CN111635820B - 精炼车间物料自动卸车与自动输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精炼车间物料自动卸车与自动输送系统，包括进料管、多功能过滤器、出料管、仓泵、气罐、大料仓、精炼Ⅰ系统、精炼Ⅱ系统、精炼Ⅲ系统、精炼Ⅳ系统及管路系统，进料管、出料管之间设有用于去除杂质的多功能过滤器，出料管的底端与仓泵连接，仓泵的一端连接有为其提供泵送力的气罐，另一端经管路系统依次连接有大料仓、精炼Ⅰ系统、精炼Ⅱ系统、精炼Ⅲ系统和精炼Ⅳ系统。本发明结构设计合理，一方面其通过设置物料自动卸车与自动输送系统，能够降低劳务人工短倒费用、人工添加造成职业危害的风险以及环保风险；另一方面通过设置多功能过滤器，能够对不同的进料进行有效的杂质过滤，利于降低后续的炼耗成本。

Description

精炼车间物料自动卸车与自动输送系统

技术领域

本发明涉及粮油加工技术领域，尤其涉及一种精炼车间物料自动卸车与自动输送系统。

背景技术

随着人们生活水平的提高，成品油的市场也逐步表现为产品的多样化和同一原料油的多层次化，二级油的市场将会被越来越多的高烹油及色拉油所替代。作为加工企业，如何在保证质量的前提下更好地控制油脂的精炼成本，使企业在市场竞争中处于不败的地位就显得尤为重要。油脂精炼在车间的制造成本上主要有两个方面，一是由原料油到成品油这一去除杂质过程中形成的各种损失，即炼耗成本；另外就是在加工过程中所必须消耗的辅助材料及能源消耗、人员工资、设备折旧等形成的成本。作为企业加工高烹油或色拉油的原料油一般有两个来源：一是直接外购；二是自己拥有配套的生产车间，生产出毛油作为精炼的原料油。

现有的成品油精炼车间在使用过程中存在不足之处，一是其缺少物料自动卸车与自动输送系统，增加了劳务人工短倒费用、人工添加造成职业危害的风险以及环保风险；二是不能对进料进行有效的除杂，增加后续的炼耗成本。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种精炼车间物料自动卸车与自动输送系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种精炼车间物料自动卸车与自动输送系统，包括进料管、多功能过滤器、出料管、仓泵、气罐、大料仓、精炼Ⅰ系统、精炼Ⅱ系统、精炼Ⅲ系统、精炼Ⅳ系统及管路系统，所述进料管、出料管之间设有用于去除杂质的多功能过滤器，所述出料管的底端与仓泵连接，所述仓泵的一端连接有为其提供泵送力的气罐，另一端经管路系统依次连接有大料仓、精炼Ⅰ系统、精炼Ⅱ系统、精炼Ⅲ系统和精炼Ⅳ系统；

所述精炼Ⅰ系统包括第一硅藻土精炼仓、第一白土精炼仓、第一预涂罐和第一脱色塔，所述第一硅藻土精炼仓分别与第一白土精炼仓、第一预涂罐和第一脱色塔连通，所述第一白土精炼仓与第一脱色塔连通；

所述精炼Ⅱ系统包括第二硅藻土精炼仓、第二白土精炼仓、第二预涂罐和第二脱色塔，所述第二硅藻土精炼仓分别与第二白土精炼仓、第二预涂罐和第二脱色塔连通，所述第二白土精炼仓与第二脱色塔连通；

所述精炼Ⅲ系统包括第三硅藻土精炼仓、第三白土精炼仓、第三预涂罐和第三脱色塔，所述第三硅藻土精炼仓分别与第三白土精炼仓、第三预涂罐和第三脱色塔连通，所述第三白土精炼仓与第三脱色塔连通；

所述精炼Ⅳ系统包括成品精炼料仓、脱蜡仓和第四预涂罐，所述脱蜡仓分别与成品精炼料仓和第四预涂罐连通。

进一步地，上述精炼车间物料自动卸车与自动输送系统中，所述多功能过滤器包括转盘、伺服电机和转轴，所述伺服电机的输出轴经联轴器固定有转轴，所述转轴与转盘固定，所述转盘内设有若干下料管，其中一个下料管为清洗管，其余下料管为过滤管，所述下料管的管口与进料管、出料管的管径相互配合，所述过滤管的内部设有滤网罩，所述滤网罩的上端设有密封端板，所述过滤管的内壁设有为密封端板提供支撑的支撑块，所述滤网罩的底部设有水平排渣筒，所述水平排渣筒中设有螺旋输送机构，所述水平排渣筒一端贯穿过滤管，贯穿部分的下侧经导渣管与存储盒连通。

进一步地，上述精炼车间物料自动卸车与自动输送系统中，所述伺服电机位于靠近转盘的一侧固定有支撑环，所述支撑环与转盘之间设有滚珠组件。

进一步地，上述精炼车间物料自动卸车与自动输送系统中，所述转盘设有便于取放存储盒的取放口。

进一步地，上述精炼车间物料自动卸车与自动输送系统中，所述转盘在旋转过程中，上下端面分别与进料管、出料管相互抵接。

进一步地，上述精炼车间物料自动卸车与自动输送系统中，所述转盘内开设有八个下料管，其中一个下料管为清洗管，其余七个下料管分为作为大料仓进料、精炼Ⅰ进料、精炼Ⅱ进料、精炼Ⅲ进料、精炼Ⅳ进料、脱蜡进料、预涂进料的专用下料管。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，一方面其通过设置物料自动卸车与自动输送系统，能够降低劳务人工短倒费用、人工添加造成职业危害的风险以及环保风险；另一方面通过设置多功能过滤器，能够对不同的进料进行有效的杂质过滤，利于降低后续的炼耗成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中多功能过滤器的结构示意图；

图3为本发明中下料管的分布示意图；

图4为本发明中滤网罩、水平排渣筒的侧视结构示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-进料管，2-多功能过滤器，201-转盘，202-伺服电机，203-转轴， 204-下料管，205-滤网罩，206-支撑块，207-水平排渣筒，208-导渣管，209-存储盒，210-支撑环，211-滚珠组件，3-出料管，4-仓泵，5-气罐， 6-大料仓，7-第一硅藻土精炼仓，8-第一白土精炼仓，9-第一预涂罐， 10-第一脱色塔，11-第二硅藻土精炼仓，12-第二白土精炼仓，13-第二预涂罐，14-第二脱色塔，15-第三硅藻土精炼仓，16-第三白土精炼仓， 17-第三预涂罐，18-第三脱色塔，19-成品精炼料仓，20-脱蜡仓，21- 第四预涂罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种精炼车间物料自动卸车与自动输送系统，包括进料管1、多功能过滤器2、出料管3、仓泵4、气罐5、大料仓6、精炼Ⅰ系统、精炼Ⅱ系统、精炼Ⅲ系统、精炼Ⅳ系统及管路系统。进料管1、出料管3之间设有用于去除杂质的多功能过滤器2，出料管3的底端与仓泵4连接，仓泵4的一端连接有为其提供泵送力的气罐5，另一端经管路系统依次连接有大料仓6、精炼Ⅰ系统、精炼Ⅱ系统、精炼Ⅲ系统和精炼Ⅳ系统。

本实施例中，精炼Ⅰ系统包括第一硅藻土精炼仓7、第一白土精炼仓8、第一预涂罐9和第一脱色塔10，第一硅藻土精炼仓7分别与第一白土精炼仓8、第一预涂罐9和第一脱色塔10连通，第一白土精炼仓8与第一脱色塔10连通。精炼Ⅱ系统包括第二硅藻土精炼仓11、第二白土精炼仓12、第二预涂罐13和第二脱色塔14，第二硅藻土精炼仓11分别与第二白土精炼仓12、第二预涂罐13和第二脱色塔14连通，第二白土精炼仓12与第二脱色塔14连通。精炼Ⅲ系统包括第三硅藻土精炼仓15、第三白土精炼仓16、第三预涂罐17和第三脱色塔18，第三硅藻土精炼仓15分别与第三白土精炼仓16、第三预涂罐17和第三脱色塔18连通，第三白土精炼仓16与第三脱色塔18连通。精炼Ⅳ系统包括成品精炼料仓19、脱蜡仓20和第四预涂罐21，脱蜡仓20分别与成品精炼料仓19和第四预涂罐21连通。

本实施例中，多功能过滤器2包括转盘201、伺服电机202和转轴 203，伺服电机202的输出轴经联轴器固定有转轴203，转轴203与转盘201固定，转盘201内设有8个下料管204，其中一个下料管204 为清洗管，其余下料管为过滤管。下料管204的管口与进料管1、出料管2的管径相互配合，为了提高密封效果，可利用丝杆驱动两个安装块来分别固定进料管1、出料管2，当需要连通时驱动进料管1、出料管2相互靠近并与下料管204紧密对接以保障密封效果，当需要切割下料管204时，先驱动进料管1、出料管2相互远离，当下料管204 切换完成后再进行密封对接。出料管2为了适应升降，在管体中设置螺纹部。

本实施例中，过滤管的内部设有滤网罩205，滤网罩205的上端设有密封端板，过滤管的内壁设有为密封端板提供支撑的支撑块206。滤网罩205的底部设有水平排渣筒207，水平排渣筒207中设有螺旋输送机构，水平排渣筒207一端贯穿过滤管，贯穿部分的下侧经导渣管208 与存储盒209连通。转盘201设有便于取放存储盒209的取放口，存储盒209与导渣管208是通过插接方式进行可拆卸固连。

本实施例中，伺服电机202位于靠近转盘201的一侧固定有支撑环210，支撑环210与转盘201之间设有滚珠组件211。伺服电机202 每次动作后，转盘201旋转的角度为相邻两个下料管204之间的圆心角。

本实施例中，转盘201内开设有八个下料管204，其中一个下料管 204为清洗管，其余七个下料管204分为作为大料仓进料、精炼Ⅰ进料、精炼Ⅱ进料、精炼Ⅲ进料、精炼Ⅳ进料、脱蜡进料、预涂进料的专用下料管。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其通过设置物料自动卸车与自动输送系统，能够降低劳务人工短倒费用、人工添加造成职业危害的风险以及环保风险；另一方面通过设置多功能过滤器，能够对不同的进料进行有效的杂质过滤，利于降低后续的炼耗成本。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.精炼车间物料自动卸车与自动输送系统，其特征在于：包括进料管、多功能过滤器、出料管、仓泵、气罐、大料仓、精炼Ⅰ系统、精炼Ⅱ系统、精炼Ⅲ系统、精炼Ⅳ系统及管路系统，所述进料管、出料管之间设有用于去除杂质的多功能过滤器，所述出料管的底端与仓泵连接，所述仓泵的一端连接有为其提供泵送力的气罐，另一端经管路系统依次连接有大料仓、精炼Ⅰ系统、精炼Ⅱ系统、精炼Ⅲ系统和精炼Ⅳ系统；

所述精炼Ⅰ系统包括第一硅藻土精炼仓、第一白土精炼仓、第一预涂罐和第一脱色塔，所述第一硅藻土精炼仓分别与第一白土精炼仓、第一预涂罐和第一脱色塔连通，所述第一白土精炼仓与第一脱色塔连通；

所述精炼Ⅱ系统包括第二硅藻土精炼仓、第二白土精炼仓、第二预涂罐和第二脱色塔，所述第二硅藻土精炼仓分别与第二白土精炼仓、第二预涂罐和第二脱色塔连通，所述第二白土精炼仓与第二脱色塔连通；

所述精炼Ⅲ系统包括第三硅藻土精炼仓、第三白土精炼仓、第三预涂罐和第三脱色塔，所述第三硅藻土精炼仓分别与第三白土精炼仓、第三预涂罐和第三脱色塔连通，所述第三白土精炼仓与第三脱色塔连通；

所述精炼Ⅳ系统包括成品精炼料仓、脱蜡仓和第四预涂罐，所述脱蜡仓分别与成品精炼料仓和第四预涂罐连通；

所述多功能过滤器包括转盘、伺服电机和转轴，所述伺服电机的输出轴经联轴器固定有转轴，所述转轴与转盘固定，所述转盘内设有若干下料管，其中一个下料管为清洗管，其余下料管为过滤管，所述下料管的管口与进料管、出料管的管径相互配合，所述过滤管的内部设有滤网罩，所述滤网罩的上端设有密封端板，所述过滤管的内壁设有为密封端板提供支撑的支撑块，所述滤网罩的底部设有水平排渣筒，所述水平排渣筒中设有螺旋输送机构，所述水平排渣筒一端贯穿过滤管，贯穿部分的下侧经导渣管与存储盒连通。

2.根据权利要求1所述的精炼车间物料自动卸车与自动输送系统，其特征在于：所述伺服电机位于靠近转盘的一侧固定有支撑环，所述支撑环与转盘之间设有滚珠组件。

3.根据权利要求1所述的精炼车间物料自动卸车与自动输送系统，其特征在于：所述伺服电机每次动作后，转盘旋转的角度为相邻两个下料管之间的圆心角。

4.根据权利要求1所述的精炼车间物料自动卸车与自动输送系统，其特征在于：所述转盘设有便于取放存储盒的取放口。

5.根据权利要求1所述的精炼车间物料自动卸车与自动输送系统，其特征在于：所述转盘内开设有八个下料管，其中一个下料管为清洗管，其余七个下料管分为作为大料仓进料、精炼Ⅰ进料、精炼Ⅱ进料、精炼Ⅲ进料、精炼Ⅳ进料、脱蜡进料、预涂进料的专用下料管。

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