CN103497832A - 一种稻米油脱色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稻米油脱色工艺，包括：（1）当油经过脱蜡工序后，进入白土混合罐，调节加热器，使温度控制在95-105℃；（2）当白土混合罐满后，油从所述白土混合罐上部的溢流管进入到脱色罐中，开启脱色罐夹层蒸汽加热，使油温升至120℃；（3）通过叶片过滤器过滤杂质，完成脱色。本发明脱色出的稻米油成金黄色，色程度纯，而且脱色过程不影响稻米油营养成分、没有其它废气、废渣排放，实现环保生产；整个脱色大多采用白土，成本较低，效果好，为企业节约成本。

Description

一种稻米油脱色工艺

技术领域

本发明属于食品加工制造领域，具体涉及一种稻米油脱色工艺。

背景技术

稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。稻谷64%的营养在米糠（米皮和米胚）中，约60%的营养蕴藏于糊天赐谷韵稻米油，是国内知名品牌粉层和胚（米珍）中。当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。在日本、台湾及东南亚国家，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。

稻米油独含谷维素，维生素E含量远远高出其它食用油，此外稻米油烟点较高，煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点，健康多一点。稻米油每百克饱和脂肪酸含量为23.2，单不饱和脂肪酸含量为42.2，多不饱和脂肪酸含量为34.5，比例接近1：1：1，接近世界营养协会推荐标准，是一种高品质的天然的健康用油。

但是，在制造稻米油的过程中有一道脱色工序十分重要，直接影响稻米油的成色和品质，现有技术中脱色效果并不明显。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种稻米油脱色工艺，以解决脱色效果差，脱色效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种稻米油脱色工艺，包括如下步骤：

（1）当油经过脱蜡工序后，进入白土混合罐，调节加热器，使温度控制在95-105℃；

（2）当白土混合罐满后，油从所述白土混合罐上部的溢流管进入到脱色罐中，开启脱色罐夹层蒸汽加热，使油温升至120℃；

（3）通过叶片过滤器过滤杂质，完成脱色。

作为本发明所述一种稻米油脱色工艺的一种优选方案，所述步骤（3）中通过叶片过滤器过滤杂质包括：

a.关闭过滤器所有的阀门；

b.当脱色罐中油的液位到一半且进管视镜中显示已进油时，开启过滤器的溢流阀门和脱色泵，缓慢开启进油阀门，使油缓慢进入过滤机；

c.当溢流管视镜中显示充满脱色油时，关小溢流阀，当清油出口管视镜中的油将充满时，开启白土混合罐阀门，关闭溢流阀门，当出油视镜中显示油清澈无杂质时，开启清油阀门，关闭回白土混合罐阀门；

d.关闭过滤器底阀，打开溢流阀门，关闭正在进油的第一脱色罐的进油阀门，开启压缩空气阀门，控制罐压在0.3Mpa-0.4Mpa，开启第二脱色罐的进油阀门，并调小流量使油缓慢进入所述第二脱色罐，当所述第一脱色罐的出油视镜出现气泡时，打开回油阀门，关闭清油阀门，再打开回浊油罐阀门，关闭回油阀门，调小所述第二脱色罐进油阀门，开启所述第一脱色罐压油阀门，开启所述第二脱色罐压油阀门，同时调节压缩气阀门、开启蒸汽阀门，使所述第一脱色罐罐压在0.3Mpa-0.4Mpa，关小所述回浊油罐阀门，当所述第一脱色罐的进油视镜无油时，关闭所述第一脱色罐压油阀门，关闭所述第二脱色罐压油阀门，调大所述第二脱色罐罐进油阀门，调大所述第一脱色罐回浊油罐阀门，调节压缩气和蒸汽阀门至压强为0.16-0.25Mpa，所述第二脱色罐剩余操作与所述第一脱色罐相同；

e.将过滤器进行吹饼，所述吹饼时间为10-30分钟，当所述出油视镜中蒸汽量大至已观察不到有油时，继续吹饼4-5分钟，在吹饼时，开启最底部回浊罐阀门，并间歇开启压油阀门，直至视镜中无油；

f.当过滤器的滤饼吹好后，关闭蒸汽阀门，开启压油阀门，将过滤器中压力排净，压力表恢复到零位，关闭上下回浊油罐阀门、压油阀门，打开过滤器底阀门，启动压缩机，待压力至0.6-0.7Mpa时，开启底阀门和汽锤阀门，所述汽锤阀门振动时间不能超过10s；

g.待废渣排放完后，及时关闭底阀门，关闭压缩机。

本发明一种稻米油脱色工艺的有益效果在于：本发明脱色出的稻米油成金黄色，色程度纯，而且脱色过程不影响稻米油营养成分、没有其它废气、废渣排放，实现环保生产；整个脱色大多采用白土，成本较低，效果好，为企业节约成本。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提出的一种稻米油脱色工艺，包括如下步骤：

（1）当油经过脱蜡工序后，进入白土混合罐，调节加热器，使温度控制在95-105℃；

（2）当白土混合罐满后，油从所述白土混合罐上部的溢流管进入到脱色罐中，开启脱色罐夹层蒸汽加热，使油温升至120℃；

（3）通过叶片过滤器过滤杂质，完成脱色。

其下面结合具体的实施例对本发明所述生产工艺进行详细说明。下文中所述百分比均为质量百分比。

实施例1

稻米油脱色工艺，包括如下步骤：

（1）当油经过脱蜡工序后，进入白土混合罐，调节加热器，使温度控制在95℃；

（2）当白土混合罐满后，油从所述白土混合罐上部的溢流管进入到脱色罐中，开启脱色罐夹层蒸汽加热，使油温升至120℃；

（3）通过叶片过滤器过滤杂质，完成脱色。所述通过叶片过滤器过滤杂质包括：

a.关闭过滤器所有的阀门；

b.当脱色罐中油的液位到一半且进管视镜中显示已进油时，开启过滤器的溢流阀门和脱色泵，缓慢开启进油阀门，使油缓慢进入过滤机；

c.当溢流管视镜中显示充满脱色油时，关小溢流阀，当清油出口管视镜中的油将充满时，开启白土混合罐阀门，关闭溢流阀门，当出油视镜中显示油清澈无杂质时，开启清油阀门，关闭回白土混合罐阀门；

d.关闭过滤器底阀，打开溢流阀门，关闭正在进油的第一脱色罐的进油阀门，开启压缩空气阀门，控制罐压在0.3Mpa，开启第二脱色罐的进油阀门，并调小流量使油缓慢进入所述第二脱色罐，当所述第一脱色罐的出油视镜出现气泡时，打开回油阀门，关闭清油阀门，再打开回浊油罐阀门，关闭回油阀门，调小所述第二脱色罐进油阀门，开启所述第一脱色罐压油阀门，开启所述第二脱色罐压油阀门，同时调节压缩气阀门、开启蒸汽阀门，使所述第一脱色罐罐压在0.3Mpa，关小所述回浊油罐阀门，当所述第一脱色罐的进油视镜无油时，关闭所述第一脱色罐压油阀门，关闭所述第二脱色罐压油阀门，调大所述第二脱色罐罐进油阀门，调大所述第一脱色罐回浊油罐阀门，调节压缩气和蒸汽阀门至压强为0.16Mpa，所述第二脱色罐剩余操作与所述第一脱色罐相同；

e.将过滤器进行吹饼，所述吹饼时间为10分钟，当所述出油视镜中蒸汽量大至已观察不到有油时，继续吹饼4分钟，在吹饼时，开启最底部回浊罐阀门，并间歇开启压油阀门，直至视镜中无油；

f.当过滤器的滤饼吹好后，关闭蒸汽阀门，开启压油阀门，将过滤器中压力排净，压力表恢复到零位，关闭上下回浊油罐阀门、压油阀门，打开过滤器底阀门，启动压缩机，待压力至0.6Mpa时，开启底阀门和汽锤阀门，所述汽锤阀门振动时间不能超过10s；

g.待废渣排放完后，及时关闭底阀门，关闭压缩机。

实施例2

稻米油脱色工艺，包括如下步骤：

（1）当油经过脱蜡工序后，进入白土混合罐，调节加热器，使温度控制在105℃；

（2）当白土混合罐满后，油从所述白土混合罐上部的溢流管进入到脱色罐中，开启脱色罐夹层蒸汽加热，使油温升至120℃；

（3）通过叶片过滤器过滤杂质，完成脱色。所述通过叶片过滤器过滤杂质包括：

a.关闭过滤器所有的阀门；

b.当脱色罐中油的液位到一半且进管视镜中显示已进油时，开启过滤器的溢流阀门和脱色泵，缓慢开启进油阀门，使油缓慢进入过滤机；

c.当溢流管视镜中显示充满脱色油时，关小溢流阀，当清油出口管视镜中的油将充满时，开启白土混合罐阀门，关闭溢流阀门，当出油视镜中显示油清澈无杂质时，开启清油阀门，关闭回白土混合罐阀门；

d.关闭过滤器底阀，打开溢流阀门，关闭正在进油的第一脱色罐的进油阀门，开启压缩空气阀门，控制罐压在0.4Mpa，开启第二脱色罐的进油阀门，并调小流量使油缓慢进入所述第二脱色罐，当所述第一脱色罐的出油视镜出现气泡时，打开回油阀门，关闭清油阀门，再打开回浊油罐阀门，关闭回油阀门，调小所述第二脱色罐进油阀门，开启所述第一脱色罐压油阀门，开启所述第二脱色罐压油阀门，同时调节压缩气阀门、开启蒸汽阀门，使所述第一脱色罐罐压在0.4Mpa，关小所述回浊油罐阀门，当所述第一脱色罐的进油视镜无油时，关闭所述第一脱色罐压油阀门，关闭所述第二脱色罐压油阀门，调大所述第二脱色罐罐进油阀门，调大所述第一脱色罐回浊油罐阀门，调节压缩气和蒸汽阀门至压强为0.25Mpa，所述第二脱色罐剩余操作与所述第一脱色罐相同；

e.将过滤器进行吹饼，所述吹饼时间为30分钟，当所述出油视镜中蒸汽量大至已观察不到有油时，继续吹饼5分钟，在吹饼时，开启最底部回浊罐阀门，并间歇开启压油阀门，直至视镜中无油；

f.当过滤器的滤饼吹好后，关闭蒸汽阀门，开启压油阀门，将过滤器中压力排净，压力表恢复到零位，关闭上下回浊油罐阀门、压油阀门，打开过滤器底阀门，启动压缩机，待压力至0.7Mpa时，开启底阀门和汽锤阀门，所述汽锤阀门振动时间不能超过10s；

g.待废渣排放完后，及时关闭底阀门，关闭压缩机。

综上所述，本发明所述的稻米油脱色工艺脱色出的稻米油成金黄色，色程度纯，而且脱色过程不影响稻米油营养成分、没有其它废气、废渣排放，实现环保生产；整个脱色大多采用白土，成本较低，效果好，为企业节约成本。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种稻米油脱色工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）当油经过脱蜡工序后，进入白土混合罐，调节加热器，使温度控制在95-105℃；

（2）当白土混合罐满后，油从所述白土混合罐上部的溢流管进入到脱色罐中，开启脱色罐夹层蒸汽加热，使油温升至120℃；

（3）通过叶片过滤器过滤杂质，完成脱色。

2.如权利要求1所述的一种稻米油脱色工艺，其特征在于，所述步骤（3）中通过叶片过滤器过滤杂质包括：

a.关闭过滤器所有的阀门；

b.当脱色罐中油的液位到一半且进管视镜中显示已进油时，开启过滤器的溢流阀门和脱色泵，缓慢开启进油阀门，使油缓慢进入过滤机；

c.当溢流管视镜中显示充满脱色油时，关小溢流阀，当清油出口管视镜中的油将充满时，开启白土混合罐阀门，关闭溢流阀门，当出油视镜中显示油清澈无杂质时，开启清油阀门，关闭回白土混合罐阀门；

d.关闭过滤器底阀，打开溢流阀门，关闭正在进油的第一脱色罐的进油阀门，开启压缩空气阀门，控制罐压在0.3Mpa-0.4Mpa，开启第二脱色罐的进油阀门，并调小流量使油缓慢进入所述第二脱色罐，当所述第一脱色罐的出油视镜出现气泡时，打开回油阀门，关闭清油阀门，再打开回浊油罐阀门，关闭回油阀门，调小所述第二脱色罐进油阀门，开启所述第一脱色罐压油阀门，开启所述第二脱色罐压油阀门，同时调节压缩气阀门、开启蒸汽阀门，使所述第一脱色罐罐压在0.3Mpa-0.4Mpa，关小所述回浊油罐阀门，当所述第一脱色罐的进油视镜无油时，关闭所述第一脱色罐压油阀门，关闭所述第二脱色罐压油阀门，调大所述第二脱色罐罐进油阀门，调大所述第一脱色罐回浊油罐阀门，调节压缩气和蒸汽阀门至压强为0.16-0.25Mpa，所述第二脱色罐剩余操作与所述第一脱色罐相同；

e.将过滤器进行吹饼，所述吹饼时间为10-30分钟，当所述出油视镜中蒸汽量大至已观察不到有油时，继续吹饼4-5分钟，在吹饼时，开启最底部回浊罐阀门，并间歇开启压油阀门，直至视镜中无油；

f.当过滤器的滤饼吹好后，关闭蒸汽阀门，开启压油阀门，将过滤器中压力排净，压力表恢复到零位，关闭上下回浊油罐阀门、压油阀门，打开过滤器底阀门，启动压缩机，待压力至0.6-0.7Mpa时，开启底阀门和汽锤阀门，所述汽锤阀门振动时间不能超过10s；

g.待废渣排放完后，及时关闭底阀门，关闭压缩机。