CN201379030Y - 米糠油精炼综合利用成套设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及米糠油精炼综合利用成套设备，有效解决米糠精炼一级油及原料的综合利用问题，结构是，毛油罐经过滤器、定量泵、换热器、混合器和酸炼混合罐相连，再依次经串接的混合器、碱炼罐、离心机、换热器同脱腊预冷罐、结晶罐、过滤机和清油罐相连，清油罐经依次串接的油罐、进油泵、预混合罐、脱色塔、脱色油泵、振动过滤机同脱色清油罐相连，脱色清油罐再经进油泵、换热器、混合器、延时罐、离心机、干燥器同油罐相连，并经保险过滤器、清油罐、换热器、析气器、脱臭组合塔及串接的脱臭油罐相连，经回油管和第二换热器回油口相连，其结构独特，工业化生产程度高，原料综合利用率高，有巨大的经济和社会效益。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别是一种米糠油精炼综合利用成套设备。
二、背景技术
米糠中不仅含有丰富而优质的蛋白质，而且含有丰富而优质的脂肪。在米糠油的脂肪酸组成中，不饱和脂肪酸在80％以上，必需脂肪酸(主要指亚油酸)达20-30％，而且富含谷维素。从米糠生产的米糠油，亚麻酸含量低，维生素E的含量较高。与其他食用油相比，米糠油具有清除血液中的胆固醇、降低血压、加速血液循环、刺激人体内激素分泌、促进人体发育的作用。富含的谷维素可以调节大脑神经，提高智力水平。因此，米糠油是有益于人体健康的营养油。
随着油脂工业的发展和油脂深加工的继续，我国各科研部门也开始在米糠综合利用上进行科学研究，国内也加快将米糠油生产进行工业化进程，由于米糠的特殊性，毛油酸价较高，色泽难以除去，在传统简单的生产设备中，由于其结构上的问题，只能采用单一的采用化学精炼，原材料利用率很低，造成了大量的中性油损失，产品质量差，无法满足人们健康饮食的需要，因此，对米糠油精炼设备的改进与创新，为业内所关心的技术问题。
三、实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种米糠油精炼综合利用成套设备，可有效解决米糠精炼一级油及原料的综合利用问题，其解决的技术方案是，毛油罐1出料口依次同串接的毛油过滤器2-1、2-2、毛油定量泵3、列解换热器4、第一离心混合器7-1和酸炼混合罐8进料口相连，酸炼混合罐8出料口再依次经串接的第二离心混合器7-2、第一碱炼罐11-1、第一自清式离心机12-1、第一板式换热器13-1和第三离心混合器7-3同第二自清式离心机12-2进料端相连，第二自清式离心机12-2出料端经第二板式换热器13-2、第四板式换热器13-4同脱腊预冷罐18进料口相连，脱腊预冷罐18出料口经脱腊结晶罐19、热卸式冬化过滤机20和清油罐21进料口相连，清油罐21出料口经依次串接的油罐22、脱色进油泵23、第一预混合罐24-1、第一脱色塔26-1、第一脱色油泵27-1和并联的第一叶片振动过滤机28-1、第二叶片振动过滤机28-2相连，并经并联的第一保险过滤器30-1、第二保险过滤器30-2和第一脱色清油罐31-1的进料口相连，第一脱色清油罐31-1的出料口经进油泵32、第一换热器33-1依次同串联的第一冷凝器37-1、第一油罐38-1、油泵45、第五板式换热器13-5、第四离心混合器7-4、延时罐47、第三自清式离心机12-3、第十板式换热器13-10、第五离心混合器7-5、第四自清式离心机12-4、第二干燥器17-2、第六板式换热器13-6相连，第六板式换热器13-6再经依次串联的第八板式换热器13-8、第二油罐22-2、第二脱色进油泵23-2、第九板式换热器13-9、第二预混合罐24-2、第二脱色塔26-2、第二脱色油泵27-2和并联的第三叶片振动过滤机28-3、第四叶片振动过滤机28-4相连，并经第三保险过滤器30-3、第二脱色清油罐31-2和第二换热器33-2相连，第二换热器33-2分别经串接的第二析气器34-2、中间泵51、第二导热油换热器35-2和填料式脱臭组合塔52及串接的第二冷凝器37-2、抛光过滤机53、脱臭油罐54相连，填料式脱臭组合塔52经回油管和第二换热器33-2回油口相连，本实用新型结构科学、独特，工业化生产程度高，原料综合利用率高，是米糠精炼一级油生产上的一大创新，有巨大的经济和社会效益。
四、附图说明
附图对本实用新型的结构装配连接关系图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由附图所示，本实用新型毛油罐1出料口依次同串接的毛油过滤器2、毛油定量泵3、列解换热器4、第一离心混合器7-1和酸炼混合罐8进料口相连，酸炼混合罐8出料口再依次经串接的第二离心混合器7-2、第一碱炼罐11-1、第一自清式离心机12-1、第一板式换热器13-1和第三离心混合器7-3同第二自清式离心机12-2进料端相连，第二自清式离心机12-2出料端经第二板式换热器13-2、第四板式换热器13-4同脱腊预冷罐18进料口相连，脱腊预冷罐18出料口经脱腊结晶罐19、热卸式冬化过滤机20和清油罐21进料口相连，清油罐21出料口经依次串接的油罐22、脱色进油泵23、第一预混合罐24-1、第一脱色塔26-1、第一脱色油泵27-1和并联的第一叶片振动过滤机28-1、第二叶片振动过滤机28-2相连，并经并联的第一保险过滤器30-1、第二保险过滤器30-2和第一脱色清油罐31-1的进料口相连，第一脱色清油罐31-1的出料口经进油泵32、第一换热器33-1依次同串联的第一冷凝器37-1、第一油罐38-1、油泵45、第五板式换热器13-5、第四离心混合器7-4、延时罐47、第三自清式离心机12-3、第十板式换热器13-10、第五离心混合器7-5、第四自清式离心机12-4、第二干燥器17-2、第六板式换热器13-6相连，第六板式换热器13-6再经依次串联的第八板式换热器13-8、第二油罐22-2、第二脱色进油泵23-2、第九板式换热器13-9、第二预混合罐24-2、第二脱色塔26-2、第二脱色油泵27-2和并联的第三叶片振动过滤机28-3、第四叶片振动过滤机28-4相连，并经第三保险过滤器30-3、第二脱色清油罐31-2和第二换热器33-2相连，第二换热器33-2分别经串接的第二析气器34-2、中间泵51、第二导热油换热器35-2和填料式脱臭组合塔52及串接的第二冷凝器37-2、抛光过滤机53、脱臭油罐54相连，填料式脱臭组合塔52经回油管和第二换热器33-2回油口相连。
为了保证使用效果和原材料的充分利用，所说的毛油过滤器2为并联的第一毛油过滤器2-1、第二毛油过滤器2-2组成；所说的第一离心混合器7-1进酸口上经三联定量泵6装有磷酸罐5；所说的第二离心混合器7-2经热水泵10装有第一热水罐9-1；所说的第二自清式离心机12-2的回流口经第一回油罐15-1、第一回流泵16-1同毛油罐回油口相连通；所说的第二板式换热器13-2上接有相连通的第一干燥器17-1、第三板式换热器13-3；所说的脱腊结晶罐19由并排相连的第一脱腊结晶罐19-1、第二脱腊结晶罐19-2、第三脱腊结晶罐19-3、第四脱腊结晶罐19-4构成；所说的热卸式冬化过滤机20由并排相连的第一热卸式冬化过滤机20-1、第二热卸式冬化过滤机20-2构成；所说的第一预混合罐24-1的白土进口上经第一气动定量装置25-1装有第一白土箱50-1；所说的第一叶片振动过滤机28-1、第二叶片振动过滤机28-2并联后的污油出口上接有第一脱色污油罐29-1；所说的第一换热器33-1分别经导管和串联的第一析气器34-1、第一导热油换热器35-1同脱酸塔36相连，脱酸塔36同串联的第一真空冷凝器40-1、第一脂肪酸捕集器41-1、第一脂肪酸循环罐42-1、第一脂肪酸泵43-1相连，第一脂肪酸捕集器41-1经脂肪酸冷凝器44同第一脂肪酸泵43-1相连；所说的第四离心混合器7-4上经第二三联定量泵6-2装有高位碱液罐46；所说的第三自清式离心机12-3上经皂脚罐48装有皂脚泵49；所说的第五离心混合器7-5上经第二热水泵10-2装有第二热水罐9-2；所说的第四自清式离心机12-4上经串接的第二污油捕集罐14-2、第二回油罐15-2同第二回油泵16-2相连；所说的第二干燥器17-2经回流管同第七板式换热器13-7相连；所说的第三叶片振动过滤机28-3、第四叶片振动过滤机28-4并联后的污油出口上装有第二脱色污油罐29-2；所说的填料式脱臭组合塔52上分别装有四级泵39、飞溅油罐55；所说的第二脂肪酸捕集器41-2经脂肪酸冷凝器44同第二脂肪酸泵43-2相连。
本实用新型对米糠油精炼是经过由磷酸脱胶、淡碱碱炼、水洗、干燥、脱蜡、一次脱色、物理脱酸、二次碱炼、水洗、干燥、二次脱色、脱臭完成，具体工作情况如下：
1、磷酸脱胶，淡碱碱炼：将米糠毛油注入毛油罐1中，加热到40℃使油中伴随的蜡脂熔化均匀，通过毛油过滤器2，用毛油定量泵3打入列解换热器4中将油温升到80℃后，用把磷酸罐5中的85％食用磷酸用三联定量泵6加入油重0.2％的磷酸，通过第一离心混合器7-1混合均匀后，进入酸炼混合罐8中延时反应30min，再从第一热水罐9-1用热水泵10向油中加入油重5％量的90℃热水用后面第二离心混合器7-2混合均匀，加入淡碱碱炼，经第一碱炼罐11-1慢速搅拌20min后，使胶脂变性后遇水凝聚，用第一自清式离心机12-1进行油脚分离，使油中胶质基本上除去。
2、水洗干燥：将脱胶后的油经过第一板式换热器13-1加热到85℃，把油重8-10％的90℃热水从第一热水罐9-1用第一热水泵10-1打入油中，用第三离心混合器7-3混合均匀后，连续二次水洗用第二自清式离心机12-2分离出废水，废水流入第一污油捕集罐14-1中，延时分离出的乳化油流进第一回油罐15-1，用第一回油泵16-1打回毛油罐1回炼，将水洗后的干净油先和第一干燥器17-1出来的热油在第二板式换热器13-2换热后，用后面的第三板式换热器13-3将油加热到110℃在真空状态进入第一干燥器17-1中彻底除去水份，干燥油用泵打到第二板式换热器13-2换热后，进入下部第四板式换热器13-4冷却到50℃左右进入脱腊预冷罐18中。
3、脱蜡：由于米糠油中含3-5％的蜡，它的存在严重影响了食用米糠油的品质，同时也为油脂精炼造成困难。因此在此工段将干燥油在脱腊预冷罐18预冷40℃后，依此进入脱蜡结晶罐19-1、2、3、4，将油降温按每小时1℃的降温幅度降到18-20℃，保存6-8小时，使蜡冷冻析出，用两台热卸式冬化过滤机20-1、2将其分离，分离的蜡熔化后打到室外蜡罐贮存，分离出的净油放入清油罐21中，用泵打回油罐22进行一次脱色。
4、一次脱色：用脱色进油泵23把油罐22中的脱蜡油用加热器23加热到115℃打入第一预混合罐24-1中，在真空状态下，用第一气动定量装置25-1不断从第一白土箱50-1中加入油重5-6％活性白土混合搅拌均匀，然后从溢流管溢流进入第一脱色塔26-1中，延时搅拌脱色30-40min，使白土充分吸附油中色素及胶质，用第一脱色油泵27-1打入第一叶片振动过滤机28-1、第二叶片振动过滤机28-2中过滤掉白土，刚开始的浑油放入第一脱色污油罐29-1，等过滤干净后，经第一保险过滤器30-1、第二保险过滤器30-2，流入第一脱色清油罐31-1中。两台过滤机交替使用，保证了工艺的连续性。
5、物理脱酸：由于米糠油酸价回升特别快，制取的毛米糠油在短时间内酸价升到20-30，如果在高酸价情况下，采用一次或两次碱炼会产生大量的皂脚，使油脂精炼率很低在55-60％之间很不经济，同时大量的皂脚谷维素含量很低造成精炼率低。本实用新型采用物理脱酸工艺中采用精馏脱酸塔的二次脱酸新工艺，即脱色油用进油泵32色第一脱色清油罐31-1中抽出，在第一换热器33-1中加热到100℃左右进入第一析气器34-1中，在真空状态下，排出油中的水份及空气，再用中间泵与精馏脱酸塔出来高温热油利用第一换热器33-1进行换热后，再用第一导热油换热器35-1加热到250℃时入脱酸塔36在1mmHg残压的高真空状态下，用过热蒸汽汽提蒸馏出脂肪酸，使酸价降到在2-3mgKOH/g，脱酸油先与进油在第一换热器33-1换热降温后，再用第一冷凝器37-1把油温降到70℃以下进入二次碱炼工段油罐38。在四级泵39高真空状态下，蒸馏出来的脂肪酸经第一真空冷凝器40-1冷缺后进入第一脂肪酸捕集器41-1，用冷却后的液态脂肪酸把气态脂肪酸捕集下来直接流入第一脂肪酸循环罐42-1中，再用第一脂肪酸泵43-1经过脂肪酸冷凝器44冷却后重新喷入第一脂肪酸捕集器41-1中，循环捕集。多余的脂肪酸定期用第一脂肪酸泵43-1，通过阀门控制从第一脂肪酸循环罐42-1中打到室外脂肪酸大罐贮存，销售。用过热水蒸汽真空汽提，使脂肪酸被蒸馏出来，提高了脂肪酸使用价值，也将油脂精炼率提高到75-80％。
6、二次碱炼：将经过脱酸的油从第一油罐38-1中用油泵45打入第五板式换热器13-5中将油温升到60℃后，把高位碱液罐46中12-15Be的碱液用三联定量泵6加入油中，通过第四离心混合器7-4混合均匀后，进入碱炼罐11中用60r/min快速搅拌酸碱彻底中和后，溢流进入延时罐47中，用30r/min低速搅拌中延时反应30min，让皂粒凝聚长大，便于分离。用泵将碱炼油打入第三自清式离心机12-3中分离出油和皂。碱炼油浸入水洗干燥工序，分离出来的皂脚流入皂脚罐48用皂脚泵49打到室外皂脚池中，通过二次碱炼将酸价降到0.2mgKOH/g以内。
7、水洗干燥：将脱胶后的油经过板式换热器13-5加热到85℃，把油重8-10％的90℃热水从第二热水罐9-2用第二热水泵10-2打入油中，用第五离心混合器7-5混合均匀后，连续二次水洗用第四自清式离心机12-4分离出废水，废水流入第二污油捕集罐14-2中，延时分离出的乳化油流进第二回油罐15-2，用第二回油泵16-2打回毛油罐回炼，将水洗后的干净油先和第二干燥器17-2出来的热油在第六板式换热器13-6换热后，用后面的第七板式换热器13-7将油加热到110℃在真空状态进入干燥器17中彻底除去水份，干燥油用泵打到第六板式换热器13-6换热后，进入下部第八板式换热器13-8冷却到50℃左右进入油罐罐22中。
8、二次脱色：用脱色进油泵23把油罐22中的脱蜡油用第九板式换热器13-9加热到115℃打入第二预混合罐24-2中，在真空状态下，用第二气动定量装置25-2不断从第二白土箱50-2中加入油重5-6％活性白土混合搅拌均匀，然后从溢流管溢流进入第二脱色塔26-2中，延时搅拌脱色30-40min，使白土充分吸附油中色素及胶质，用第二脱色油泵27-2打入第三叶片振动过滤机28-3、第四叶片振动过滤机28-4中过滤掉白土，刚开始的浑油放入第二脱色污油罐29-2，等过滤干净后，经第三保险过滤器30-3、第四保险过滤器30-4，流入第二脱色清油罐31-2中。两台过滤机交替使用，保证了工艺的连续性。
9、脱臭：即脱色油用进油泵从第二脱色清油罐31-2中抽出，在第二换热器33-2中加热到100℃左右进入第二析气器34-2中，在真空状态下，排出油中的水份及空气，再用中间泵51在第二换热器33-2中与填料式脱臭组合塔52最后出来高温热油进行换热后，用第二导热油换热器35-2加热到240℃时入进填料式脱臭组合塔52，在1mmHg残压的高真空状态下，采用不锈钢填料和填料式脱臭组合塔52进行脱臭，经过90min的过热蒸汽汽提，在降低酸价的同时除去醛、酮化合物和低级脂肪酸，土腥味等刺激性气味，提高油脂风味。脱臭油先与进油在第二换热器33-2换热降温后，再用第二冷凝器37-2把油温降到70℃以下，过抛光过滤机53进入脱臭油罐54。在四级泵39高真空状态下，蒸馏出来的脂肪酸经第二真空冷凝器40-2冷缺后进入第二脂肪酸捕集器41-2，用冷却后的液态脂肪酸把气态脂肪酸捕集下来直接流入第二脂肪酸循环罐42-2中，再用第二脂肪酸泵43-2经过第二脂肪酸冷凝器44-2冷却后重新喷入第二脂肪酸捕集器41-2，循环捕集。多余的脂肪酸定期用第二脂肪酸泵43-2，通过阀门控制从脂肪酸循环罐47-2中打到室外脂肪酸大罐贮存，填料式脱臭组合塔52中的飞溅油流入飞溅油罐55。脱臭油通过油泵进入成品库。
10、包装：将合格的米糠油，在液体灌装机罐瓶、压盖、喷码、标签、装箱、成品出厂。
由上述工作情况可以看出，本实用新型的积极贡献在于，将公知的现有技术各部件进行科学的组合，构成米糠油精炼综合利用成套设备，其工业化生产能力强，可有效用于大批量生产米糠精炼一级油，并在米糠精炼一级油生产过程中实现原材料的充分综合利用，实现了米糠油规模化生产，为米糠深加工提供了良好的技术设备保证，使米糠油的精炼率由传统的55-60％提高到新设备的75-80％，减少碱炼皂脚的产生，提高了油脂精炼提取率，减少了环境污染，降低了生产成本，其推广应用有巨大的经济和社会效益。
Claims (10)
1、一种米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，毛油罐(1)出料口依次同串接的毛油过滤器(2)、毛油定量泵(3)、列解换热器(4)、第一离心混合器(7-1)和酸炼混合罐(8)进料口相连，酸炼混合罐(8)出料口再依次经串接的第二离心混合器(7-2)、第一碱炼罐(11-1)、第一自清式离心机(12-1)、第一板式换热器(13-1)和第三离心混合器(7-3)同第二自清式离心机(12-2)进料端相连，第二自清式离心机(12-2)出料端经第二板式换热器(13-2)、第四板式换热器(13-4)同脱腊预冷罐(18)进料口相连，脱腊预冷罐(18)出料口经脱腊结晶罐(19)、热卸式冬化过滤机(20)和清油罐(21)进料口相连，清油罐(21)出料口经依次串接的油罐(22)、脱色进油泵(23)、第一预混合罐(24-1)、第一脱色塔(26-1)、第一脱色油泵(27-1)和并联的第一叶片振动过滤机(28-1)、第二叶片振动过滤机(28-2)相连，并经并联的第一保险过滤器(30-1)、第二保险过滤器(30-2)和第一脱色清油罐(31-1)的进料口相连，第一脱色清油罐(31-1)的出料口经进油泵(32)、第一换热器(33-1)依次同串联的第一冷凝器(37-1)、第一油罐(38-1)、油泵(45)、第五板式换热器(13-5)、第四离心混合器(7-4)、延时罐(47)、第三自清式离心机(12-3)、第十板式换热器(13-10)、第五离心混合器(7-5)、第四自清式离心机(12-4)、第二干燥器(17-2)、第六板式换热器(13-6)相连，第六板式换热器(13-6)再经依次串联的第八板式换热器(13-8)、第二油罐(22-2)、第二脱色进油泵(23-2)、第九板式换热器(13-9)、第二预混合罐(24-2)、第二脱色塔(26-2)、第二脱色油泵(27-2)和并联的第三叶片振动过滤机(28-3)、第四叶片振动过滤机(28-4)相连，并经第三保险过滤器(30-3)、第二脱色清油罐(31-2)和第二换热器(33-2)相连，第二换热器(33-2)分别经串接的第二析气器(34-2)、中间泵(51)、第二导热油换热器(35-2)和填料式脱臭组合塔(52)及串接的第二冷凝器(37-2)、抛光过滤机(53)、脱臭油罐(54)相连，填料式脱臭组合塔(52)经回油管和第二换热器(33-2)回油口相连。
2、根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所说的毛油过滤器(2)为并联的第一毛油过滤器(2-1)、第二毛油过滤器(2-2)组成；所说的脱腊结晶罐(19)由并排相连的第一脱腊结晶罐(19-1)、第二脱腊结晶罐(19-2)、第三脱腊结晶罐(19-3)、第四脱腊结晶罐(19-4)构成；热卸式冬化过滤机(20)由并排相连的第一热卸式冬化过滤机(20-1)、第二热卸式冬化过滤机(20-2)构成。
3、根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所说的第一离心混合器(7-1)进酸口上经三联定量泵(6)装有磷酸罐(5)；第二离心混合器(7-2)经热水泵(10)装有第一热水罐(9-1)；第四离心混合器(7-4)上经第二三联定量泵(6-2)装有高位碱液罐(46)；第五离心混合器(7-5)上经第二热水泵(10-2)装有第二热水罐(9-2)。
4、根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所说的第二自清式离心机(12-2)的回流口经第一回油罐(15-1)、第一回流泵(16-1)同毛油罐回油口相连通；所说的第三自清式离心机(12-3)上经皂脚罐(48)装有皂脚泵(49)；第四自清式离心机(12-4)上经串接的第二污油捕集罐(14-2)、第二回油罐(15-2)同第二回油泵(16-2)相连。
5、根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所说的第二板式换热器(13-2)上接有相连通的第一干燥器(17-1)、第三板式换热器(13-3)。
6、根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所说的第一预混合罐(24-1)的白土进口上经第一气动定量装置(25-1)装有第一白土箱(50-1)。
7、根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所说的第一叶片振动过滤机(28-1)、第二叶片振动过滤机(28-2)并联后的污油出口上接有第一脱色污油罐(29-1)；第三叶片振动过滤机(28-3)、第四叶片振动过滤机(28-4)并联后的污油出口上装有第二脱色污油罐(29-2)。
8、根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所说的第一换热器(33-1)分别经导管和串联的第一析气器(34-1)、第一导热油换热器(35-1)同脱酸塔(36)相连，脱酸塔(36)同串联的第一真空冷凝器(40-1)、第一脂肪酸捕集(41-1)、第一脂肪酸循环罐(42-1)、第一脂肪酸泵(43-1)相连，第一脂肪酸捕集器(41-1)经脂肪酸冷凝器(44)同第一脂肪酸泵(43-1)相连。
9、根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所说的第二干燥器(17-2)经回流管同第七板式换热器(13-7)相连。
10、根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所说的填料式脱臭组合塔(52)上分别装有四级泵(39)、飞溅油罐(55)；第二脂肪酸捕集器(41-2)经脂肪酸冷凝器(44)同第二脂肪酸泵(43-2)相连。
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