CN109529436B - 一种植物油去油渣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植物油去油渣装置，其包括：过滤桶，其桶腔的上端的前侧设置有一油渣出口；升降杆，过滤桶的桶腔的上端的左右两侧各设置有一个升降杆，且过滤桶的桶腔的上端的后侧设置有一个与油渣出口相对分布的升降杆；油渣出口和后侧的升降杆所在的直线与左右两侧的升降杆所在的直线相互垂直；以及过滤网，其活动地放置于过滤桶的桶腔的上部；过滤网在每个升降杆的下方设置有一个铰接座，每个升降杆的下端与位于其下方的铰接座进行铰接，以使过滤网能够绕着左右两个升降杆的下端进行上下摆动。本发明的结构简单，使用方便安全，既能自动且高效地对植物油的油渣进行过滤和排渣，又能保证植物油的品质和口感。

Description

一种植物油去油渣装置
技术领域
本发明涉及植物油加工领域，特别涉及一种植物油去油渣装置。
背景技术
植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。在花生油等植物油的生产和加工过程中，通过压榨后得到的毛油往往会存在较多的油渣，把毛油中的油渣去除掉，是提高生产出来的植物油品质的关键工序。目前，对毛油去除油渣的方式主要有人工过滤和化学精炼油，人工过滤的劳动强度大、效率低且难以保证把油渣进行彻底去除，而化学精炼油则需要添加一些化学物质，这有可能导致化学物质的残留和影响植物油的口感，因此，现有的植物油去除油渣的方式难以满足即高效又能保证植物油的品质的植物油生产要求。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物油去油渣装置，从而克服现有的植物油去除油渣的方式难以满足即高效又能保证植物油的品质的植物油生产要求的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种植物油去油渣装置，其中，包括：过滤桶，其桶腔的上端的前侧设置有一油渣出口；升降杆，所述过滤桶的桶腔的上端的左右两侧各设置有一个该升降杆，且所述过滤桶的桶腔的上端的后侧设置有一个与所述油渣出口相对分布的该升降杆；所述油渣出口和后侧的该升降杆所在的直线与左右两侧的该升降杆所在的直线相互垂直；每个该升降杆通过一个升降机构驱动进行升降；以及过滤网，其活动地放置于所述过滤桶的桶腔的上部；该过滤网在每个所述升降杆的下方设置有一个铰接座，每个所述升降杆的下端与位于其下方的所述铰接座进行铰接，以使该过滤网能够绕着左右两个所述升降杆的下端进行上下摆动。
优选地，上述技术方案中，所述过滤网呈上大下小的锥形状。
优选地，上述技术方案中，每个所述升降杆的下端与位于其下方的所述铰接座的铰接方式为球铰接。
优选地，上述技术方案中，所述升降机构包括U形杆、齿条、齿轮以及升降电机，所述U形杆跨过所述过滤桶的侧壁的上端，所述U形杆的内端与所述升降杆的上端连接；所述齿条以能够升降的方式设置于所述过滤桶的侧壁的外面，且所述U形杆的外端与所述齿条的上端连接；所述齿轮与所述升降电机连接，且所述齿轮与所述齿条进行啮合连接。
优选地，上述技术方案中，所述过滤桶的底部设置有一排油口，所述排油口与一个排油管连接。
优选地，上述技术方案中，所述油渣出口与一个排渣槽的上端连接，所述排渣槽的下方放置有一个集渣盘。
优选地，上述技术方案中，所述过滤桶设置有用于检测所述过滤网上累积的油渣的高度的检测器。
优选地，上述技术方案中，所述检测器为光电接近开关
优选地，上述技术方案中，还包括加热桶和导油管，所述加热桶的底部设置有加热器；且所述加热桶内设置有一个搅拌器；所述导油管的一端与所述加热桶的底部连接；所述导油管的另一端位于所述过滤网的上方。
优选地，上述技术方案中，所述加热桶高于所述过滤桶，所述导油管设置有阀门。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的结构简单，使用方便安全，过滤网过滤后得到的油渣需要清理时，可以通过三个升降杆同时向上升起，使过滤网的前侧与排油出口的高度对应，然后使左右两个升降杆不再升起，而后侧的升降杆继续升起，便能使过滤网自后至前向下倾斜，以使过滤网上累积的油渣倾倒到油渣出口，并从油渣出口向外排出，故本发明既能自动且高效地对植物油的油渣进行过滤和排渣，又不需要添加化学物质，从而能够保证植物油的品质和口感。
2、本发明还设置有加热桶，从而在对植物油的油渣进行过滤前，先通过加热桶对植物油加适量的水并加热，令油和油渣实现分离，再把油和油渣通过导油管输送到过滤网上进行过滤，以提高过滤效率，并避免油渣上残留过多的油而造成浪费。
附图说明
图1是根据本发明植物油去油渣装置的立体结构示意图；
图2是根据本发明的图1的A部放大图；
图3是根据本发明的过滤桶的俯视图。
主要附图标记说明：
1-过滤桶，2-油渣出口，3-过滤网，4-升降杆，5-U形杆，6-齿条，7-升降电机，8-支撑架，9-排渣槽，10-集渣盘，11-排油管，12-齿轮泵，13-光电接近开关，14-加热桶，15-搅拌器，16-导油管，17-阀门，18-铰接座，19-齿轮，20-导向环。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1至图3显示了根据本发明优选实施方式的一种植物油去油渣装置的结构示意图，该植物油去油渣装置包括过滤桶1、升降杆4以及过滤网3。参考图1和图3，过滤桶1的桶腔上端开口，其为圆形桶。过滤桶1的桶腔的上端的前侧设置有一油渣出口2，其可以为一个直接凹设于过滤桶1的侧壁上端边缘的前侧的一个缺口。油渣出口2用于向外排放滤出来的油渣。可选的，油渣出口2与一个排渣槽9的上端连接，排渣槽9的下方放置有一个集渣盘10，排渣槽9自上至下向前倾斜，从而把从油渣出口2排出的油渣导入到集渣盘10内集中存放，以方便转移和清理。
继续参考图1，过滤桶1的桶腔的上端的左右两侧各设置有一个升降杆4，且过滤桶1的桶腔的上端的后侧也设置有一个与油渣出口2相对分布的升降杆4，油渣出口2和后侧的升降杆4所在的直线与左右两侧的升降杆4所在的直线相互垂直；每个升降杆4通过一个升降机构驱动进行升降。通过升降机构的驱动，三个升降杆3既可以同步升降，也可以各自独立升降。继续参考图1至图3，可选的，升降机构包括U形杆5、齿条6、齿轮19以及升降电机7，U形杆5跨过过滤桶1的侧壁的上端，即U形杆5的开口活动夹着过滤桶的侧壁的上端。U形杆5的内端与升降杆4的上端连接，齿条6以能够升降的方式设置于过滤桶1的侧壁的外面，可以在过滤桶1的侧壁的外面设置导向环20，齿条6穿过导向环20后沿着导向环20进行升降。U形杆5的外端与齿条6的上端连接，齿轮19与升降电机7连接，升降电机7可以为伺服电机，且齿轮19与齿条6进行啮合连接。升降电机7可以设置于支撑架8上，其驱动齿轮19进行正反转后，齿轮19便能带动齿条6进行升降，齿条6便能通过U形杆5带动升降杆4进行升降。
继续参考图1，过滤网3活动地放置于过滤桶1的桶腔的上部，其能够进行升降，且过滤网3达到与油渣出口2对应的位置时，还能够上下摆动。优选地，过滤网3呈上大下小的锥形状。过滤网3用于对油和油渣进行过滤，油通过过滤网的滤孔后落入到过滤桶1内，而油渣则留在过滤网3上。优选的，过滤桶1的底部设置有一排油口，排油口与一个排油管11连接，过滤后得到的干净的油可以通过排油管11排出或输送到下一个工序。可以在排油管11上设置齿轮泵12，从而由齿轮12泵控制排油管11把油输送给下一道工序，下一道工序一般为清油机等清油设备。一般在排渣前，可以先把过滤后得到的油排空。
继续参考图1至图3，过滤网3在每个升降杆4的下方设置有一个铰接座18，每个升降杆4的下端与位于其下方的铰接座18进行铰接，以使过滤网3能够绕着左右两个升降杆4的下端进行上下摆动。当三个升降杆4同步升降时，能够带动过滤网3进行升降，而当左右两个升降杆4不动，而后侧的升降杆4上升时，能够带动过滤网3的中部绕着左右两个升降杆4的下端向下摆动，使过滤网3自后至前向下倾斜。优选地，每个升降杆4的下端与位于其下方的铰接座18的铰接方式为球铰接。当过滤网3上累积有一定量的油渣后便需要及时使过滤网3上升和向前下方倾斜并对准油渣出口2，以向外排出油渣。优选地，过滤桶1设置有用于检测过滤网3上累积的油渣的高度的检测器。进一步优选地，检测器为光电接近开关13，可以是在过滤桶1的桶腔的侧壁上设置有四个沿同一圆周均匀分布的光电接近开关13。在检测器检测到油渣高度达到需要清理的高度后，单片机便使升降机构控制三个升降杆4进行倾倒过滤网3动作，以提高自动化程度。
本发明的结构简单，使用方便安全，过滤网3过滤后得到的油渣需要清理时，可以通过三个升降杆4同时向上升起，使过滤网4的前侧与排油出口2的高度对应，然后使左右两个升降杆4不再升起，而后侧的升降杆4继续升起，便能使过滤网3自后至前向下倾斜，以使过滤网3上累积的油渣倾倒到油渣出口2，并从油渣出口2向外排出，排渣过程可以自动作业，不需要人工清理，故本发明既能自动且高效地对植物油的油渣进行过滤和排渣，又不需要添加化学物质，从而能够保证植物油的品质和口感。
继续参考图1，本发明进一步地，还包括加热桶14和导油管16，加热桶14为一上端开口的圆形桶体，加热桶14的底部设置有加热器，把毛油放置到加热桶14内后，便可通过加热器对毛油加热。加热桶14内设置有一个搅拌器15，以用于对毛油进行搅拌。搅拌器15包括电机支架、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，电机支架架设于加热桶14的上端，搅拌电机设置于电机支架上，搅拌轴的上端与搅拌电机连接，搅拌轴位于加热桶14内，且搅拌轴上设置有搅拌叶片，电机驱动搅拌轴进行转动，便能带动搅拌叶片对加热桶14内的毛油进行搅拌。导油管16的一端与加热桶14的底部连接，导油管16的另一端位于过滤网3的上方。加热桶14中加入毛油后，首先搅拌电机驱动搅拌轴，使搅拌叶片低速转动，然后往加热桶14里加水并由加热器加热，让毛油中的油和油渣分离。导油管16用于把分油后的油和油渣一起排放到过滤网3中过滤，毛油先通过搅拌和加热使油和油渣分离后再过滤，便能提高过滤效率，并避免油渣上残留过多的油而造成浪费。优选地，加热桶14高于过滤桶1，导油管16设置有阀门，打开阀门，加热桶14中的油和油渣便能在重力的作用下流向过滤桶1内的过滤网3，使用比较方便。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种植物油去油渣装置，其特征在于，包括：
过滤桶，其桶腔的上端的前侧设置有一油渣出口；
升降杆，所述过滤桶的桶腔的上端的左右两侧各设置有一个该升降杆，且所述过滤桶的桶腔的上端的后侧设置有一个与所述油渣出口相对分布的该升降杆；所述油渣出口和后侧的该升降杆所在的直线与左右两侧的该升降杆所在的直线相互垂直；每个该升降杆通过一个升降机构驱动进行升降；以及
过滤网，其活动地放置于所述过滤桶的桶腔的上部；该过滤网在每个所述升降杆的下方设置有一个铰接座，每个所述升降杆的下端与位于其下方的所述铰接座进行铰接，以使该过滤网能够绕着左右两个所述升降杆的下端进行上下摆动；
其中，所述升降机构包括U形杆、齿条、齿轮以及升降电机，所述U形杆跨过所述过滤桶的侧壁的上端，所述U形杆的内端与所述升降杆的上端连接；所述齿条以能够升降的方式设置于所述过滤桶的侧壁的外面，且所述U形杆的外端与所述齿条的上端连接；所述齿轮与所述升降电机连接，且所述齿轮与所述齿条进行啮合连接。
2.根据权利要求1所述的植物油去油渣装置，其特征在于，所述过滤网呈上大下小的锥形状。
3.根据权利要求1所述的植物油去油渣装置，其特征在于，每个所述升降杆的下端与位于其下方的所述铰接座的铰接方式为球铰接。
4.根据权利要求1所述的植物油去油渣装置，其特征在于，所述过滤桶的底部设置有一排油口，所述排油口与一个排油管连接。
5.根据权利要求1所述的植物油去油渣装置，其特征在于，所述油渣出口与一个排渣槽的上端连接，所述排渣槽的下方放置有一个集渣盘。
6.根据权利要求1所述的植物油去油渣装置，其特征在于，所述过滤桶设置有用于检测所述过滤网上累积的油渣的高度的检测器。
7.根据权利要求6所述的植物油去油渣装置，其特征在于，所述检测器为光电接近开关。
8.根据权利要求1所述的植物油去油渣装置，其特征在于，还包括加热桶和导油管，所述加热桶的底部设置有加热器；且所述加热桶内设置有一个搅拌器；所述导油管的一端与所述加热桶的底部连接；所述导油管的另一端位于所述过滤网的上方。
9.根据权利要求8所述的植物油去油渣装置，其特征在于，所述加热桶高于所述过滤桶，所述导油管设置有阀门。
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