CN208733047U - 一种菜籽油高效自动压榨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菜籽油高效自动压榨系统，包括进料机构、粉碎机构和压榨机构，进料机构包括进料斗和顶盖，进料斗的内壁上依次安装有电加热板和传热板，进料斗内设置有下料器；粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱内对称设置有研磨辊；压榨机构包括压榨箱，压榨箱内水平设置有第一螺杆和第二螺杆，在压榨箱的一侧壁上设置有出料口，出料口的下方放置有收渣槽，在压榨箱的底部设置有导油口，导油口的下方设置有过滤机构。本装置是集炒制、粉碎、压榨和过滤为一体的榨油系统，在大大的提高了生产效率和出油率的同时，能够对原料进行预处理，且能实现对菜籽油进行精滤，具有结构布置合理、自动化程度高、使用方便快捷、功能多样化的优点。

Description

一种菜籽油高效自动压榨系统

技术领域

本实用新型属于食用油生产技术领域，具体涉及一种菜籽油高效自动压榨系统。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的采油，又叫油菜籽油、香菜油，使用油菜籽榨出来的一种食用油。在现有的技术中，油菜籽榨油分为冷压榨油和热压榨油两种，冷压榨油是在油菜籽压榨前不经加热或低温的状态下，送入压榨机中压榨，榨出的油温度较低，一般不需要精炼，经过沉淀过滤后得到成品油，油的品质较高，但是加工效率低，出油率低，浪费严重；热压榨油是在油菜籽榨油前先将油菜籽经过清洗、破碎后进行高温热处理，使油料内部的细胞破坏，促使蛋白质变性，降低油脂粘度等以适于压榨取油和提高出油率。目前，现有的菜籽油压榨设备一般都是将油菜籽用炒锅炒制后，在用粉碎机将其粉碎，粉碎后再送入螺旋挤压机中进行压榨出油，上述的菜籽油压榨设备是各台加工设备之间分开工作，在完成一道工序后需要经过一段距离输送后在送达到下一工序，造成生产效率低下，同时，现有的压榨设备只采用简单的过滤网对榨出的油进行过滤，使得制得的油经过沉淀后底部会出现一些油渣，容易影响菜籽油的质量。因此，研制开发一种结构布置合理、自动化程度高、使用方便快捷、生产效率高、能有效提高出油率和保证油品质量的菜籽油高效自动压榨系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构布置合理、自动化程度高、使用方便快捷、生产效率高、能有效提高出油率和保证油品质量的菜籽油高效自动压榨系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括进料机构、粉碎机构和压榨机构，进料机构包括进料斗和顶盖，顶盖上设置有加料口，进料斗的内壁上安装有电加热板，电加热板上覆盖有一层传热板，进料斗内设置有下料器；

粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱内对称设置有两个研磨辊，进料斗底部与粉碎箱顶部连通；

压榨机构包括压榨箱，压榨箱内水平设置有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上均安装有连接转轴，连接转轴与安装在压榨箱外的第一电机传动连接，第一螺杆和第二螺杆上分别加工有旋向相反的挤压螺纹，且第一螺杆上的挤压螺纹与第二螺杆上的挤压螺纹相互啮合，在靠近第一电机的压榨箱上方设置有与粉碎箱底部相通的进料口，在远离第一电机的压榨箱侧壁上设置有出料口，出料口的下方放置有收渣槽，在压榨箱的底部设置有导油口，导油口的下方设置有过滤机构。

进一步的，过滤机构包括过滤箱，过滤箱的内腔由竖直的隔板分隔成为沉淀腔、过滤腔和清油腔，沉淀腔与导油口连通，在沉淀腔与过滤腔之间的隔板上设置有连通沉淀腔与过滤腔的第一通道，在过滤腔与清油腔之间的隔板上设置有连通过滤腔与清油腔的第二通道，第一通道和第二通道内均设置有第二滤网，且第一通道内的第二滤网的直径大于第二通道内第二滤网的直径，沉淀腔和过滤腔的底部设置有排渣口，清油腔的底部设置有清油出口。

进一步的，下料器包括搅拌轴和安装在顶盖上的第二电机，第二电机与搅拌轴的上端传动连接，搅拌轴上等间距的安装有多层搅拌环，搅拌环的外径从进料斗的进料端到出料端逐渐减少。

进一步的，导油口处可拆卸的安装有第一滤网。

进一步的，第一螺杆和第二螺杆上的挤压螺纹的螺距从进料口到出料口逐渐变短，螺纹深度逐渐变浅。

与现有的技术相比，该系统通过在进料斗上设置电加热板和传热板，能够有效的对油菜籽进行加热处理，大大的缩短了榨油的时间，同时，在进料斗内设置下料器，下料器一方面可以保证进料的通畅，另一方面可以对油菜籽进行搅拌处理，提高油菜籽的运动速度，加快热传递，有效的提高烘炒的效率，设置的粉碎机构可以对进入压榨机构的油菜籽进行粉碎处理，使得油菜籽能够得以充分的利用，更有利于压榨出油，避免造成油菜籽的过渡浪费，设置的压榨机构采用双螺杆对油菜籽进行压榨，拥有较高的生产效率，还能显著的提高出油率，设置的过滤机构能够对压榨后的菜籽油进行高精度过滤，除去菜籽油有夹杂的油渣，保证菜籽油的油品质量。本装置是集炒制、粉碎、压榨和过滤为一体的榨油系统，从根本上解决了各工序间分开运作、远距离输送和生产效率低的问题，在大大的提高了生产效率和出油率的同时，能够对原料进行预处理，且能实现对菜籽油进行精滤，具有结构布置合理、自动化程度高、使用方便快捷、功能多样化的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-清油出口,2-清油腔,3-过滤箱,4-第一电机,5-连接转轴,6-研磨辊,7-进料斗,8-电加热板,9-传热板,10-第二电机,11-加料口,12-搅拌环,13-搅拌轴,14-粉碎箱,15-第一螺杆,16-第二螺杆,17-挤压螺纹,18-压榨箱,19-出料口,20-导油口,21-收渣槽,22-排渣口,23-沉淀腔,24-过滤腔,25-第二通道,26-隔板,27-第一通道,28-第一滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,本实用新型包括进料机构、粉碎机构和压榨机构，所述进料机构包括进料斗7和顶盖，所述顶盖上设置有加料口11，所述进料斗7的内壁上安装有电加热板8，设置电加热板8，能够有效的对油菜籽进行加热处理，大大的缩短了榨油的时间，所述电加热板8上覆盖有一层传热板9，所述进料斗7内设置有下料器，下料器一方面可以保证进料的通畅，另一方面可以对油菜籽进行搅拌处理，提高油菜籽的运动速度，加快热传递，有效的提高烘炒的效率。

所述粉碎机构包括粉碎箱14，所述粉碎箱14内对称设置有两个研磨辊6，所述进料斗7底部与粉碎箱14顶部连通，经过两个研磨辊6的摩擦作用，可以将炒制炒制后的油菜籽粉碎，让油菜籽能够得以充分的利用，更有利于压榨出油，避免造成油菜籽的过渡浪费。

所述压榨机构包括压榨箱18，所述压榨箱18内水平设置有第一螺杆15和第二螺杆16，第一螺杆15和第二螺杆16上均安装有连接转轴5，所述连接转轴5与安装在压榨箱18外的第一电机4传动连接，所述第一螺杆15和第二螺杆16上分别加工有旋向相反的挤压螺纹17，且所述第一螺杆15上的挤压螺纹17与第二螺杆16上的挤压螺纹17相互啮合，在靠近第一电机4的压榨箱18上方设置有与粉碎箱14底部相通的进料口，在远离第一电机4的压榨箱18侧壁上设置有出料口19，出料口19的下方放置有收渣槽21，在压榨箱18的底部设置有导油口20，所述导油口20的下方设置有过滤机构，第一螺杆15和第二螺杆16在第一电机4的带动下相互配合对粉碎后的油菜籽进行挤压，在提高了生产效率的同时，也提高了出油率，优选地，所述第一螺杆15和第二螺杆16上的挤压螺纹17的螺距从进料口到出料口19逐渐变短，螺纹深度逐渐变浅。

本系统在使用时，先将筛选后的油菜籽通过加料口11加入到进料斗7内，通过电加热板8产生的热量对油菜籽进行烘炒，同时，第二电机10带动搅拌轴13和搅拌环12对油菜籽进行搅拌处理，下料器的搅拌能够让油菜籽之间相互运动，加快热量的传递，烘炒后的油菜籽通过进料斗7的底部进入到粉碎箱14内，粉碎箱14内的研磨辊6在驱动机构的驱动下，将油菜籽碾压破碎后从粉碎箱14的底部通过进料口7进入到压榨箱18内，此时，第一电机4分别带动第一螺杆15和第二螺杆16转动，第一螺杆15和第二螺杆16相互配合共同对粉碎后的油菜籽进行挤压，且粉碎后的油菜籽进入压榨箱18后被第一螺杆15和第二螺杆16逐渐向出料口处推进，在推进的过程中，所受的挤压力也逐渐变大，从而将油陆续挤出，挤出后的菜籽油通过导油口20流入到过滤机构中，而残渣则通过出料口19排出进入到收渣槽21中。

为了达到较好的精滤效果，具体地，所述过滤机构包括过滤箱3，所述过滤箱3的内腔由竖直的隔板26分隔成为沉淀腔23、过滤腔24和清油腔2，所述沉淀腔23与导油口20连通，在沉淀腔23与过滤腔24之间的隔板26上设置有连通沉淀腔23与过滤腔24的第一通道27，在过滤腔24与清油腔2之间的隔板26上设置有连通过滤腔24与清油腔2的第二通道25，所述第一通道27和第二通道25内均设置有第二滤网，且第一通道27内的第二滤网的直径大于第二通道25内第二滤网的直径，所述沉淀腔23和过滤腔24的底部设置有排渣口22，所述清油腔2的底部设置有清油出口1，压榨出的菜籽油通过导油口20流入沉淀腔23，体积较大、重量较大的油渣会自动地沉淀至沉淀腔23的底部，而漂浮在菜籽油中的小颗粒油渣会随着菜籽油自动通过第一滤网进入过滤腔24，在过滤腔24中，残留的油渣进一步地沉淀，菜籽油中的颗粒很小的油渣被第二滤网过滤而停留在过滤腔24中，并逐渐沉淀至过滤腔24的底部，而经过进一步沉淀后的菜籽油经过第二通道进入清油腔2中，清油腔2中的菜籽油不含有油渣，通过清油出口1排出即可得到不含杂质的菜籽油。当过滤腔24和沉淀腔23底部的油渣累积到一定量时，通过排渣口22排出实现清渣。

为了保证良好的下料效果，具体地，所述下料器包括搅拌轴13和安装在顶盖上的第二电机10，所述第二电机10与搅拌轴13的上端传动连接，所述搅拌轴13上等间距的安装有多层搅拌环12，所述搅拌环12的外径从进料斗7的进料端到出料端逐渐减少。

进一步的，所述导油口20处可拆卸的安装有第一滤网28，设置的第一滤网28可以避免更多的油渣通过导油口20排出。

Claims (5)

1.一种菜籽油高效自动压榨系统，包括进料机构、粉碎机构和压榨机构，其特征在于：

所述进料机构包括进料斗（7）和顶盖，所述顶盖上设置有加料口（11），所述进料斗（7）的内壁上安装有电加热板（8），所述电加热板（8）上覆盖有一层传热板（9），所述进料斗（7）内设置有下料器；

所述粉碎机构包括粉碎箱（14），所述粉碎箱（14）内对称设置有两个研磨辊（6），所述进料斗（7）底部与粉碎箱（14）顶部连通；

所述压榨机构包括压榨箱（18），所述压榨箱（18）内水平设置有第一螺杆（15）和第二螺杆（16），第一螺杆（15）和第二螺杆（16）上均安装有连接转轴（5），所述连接转轴（5）与安装在压榨箱（18）外的第一电机（4）传动连接，所述第一螺杆（15）和第二螺杆（16）上分别加工有旋向相反的挤压螺纹（17），且所述第一螺杆（15）上的挤压螺纹（17）与第二螺杆（16）上的挤压螺纹（17）相互啮合，在靠近第一电机（4）的压榨箱（18）上方设置有与粉碎箱（14）底部相通的进料口，在远离第一电机（4）的压榨箱（18）侧壁上设置有出料口（19），出料口（19）的下方放置有收渣槽（21），在压榨箱（18）的底部设置有导油口(20)，所述导油口(20)的下方设置有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种菜籽油高效自动压榨系统，其特征在于：所述过滤机构包括过滤箱（3），所述过滤箱（3）的内腔由竖直的隔板（26）分隔成为沉淀腔（23）、过滤腔（24）和清油腔（2），所述沉淀腔（23）与导油口（20）连通，在沉淀腔（23）与过滤腔（24）之间的隔板（26）上设置有连通沉淀腔（23）与过滤腔（24）的第一通道（27），在过滤腔（24）与清油腔（2）之间的隔板（26）上设置有连通过滤腔（24）与清油腔（2）的第二通道（25），所述第一通道（27）和第二通道（25）内均设置有第二滤网，且第一通道（27）内的第二滤网的直径大于第二通道（25）内第二滤网的直径，所述沉淀腔（23）和过滤腔（24）的底部设置有排渣口（22），所述清油腔（2）的底部设置有清油出口（1）。

3.根据权利要求1所述的一种菜籽油高效自动压榨系统，其特征在于：所述下料器包括搅拌轴（13）和安装在顶盖上的第二电机（10），所述第二电机（10）与搅拌轴（13）的上端传动连接，所述搅拌轴（13）上等间距的安装有多层搅拌环（12），所述搅拌环（12）的外径从进料斗（7）的进料端到出料端逐渐减少。

4.根据权利要求1所述的一种菜籽油高效自动压榨系统，其特征在于：所述导油口（20）处可拆卸的安装有第一滤网（28）。

5.根据权利要求1所述的一种菜籽油高效自动压榨系统，其特征在于：所述第一螺杆（15）和第二螺杆（16）上的挤压螺纹（17）的螺距从进料口到出料口（19）逐渐变短，螺纹深度逐渐变浅。