间，且原料罐1与过滤罐2之间的连接管道11内也保持在25－30℃之间，油料先进入过滤罐2，过滤罐2通过蒸汽加热盘管24和温控仪控制温度在80-90℃，油料在过滤罐2内加温至80-90℃，进行过滤处理后经连接管道11进入脱蜡罐3，脱蜡罐3中通过脱蜡盘管18中流动的冷水对油料进行降温至25－30℃，并通过过滤篮27或过滤机进行脱蜡处理，后进入碱炼脱皂罐4，碱炼脱皂罐4内温度控制在40-42℃，同时进行加碱水中和PH值处理，并进行搅拌分离油水，当皂粒明显出现时，蒸汽继续升温，当油与皂粒明显分层时，立即停止加温，终温不超过80℃；可经离心水油分离除去水相，即得脱酸油；脱酸油再进入计量部件，进行秤重计量后进行混料装置7混合制成饲料。

本发明的有益效果是：本发明通过过滤罐2对米糠脂油中的杂质进行初步清除，同时还通过在过滤罐2中进行高温加热，使米糠脂油的腊溶化，再通过进入脱腊罐3中进行降温腊分离和粗布腊吸附，从而达到脱腊的效果；避免了米糠脂油中的有害物质对猪生长产生的不良影响。除杂质和脱腊后的油料再进入碱炼脱皂罐4进行降酸处理，进一步解决了油料在后期混合后不会出现酸败的现象； 延长了米糠脂油混合饲料的储存周期。

综上所述，本发明本发明结构简单、设计合理，能充分利用现有的设备进行改造和利用，对米糠脂油进行初步的除杂质、脱腊和降酸度处理，为后期的饲料混合加工提供质量较高的添加油料，同时又保证后期饲料在储存和运输过程中不会出现酸败变质的现象。

本发明在投入使用后，无论从成本以及对动物生长方面，都最得了良好的效果；

按使用320吨计算：本发明市场报价5度精炼米糠油比米糠脂油差价在700元左右，可节约费用700元*320吨=22.4万元；如和豆油比效益更可观；可节约费用1100元*320吨=35.2万元

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系 为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或 暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为 对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是 机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于 本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可 以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第 一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第 二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施 例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将 本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例 进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种用于饲料生产的米糠脂油储存添加设备，其特征在于：包括依次通过连接管道连接的原料罐、过滤罐、脱腊罐、碱炼脱皂罐、计量部件和混料装置；还包括蒸汽加热系统，蒸汽加热系统包括蒸汽发生器或锅炉、蒸汽加热盘管、连接管道和蒸汽回收装置；蒸汽通过蒸汽发生器产生进入蒸汽加热盘管和蒸汽加热管道后，从蒸汽回收装置中排出；蒸汽加热盘管分别设置在原料罐、 过滤罐和碱炼脱皂罐中，蒸汽加热盘管为弹簧状螺旋形弯管，同时可根据罐体直径、内部空间大小分为内外多层结构；连接管道为单层密封管道，外面用保温材料保温，连接原料罐、过滤罐、脱腊罐、碱炼脱皂罐计量部件和混料装置之间的油料输送；

过滤罐中还包括过滤网；蒸汽加热盘管设置在过滤罐外部，盘绕着过滤罐，且外面加保温层；过滤罐的底部呈锥斗形，出油口设置在锥斗的最底部，通过连接管道与脱腊罐的进油口连接；

脱腊罐中设有脱腊盘管和过滤篮，脱腊盘管连接冷水进水管和冷水出水管，设置在过滤篮的外部或内部，过滤篮内还设有可更换的脱腊粗布；脱腊罐底部出油口通过连接管道与碱炼脱皂罐的进油口连接；

碱炼脱皂罐内还设有电动搅拌器和带喷头的喷管，喷管连接碱水装置和盐水装置，电动搅拌器连接电控柜，罐体底部还设有出水口和出油口，出油口高于出水口10-20mm；

还包括电子开关、电控柜和人机控制界面；电子开关设置在原料罐、过滤罐、脱腊罐、碱炼脱皂罐、计量部件、混料装置和蒸汽加热系统的蒸汽进出口和油料进出口处，以及脱腊盘管的冷水进出口处、碱水装置和盐水装置的进口处，电控柜控制各电子开关，人机控制界面与电控柜连接。

2.如权利要求1所述用于饲料生产的米糠脂油储存添加设备，其特征在于：还包括温控仪，温控仪控制原料罐、过滤罐、脱腊罐、碱炼脱皂罐、计量部件、盐水装置以及连接管道内部的温度，温控仪与人机控制界面连接。

3.如权利要求1所述用于饲料生产的米糠脂油储存添加设备，其特征在于：所述盐水装置与蒸汽管道连接，通过蒸汽管道对盐水装置内进行加热。

4.如权利要求1所述用于饲料生产的米糠脂油储存添加设备，其特征在于：计量部件包括依次相连计量秤、精控阀、添加斗，添加斗外设保温层，计量秤的进油口与碱炼脱皂罐的出油口通过连接管道连接，添加斗底部的出油口与混料装置的进油口通过连接管道连接。

5.如权利要求4所述用于饲料生产的米糠脂油储存添加设备，其特征在于：混料装置包括罐体、搅拌器及喷管，搅拌器设置在罐体中央，喷管设置在搅拌器的上方，喷管上还设有喷嘴，喷管与计量部件中添加斗的出油口通过连接管道连接。

6.如权利要求1所述用于饲料生产的米糠脂油储存添加设备，其特征在于：所述原料罐与过滤罐之间，过滤罐与脱腊罐之间、脱腊罐与碱炼脱皂罐之间，碱炼脱皂罐与计量部件之间，计量部件和混料装置之间的连接管道上还设有油泵。

7.如权利要求1至6任一所述用于饲料生产的米糠脂油储存添加设备，其特征在于：所述原料罐中蒸汽加热盘管尾部还设有排冷凝水管道，管道上设有疏水阀，排冷凝水管道连接蒸汽回收装置。

8.如权利要求1至6任一所述用于饲料生产的米糠脂油储存添加设备，其特征在于：混料装置的进油连接管道上的蒸汽加热管道末端连接排冷凝水管道，排冷凝水管道连接蒸汽回收装置。

9.如权利要求1至6任一所述用于饲料生产的米糠脂油储存添加设备，其特征在于：碱炼脱皂罐内还设置有ph检测仪，ph检测仪与人机控制界面连接。