CN207193227U - 一种植物油提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种植物油提取装置，涉及提取装置技术领域，所述装置包括进料口、第一榨油机构、第一驱动机构、第二榨油机构、导向管、第二驱动机构、固体出料口、反应釜、第三驱动机构、油水分离器、冷凝仓、过滤仓和出油口。本实用新型可将物料进行二次压榨，并去除粗油中的颗粒物质、磷脂等杂质，提取效率高，防止浪费资源，得到的成品油杂质少，纯度高，活性成分被保留，同时，本实用新型为压榨、除杂一体化，结构简化，提取效果好，适合大规模生产，可推广使用。

Description

一种植物油提取装置

技术领域

本实用新型涉及提取装置技术领域，特别涉及一种植物油提取装置。

背景技术

压榨法是从油料植物种子中提取植物油最常用的方法，现有的方式是将油料植物种子放入压榨机中进行打碎、挤压，随着压力的增大，温度的升高，种子细胞破裂，油从细胞中溶出，从而可分离出植物油。但现有的提取装置只进行一次压榨，固体油渣中还含有较多的油未被挤出，导致资源浪费，且现有装置只能过滤去除粗提毛油中的颗粒杂质，而未能去除油中的磷脂等杂质或磷脂去除不彻底，导致磷脂含量高，易使油发生氧化变质，制得的植物油纯度不高，品质较差。因此现有的植物油提取装置有待进一步改进。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种植物油提取装置；该装置既可充分提取植物油，又能高效去除颗粒物质和磷脂等杂质，使制得的植物油纯度高，品质佳。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种植物油提取装置，包括进料口、第一榨油机构、第一驱动机构、第二榨油机构、导向管、第二驱动机构、固体出料口、反应釜、第三驱动机构、油水分离器、冷凝仓、过滤仓和出油口；所述进料口开设在所述第一榨油机构的外顶部；所述第一榨油机构的一端与所述第一驱动机构相连，所述第一榨油机构的另一端通过导向管与所述第二榨油机构的一端相连通，所述第二榨油机构的另一端与所述第二驱动机构相连，且所述第二榨油机构远离所述导向管的端部开设有固体出料口；所述反应釜设置在所述第一榨油机构和第二榨油机构的正下方，并通过导油管分别与所述第一榨油机构和第二榨油机构相连通，所述反应釜的一端与所述第三驱动机构相连；所述油水分离器设置在所述反应釜的正下方，并通过导油管与所述反应釜相连通；所述冷凝仓与所述油水分离器平行设置，并通过导油管与所述油水分离器相连通；所述过滤仓设置在所述冷凝仓的正下方，并通过导油管与所述冷凝仓相连通；所述出油口设置在所述过滤仓的底部。

进一步地，所述第一榨油机构的内部设有第一螺旋轴，所述第一螺旋轴的一端与第一驱动机构相连，另一端与所述第一榨油机构靠近所述导向管的一端相连；所述第二榨油机构的内部设有第二螺旋轴，所述第二螺旋轴的一端与第二驱动机构相连，另一端与所述第二榨油机构靠近所述导向管的一端相连。

进一步地，所述反应釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述第三驱动机构相连，另一端与所述搅拌轴远离所述第三驱动机构的端部相连；所述搅拌轴上设有搅拌叶片和出水孔；所述搅拌叶片上设有电热板；所述搅拌轴远离所述第三驱动机构的一端设有进水口。

进一步地，所述反应釜与所述油水分离器之间的导油管上设置有第一阀门；所述冷凝仓与所述过滤仓之间的导油管上设置有第二阀门；所述出油口上设有第三阀门。

进一步地，所述油水分离器的内部设有离心机构，底部还设有排污口。

进一步地，所述冷凝仓内设有半导体制冷片。

进一步地，所述过滤仓内设有过滤板和过滤膜，所述过滤板设置在所述过滤膜的上方，所述过滤板和过滤膜将所述过滤仓分隔成3个室，且所述过滤板和过滤膜均可通过抽拉方式拆卸。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的植物油提取装置，将油料植物种子进行二次压榨，通过反应釜中的搅拌轴加水、加热和搅拌作用，反应充分，使粗油中的磷脂充分溶于水中，再通过油水分离器去除含磷脂的水，并分离出油，磷脂去除彻底，油经冷凝仓后，杂质进一步被沉淀析出，经过滤仓，过滤仓中的过滤板将沉淀过滤，过滤膜再进行精滤，使油中的杂质被大量去除，进一步提高了油的纯度。本实用新型压榨、除杂一体化，结构简化，提取效率高，得到的成品油杂质少，纯度高，活性成分被保留，适合大规模生产，便于推广使用。

附图说明

为了更加清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例中所用到的附图作简单的介绍，附图仅仅是本实用新型对实施例的描述。

图1是本实用新型植物油提取装置的外观结构连接示意图。

图2是本实用新型的第一榨油机构和第二榨油机构的内部结构示意图。

图3是本实用新型的反应釜的内部结构示意图。

图4是本实用新型的过滤仓的内部结构示意图。

主要元件符号说明：

其中，1-进料口、2-第一榨油机构、3-第一驱动机构、4-反应釜、5-第一阀门、6-离心机构、7-油水分离器、8-排污口、9-第三阀门、10-出油口、11-过滤仓、12-第二阀门、13-半导体制冷片、14-冷凝仓、15-第三驱动机构、16-固体出料口、17-第二驱动机构、18-第二榨油机构、19-导向管、20-第一螺旋轴、21-第二螺旋轴、22-过滤板、23-过滤膜、24-进水口、25-搅拌轴、26-搅拌叶片、27-出水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种植物油提取装置，包括进料口1、第一榨油机构2、第一驱动机构3、第二榨油机构18、导向管19、第二驱动机构17、固体出料口16、反应釜4、第三驱动机构15、油水分离器7、冷凝仓14、过滤仓11和出油口10；所述进料口1开设在所述第一榨油机构2的外顶部；所述第一榨油机构2的一端与所述第一驱动机构3相连，所述第一榨油机构2的另一端通过导向管19与所述第二榨油机构18的一端相连通，所述第二榨油机构18的另一端与所述第二驱动机构17相连，且所述第二榨油机构18远离所述导向管19的端部开设有固体出料口16；所述反应釜4设置在所述第一榨油机构2和第二榨油机构18的正下方，并通过导油管分别与所述第一榨油机构2和第二榨油机构18相连通，所述反应釜4的一端与所述第三驱动机构15相连；所述油水分离器7设置在所述反应釜4的正下方，并通过导油管与所述反应釜4相连通；所述冷凝仓14与所述油水分离器7平行设置，并通过导油管与所述油水分离器7相连通；所述过滤仓11设置在所述冷凝仓14的正下方，并通过导油管与所述冷凝仓14相连通；所述出油口10设置在所述过滤仓11的底部。

如图2所示，本实施例的第一榨油机构2的内部设有第一螺旋轴20，第一螺旋轴20的一端与第一驱动机构3相连，另一端与第一榨油机2构靠近导向管19的一端相连；第二榨油机构18的内部设有第二螺旋轴21，第二螺旋轴21的一端与第二驱动机构17相连，另一端与第二榨油机构18靠近导向管19的一端相连。

如图3所示，反应釜4内设有搅拌轴25，搅拌轴25的一端与第三驱动机构15相连，另一端与搅拌轴25远离第三驱动机构15的端部相连；搅拌轴25上设有搅拌叶片26和出水孔27；搅拌叶片26上设有电热板；搅拌轴25远离第三驱动机构15的一端设有进水口24。

本实施例反应釜4与油水分离器7之间的导油管上设置有第一阀门5；冷凝仓14与过滤仓11之间的导油管上设置有第二阀门12；出油口10上设有第三阀门9。

本实施例油水分离器7的内部设有离心机构6，底部还设有排污口8；冷凝仓14内设有半导体制冷片13。

如图4所示，过滤仓11内设有过滤板22和过滤膜23，过滤板22设置在过滤膜23的上方，过滤板22和过滤膜23将过滤仓11分隔成3个室，且过滤板22和过滤膜23均可通过抽拉方式拆卸，过滤结束后，可将过滤板22和过滤膜23抽拉拆出清洗。

工作原理：将油料植物种子通过进料口1进入第一榨油机构2，在第一驱动机构3的驱动下，第一榨油机构2中的第一螺旋轴20转动，粉碎并挤压物料，物料通过导向管19进入第二榨油机构18，在第二驱动机构17的驱动下，第二榨油机构18中的第二螺旋轴21转动，物料被进行二次压榨，第一榨油机构2和第二榨油机构18中的油通过导油管流入反应釜4中，压榨后的残渣从固体出料口16排出，经两次压榨后，提取效率高，油得到充分提取，减少浪费；油流入反应釜4后，在第三驱动机构15的驱动下，反应釜4中的搅拌轴25转动，进水口24中的水从出水孔27流入反应釜4，加热板开始加热，搅拌叶片26进行搅拌，使油和水混合充分，油中的磷脂充分溶于水中，反应结束后打开第一阀门5，油水混合物流入油水分离器7，油水分离器7中的离心机构6将油和水进行离心分离，含磷脂的水从排污口8排出，分离出的油通过导油管流入冷凝仓14，冷凝仓14内的半导体制冷片13制冷，使油中的其他杂质被沉淀析出，打开第二阀门12，油进入过滤仓，过滤仓11中的过滤板22将沉淀过滤掉，过滤膜23再进行精滤后，从出油口10收集油，经反应、冷凝和过滤后，油中的杂质被大量去除，进一步提高了油的纯度。本实用新型压榨、除杂一体化，结构简化，提取效率高，得到的成品油杂质少，纯度高，活性成分被保留，适合大规模生产，便于推广使用。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种植物油提取装置，其特征在于：包括进料口、第一榨油机构、第一驱动机构、第二榨油机构、导向管、第二驱动机构、固体出料口、反应釜、第三驱动机构、油水分离器、冷凝仓、过滤仓和出油口；所述进料口开设在所述第一榨油机构的外顶部；所述第一榨油机构的一端与所述第一驱动机构相连，所述第一榨油机构的另一端通过导向管与所述第二榨油机构的一端相连通，所述第二榨油机构的另一端与所述第二驱动机构相连，且所述第二榨油机构远离所述导向管的端部开设有固体出料口；所述反应釜设置在所述第一榨油机构和第二榨油机构的正下方，并通过导油管分别与所述第一榨油机构和第二榨油机构相连通，所述反应釜的一端与所述第三驱动机构相连；所述油水分离器设置在所述反应釜的正下方，并通过导油管与所述反应釜相连通；所述冷凝仓与所述油水分离器平行设置，并通过导油管与所述油水分离器相连通；所述过滤仓设置在所述冷凝仓的正下方，并通过导油管与所述冷凝仓相连通；所述出油口设置在所述过滤仓的底部。

2.根据权利要求1所述的一种植物油提取装置，其特征在于：所述第一榨油机构的内部设有第一螺旋轴，所述第一螺旋轴的一端与第一驱动机构相连，另一端与所述第一榨油机构靠近所述导向管的一端相连；所述第二榨油机构的内部设有第二螺旋轴，所述第二螺旋轴的一端与第二驱动机构相连，另一端与所述第二榨油机构靠近所述导向管的一端相连。

3.根据权利要求1所述的一种植物油提取装置，其特征在于：所述反应釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述第三驱动机构相连，另一端与所述搅拌轴远离所述第三驱动机构的端部相连；所述搅拌轴上设有搅拌叶片和出水孔；所述搅拌叶片上设有电热板；所述搅拌轴远离所述第三驱动机构的一端设有进水口。

4.根据权利要求1所述的一种植物油提取装置，其特征在于：所述反应釜与所述油水分离器之间的导油管上设置有第一阀门；所述冷凝仓与所述过滤仓之间的导油管上设置有第二阀门；所述出油口上设有第三阀门。

5.根据权利要求1所述的一种植物油提取装置，其特征在于：所述油水分离器的内部设有离心机构，底部还设有排污口。

6.根据权利要求1所述的一种植物油提取装置，其特征在于：所述冷凝仓内设有半导体制冷片。

7.根据权利要求1所述的一种植物油提取装置，其特征在于：所述过滤仓内设有过滤板和过滤膜，所述过滤板设置在所述过滤膜的上方，所述过滤板和过滤膜将所述过滤仓分隔成3个室，且所述过滤板和过滤膜均可通过抽拉方式拆卸。