CN201374978Y

CN201374978Y - 半连续米糠油成套精炼设备

Info

Publication number: CN201374978Y
Application number: CN200920083355U
Authority: CN
Inventors: 刘大川; 方雪华; 卢艳贵
Original assignee: EZHOU HUATIAN EQUIPMENT ENGINEERING CO LTD; Wuhan Polytechnic University
Current assignee: EZHOU HUATIAN EQUIPMENT ENGINEERING CO LTD; Wuhan Polytechnic University
Priority date: 2009-01-12
Filing date: 2009-01-12
Publication date: 2010-01-06
Anticipated expiration: 2019-01-12

Abstract

本实用新型涉及一种半连续米糠油成套精炼设备，解决了现有米糠油精炼设备存在工艺流程长、设备投资高、厂房占地面积大、动力消耗大、精炼成本过高的问题。技术方案包括间歇式脱胶设备、连续式脱色设备、连续式脱酸脱臭设备和间歇式脱蜡设备。间歇式炼油锅通过管道依次与连续式真空干燥器、脱色器和叶片式过滤机连通，所述叶片式过滤机通过管道依次与连续式填料式闪蒸塔、延时器、填料式脱臭塔连通，所述填料式脱臭塔通过管道依次与间歇式结晶养晶锅及板框式压滤机连通。它生产出的油品能适应目前市场上主要需求，设备可靠、投资低、工艺合理、动力消耗小、精炼成本低、油品精炼率高。

Description

半连续米糠油成套精炼设备

技术领域

本实用新型涉及一种植物油精炼设备，具体的说是半连续米糠油成套精炼设备。

背景技术

现有的米糠油成套精炼设备为或者为全间歇式，或者为全连续式的。连续式成套精炼设备由连续式脱胶设备、连续式脱酸设备、连续式脱色设备、连续式脱臭设备、连续式脱蜡设备、连续式脱脂设备等连接组成，虽然连续式成套精炼设备能精炼出可达到一级米糠油的高档油品，而针对目前市场需求量大的二级～四级食用米糠油，采用目前连续式成套精炼设备生产则存在工艺流程长、设备投资高、厂房占地面积大、动力消耗大、精炼成本过高的问题，从而影响了食用米糠油的推广。而采用间歇式成套精炼设备，虽然设备投资较低，但存在劳动强度大，生产周期长、且精炼率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种设备投资低、动力消耗小、精炼成本低，生产出的油品能达到二级～四级食用米糠油国标标准(GB19112-2003)，且同时得到混合脂肪酸副产品的半连续米糠油成套精炼设备。

技术方案包括间歇式脱胶设备、连续式脱色设备、连续式脱酸脱臭设备和间歇式脱蜡设备，所述间歇式脱胶设备为间歇式炼油锅；连续式脱色设备包括连续式真空干燥器、脱色器和叶片式过滤机；连续式脱酸脱臭设备包括连续式填料式闪蒸塔、延时器、填料式脱臭塔；间歇式脱蜡设备包括间歇式结晶养晶锅及板框式压滤机；其中，间歇式炼油锅通过管道依次与连续式真空干燥器、脱色器和叶片式过滤机连通，所述叶片式过滤机通过管道依次与连续式填料式闪蒸塔、延时器、填料式脱臭塔连通，所述填料式脱臭塔通过管道依次与间歇式结晶养晶锅及板框式压滤机连通。

所述填料式闪蒸塔、填料式脱臭塔还经管道与脂肪酸捕集器连通。

所述填料式脱臭塔通过管道依次经脱臭油暂存罐与间歇式结晶养晶锅连通。

所述间歇式炼油锅还与高位热水罐连通。

本实用新型将用于连续式米糠油精炼工艺中的连续式脱色设备、连续式脱酸脱臭设备同用于间歇式米糠油精炼工艺中的间歇式脱胶设备、间歇式脱蜡设备巧妙的结合在一起，成为半连续米糠油成套精炼设备。它生产出的油品能适应目前市场上主要需求，满足二级～四级食用米糠油国标标准(GB19112-2003)，且设备可靠、投资低、工艺合理、动力消耗小、精炼成本低、油品精炼率高。与现有的连续式米糠油成套精炼设备相比，生产每吨食用米糠油可节省成本20％～30％；与现有的间歇式米糠油成设备精炼相比，又可大大降低工人的劳动强度，提高精炼率6％～10％。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中，1-间歇式炼锅、2-连续式真空干燥器、3-脱色器、4-叶片式过滤机、5-连续式填料式闪蒸塔、6-延时器、7-填料式脱臭塔、8-脂肪酸捕集器、9-脱臭油暂存罐、10-间歇式结晶养晶锅、11-板框式压滤机、12-冷冻机组、13-螺旋板换热器、14-板式换热器、15-高位热水罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参照图1，间歇式炼油锅1通过管道依次与连续式真空干燥器2、脱色器3和叶片式过滤机4连通，所述叶片式过滤机4通过管道依次与连续式填料式闪蒸塔5、延时器6、填料式脱臭塔7连通，所述填料式脱臭塔7通过管道依次与脱臭油暂存罐9、间歇式结晶养晶锅10及板框式压滤机连通11。所述填料式闪蒸塔5、填料式脱臭塔7还经管道与脂肪酸捕集器8连通。本领域技术人员可根据具体要求在管道上设置多个换热器，如在间歇式炼油锅1与连续式真空干燥器3之间、连续式真空干燥器3与脱色器4之间、脱臭油暂存罐9与间歇式结晶养晶锅10之间的管道上设置板式换热器14，在叶片式过滤机4与连续式填料式闪蒸塔5之间设置多个螺旋板换热器13等方式实现对管中物料的升温或降温，以满足米糠油精炼工艺的要求。各管道上还可设阀门可控制管道开闭。所述间歇式炼油锅1中的热水是由高位热水罐15中的软水提供。间歇式结晶养晶锅10的降温是通过来自冷冻机组12的冷冻液循环。

工作原理：

工艺步骤主要为间歇脱胶、连续脱色、连续脱酸、脱臭及间歇脱蜡，具体为：来自毛油储罐的毛油进入间歇式炼油锅1加热至70～80℃，与高位热水罐中15的同温度的热水和磷酸搅拌混合，脱除胶体杂质即得脱胶油，脱胶油经板式换热器14加热至90～95℃后进入连续式真空干燥器2脱水后进入脱色器，在脱色器内同时加入白土或加入部分活性炭进行吸附脱色，并经叶片式过滤机4过滤即得脱色油(间歇脱胶和连续脱色步骤中物料的升温可通过蒸汽供热)。脱色油经多个螺旋板换热器13加热至260～270℃进入高真空的连续式填料式闪蒸塔5脱除大部分的脂肪酸(所述脱酸采用的是高温、高真空的物理方法，而非化学方法)，再经延时器6进行热脱色，然后送入填料式脱臭塔7脱除臭味及剩余的脂肪酸，得到脂肪酸及脱臭油，经由填料式闪蒸塔5和填料式脱臭塔7脱出的脂肪酸经管道送入脂肪酸捕集器8进行回收，得到混合脂肪酸；脱臭油送入脱臭油暂存罐9再通过上述螺旋板换热器13换热降温送入间歇式结晶养晶锅10壳程进行冷却结晶和养晶(结晶养晶锅中冷冻液走管程)，待晶粒长大后通过板框式压滤机11压力过滤，即得食用米糠油成品，同时也得到糠蜡副产品。

Claims

1、一种半连续米糠油成套精炼设备，其特征是：包括间歇式脱胶设备、连续式脱色设备、连续式脱酸脱臭设备和间歇式脱蜡设备，所述间歇式脱胶设备为间歇式炼油锅；连续式脱色设备包括连续式真空干燥器、脱色器和叶片式过滤机；连续式脱酸脱臭设备包括连续式填料式闪蒸塔、延时器、填料式脱臭塔；间歇式脱蜡设备包括间歇式结晶养晶锅及板框式压滤机；其中，间歇式炼油锅通过管道依次与连续式真空干燥器、脱色器和叶片式过滤机连通，所述叶片式过滤机通过管道依次与连续式填料式闪蒸塔、延时器、填料式脱臭塔连通，所述填料式脱臭塔通过管道依次与间歇式结晶养晶锅及板框式压滤机连通。

2、如权利要求1所述的半连续米糠油成套精炼设备，其特征是：所述填料式闪蒸塔、填料式脱臭塔还经管道与脂肪酸捕集器连通。

3、如权利要求1或2所述的半连续米糠油成套精炼设备，其特征是：所述脱臭塔通过管道依次经脱臭油暂存罐与间歇式结晶养晶锅连通。

4、如权利要求1所述的半连续米糠油成套精炼设备，其特征是：所述间歇式炼油锅还与高位热水罐连通。