CN109603789A - 降低活性炭含油量的吹炭方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种降低活性炭含油量的吹炭方法，其包括如下步骤：将DMC置于搅拌釜中，加入活性炭，搅拌，形成混悬液；打开进油阀门，将混悬液泵入GLJ型自动排渣过滤机内，待过滤机内注满液体之后，打开回油阀门进行循环，待活性炭滤饼形成，出油变成清液后，关闭回油阀门，并同时打开清液口阀门，将清液转入储罐中；待搅拌釜内无液体后，停泵，并同时关闭进油阀门和清液口阀门，同时并且一直打开GLJ型自动排渣过滤机的进气阀门以及回油阀门，气体通过活性炭滤饼，将活性炭所含的大量DMC带入搅拌釜内。该降低活性炭含油量的吹炭方法可提高DMC的产率，还可以便于一次性震落活性炭滤饼，提高卸饼效率。

Description

降低活性炭含油量的吹炭方法

技术领域

本发明涉及一种降低活性炭含油量的吹炭方法。

背景技术

GLJ自动排渣过滤机(滤油机)主要用于石油、涂料、颜料、食品、饮料、制药、油脂、化工等行业中流体物料的精密过滤以及各种液体的脱色过滤。

常规采用GLJ自动排渣过滤机进行脱色过滤的方法包括如下步骤：

第一步：打开进油阀门与溢流阀门，开启油泵，向罐内注油，从溢流管视镜观察到液体流出时，说明原料液已注满罐体。

第二步：关闭溢流阀门，打开循环阀门，开始循环，从出液管视镜观察到清夜时，说明滤饼已经形成。

第三步：关闭循环阀门，打开清夜阀门，开始过滤，一般滤饼厚度控制在2-3cm，从罐体上部压力表可以观察压力的变化，在过滤的过程中，随滤饼的加厚，压力上升，一般上到0.4pa左右的压力时，需要停止油泵。

第四步：吹饼过程，停止油泵关闭进液阀门，打开进气阀门，开始吹饼。

第五步：振动排渣过程，打开排污阀门，将锥体下部原液返回原液罐中，打开排气阀门，使压力回复到零，打开蝶阀，振动排渣。

然而采用该GLJ自动排渣过滤机和活性炭对生产的DMC(环聚二甲基硅氧烷)进行过滤脱色时，设备厂家指导生产人员进行吹饼的方法是“打开进气阀门，同时关掉通向搅拌釜的阀门，待压力表达到0.3mpa-0.4mpa个压后，再打开通向搅拌釜的阀门，让形成足够大压力的气体将过滤机里的DMC吹出来”，然而该方式无法有效吹掉活性炭滤饼上的DMC，震动排渣过程中活性炭滤饼呈现稀泥状，造成DMC产率的降低，同时还需要人工捣掉稀泥状的活性炭饼，效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种能够有效降低活性炭含油量的吹炭方法，该方法还便于一次性震落活性炭滤饼，提高卸饼效率，提高DMC的产率。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种降低活性炭含油量的吹炭方法，包括如下步骤：

将DMC置于搅拌釜中，加入活性炭，搅拌，形成混悬液；

打开进油阀门，将所述混悬液泵入GLJ型自动排渣过滤机内，待所述GLJ型自动排渣过滤机内注满液体之后，打开所述GLJ型自动排渣过滤机和所述搅拌釜之间的回油阀门进行循环，待活性炭滤饼形成，通过观察口观察，待出油变成清液后，关闭所述回油阀门，并同时打开清液口阀门，将所述清液转入储罐中；

待所述搅拌釜内无液体后，停泵，关闭所述进油阀门和所述清液口阀门，同时并且一直打开GLJ型自动排渣过滤机的进气阀门以及所述回油阀门，气体通过所述活性炭滤饼并将所述活性炭吸附的DMC带入所述搅拌釜内，得干活性炭滤饼。

值得说明的是，申请人经大量的试验研究发现，采用GLJ自动排渣过滤机和活性炭对生产的DMC(环聚二甲基硅氧烷)进行过滤脱色时，采用常规的吹饼步骤时，采用“打开进气阀门至压力表达到0.3mpa到0.4mpa后、再打开通向搅拌釜的回油阀门”的方式，活性炭滤饼会部分脱离过滤板框或产生裂痕，造成吹扫用气体绕开活性炭滤饼直接通过滤板框，无法有效吹掉活性炭吸附的DMC，使得活性炭滤饼依然呈稀泥状，含有大量的DMC。

采用本申请的降低活性炭含油量的吹炭方法，通过在吹饼过程中同时并且一直打开GLJ型自动排渣过滤机的进气阀门以及回油阀门，可实现在控制进气量稳定、GLJ型自动排渣过滤机内部接近大气压的状态下自然吹扫活性炭滤饼所吸附的DMC，不会产生活性炭滤饼部分脱离过滤板框或产生裂痕而造成无实际吹扫DMC能力的情况，提高DMC的产率，同时还便于一次性震落干活性炭滤饼，无需再采用人工捣饼，可显著提高卸饼效率。

在其中一个实施例中，所述的降低活性炭含油量的吹炭方法还包括将所述干活性炭滤饼震落的步骤。

在其中一个实施例中，所述DMC和所述活性炭的混合比例需使得所述GLJ型自动排渣过滤机内形成的相对立的两块活性炭滤饼之间的缝隙大于0.5cm。

在其中一个实施例中，所述自动排渣过滤机的型号为GLJ-15，叶片数量-11，筒体直径900mm；

所述DMC和所述活性炭质量比为2000-6000:50-150。

在其中一个实施例中，经所述同时并且一直打开GLJ型自动排渣过滤机的进气阀门以及所述回油阀门的步骤后以及在所述GLJ型自动排渣过滤机内的液体油未排完前，通过所述进气阀门调控进气量，使所述GLJ型自动排渣过滤釜的压力为0.2mpa-0.3mpa，并可保证所述GLJ型自动排渣过滤机内的内部压力小于其承受压力；待所述GLJ型自动排渣过滤机内的液体排出后，完全打开所述进气阀门，所述GLJ型自动排渣过滤机内压力保持0.05mpa，气体自然吹干所述活性炭滤饼。

在其中一个实施例中，用于产生所述气体的气缸至少要达到0.8mpa的标准。

在其中一个实施例中，吹炭时间为1-2小时。

在其中一个实施例中，所述GLJ型自动排渣过滤机连接两个搅拌釜，所述搅拌釜的容量为3.5吨。

在其中一个实施例中，所述储罐的容量为6吨。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

一实施方式的降低活性炭含油量的吹炭方法，包括如下步骤：

S1，将DMC置于搅拌釜中，加入活性炭，搅拌，形成混悬液。

在本步骤中，优选地，DMC和活性炭混合比例使得GLJ型自动排渣过滤机内形成对立的两块活性炭滤饼之间缝隙大于0.5cm，目的在于使气体能够全面吹扫过通过每一块活性炭滤饼的每一个角落。进一步地，DMC和活性炭质量比优选为2000-6000:50-150。

S2，打开进油阀门，将混悬液泵入GLJ型自动排渣过滤机内，待GLJ型自动排渣过滤机内注满液体之后，打开连接GLJ型自动排渣过滤机和搅拌釜的回油管路上的回油阀门进行循环，待活性炭滤饼形成，通过观察口观察，待出油变成清液后，关闭回油阀门，并同时打开清液口阀门，将清液转入储罐中。另外，需要注意的是，从罐体上部的压力表可以观察压力的变化。在过滤的过程中，压力表的压力值不能大于GLJ型自动排渣过滤机的承受压力，防止过滤压力过大，出现危险事故。

S3，待搅拌釜内无液体后，停泵，关闭进油阀门和清液口阀门，同时并且一直打开GLJ型自动排渣过滤机的进气阀门以及回油阀门，气体通过活性炭滤饼(简称“吹炭”)并将活性炭吸附的DMC带入搅拌釜内，得较为干燥的干活性炭滤饼。另外，需要注意的是，刚开始GLJ型自动排渣过滤机内处于满油状态，要通过进气阀门控制进气量，避免气体量过大，排油速度过快超过极限排油量值，使得过滤机内部压力过大顶开蝶阀等事故发生。

在本步骤中，优选地，经同时并且一直打开GLJ型自动排渣过滤机的进气阀门以及回油阀门的步骤后以及在GLJ型自动排渣过滤机内的液体油未排完前，通过所述进气阀门调控进气量，使GLJ型自动排渣过滤釜的压力表显示范围在0.2mpa-0.3mpa，并可保证GLJ型自动排渣过滤机内的内部压力小于其承受压力；待GLJ型自动排渣过滤机内的液体排出后，完全打开进气阀门，GLJ型自动排渣过滤机内压力保持0.05mpa，气体自然吹干所述活性炭滤饼。

S4，关掉所有阀门，打开GLJ型自动排渣过滤机的底阀，将干活性炭滤饼震落下来。炭清理完了，将所有设备恢复到待使用状态，为下一次使用做准备。

采用实施方式的降低活性炭含油量的吹炭方法，通过在吹饼过程中同时并一直打开GLJ型自动排渣过滤机的进气阀门以及GLJ型自动排渣过滤机与搅拌釜连接的回油管路上的回油阀门，可实现在保持GLJ型自动排渣过滤机釜内0.05mpa压力的状态下缓慢吹扫活性炭滤饼所吸附的DMC，不会产生活性炭滤饼会部分脱离过滤板框或产生裂痕而造成无实际吹扫DMC能力的情况，提高DMC的产率，同时还便于一次性震落干活性炭滤饼，无需再采用人工捣饼，可显著提高卸饼效率。

下面结合具体实施例，对本发明的降低活性炭含油量的吹炭方法作进一步举例说明。

生产主要设备：

两个搅拌釜(3.5吨搪瓷釜)，GLJ型自动排渣过滤机的型号为GLJ—15(叶片数量-11，筒体直径900mm)，储罐(6吨搪瓷釜)。

实施例1

本实施例提供一种降低活性炭含油量的吹炭方法，具体为环聚二甲基硅氧烷(以下简称“DMC”)的过滤，包括如下步骤：

S1，将5.4吨DMC分别打入两个搅拌釜，按照DMC和活性炭质量比为5400:130的比例向搅拌釜内加入130kg活性炭。搅拌两个小时后，形成混悬液。

S2，打开连接GLJ型自动排渣过滤机和搅拌釜的进油管路上的进油阀门，通过离心泵将DMC打入GLJ型自动排渣过滤机内；待GLJ型自动排渣过滤机内注满液体之后，打开连接GLJ型自动排渣过滤机和搅拌釜的回油管路上的回油阀门，待活性炭滤饼形成，通过观察口观察，待出油变成清液后，关闭回油阀门，并同时打开清液口阀门，将清液转入储罐中。

S3，等搅拌釜内没有液体后，停泵。关掉GLJ型自动排渣过滤机的进油阀门和清液口阀门，同时一直打开GLJ型自动排渣过滤机的进气阀门和回油阀门，让空压机产生的气体将GLJ型自动排渣过滤机内液态DMC以及活性炭滤饼所吸附的DMC(约700kg-900kg)慢慢吹出来，带入搅拌釜内。该过程中的压力变化情况为：进气前期GLJ型自动排渣过滤机内的压力在0.2mpa-0.3mpa之间，待GLJ型自动排渣过滤机内能流动液体油排出，压力表逐渐归零后，气体阀门完全打开，此时显示过滤机釜内压力的压力表显示接近0.05mpa。待活性炭滤饼变干，关闭回油阀门，等GLJ型自动排渣过滤机压力升到0.3到0.4mpa之间时，打开连接搅拌釜与GLJ型自动排渣过滤机的进油管道上的进油阀门，让最后过滤底部无法经过过滤板框的含炭液体油吹回搅拌釜内，进油管道上观察视镜无油经过时，关掉进气阀门，打开GLJ型自动排渣过滤机的底阀，将干活性炭滤饼震落下来。炭清理完了，将所有设备恢复到待使用状态，为下一次使用做准备。

采用常规的过滤方法相比，采用实施例1的吹炭方法之后，最后打开GLJ型自动排渣过滤机的底阀震炭时，炭是干的，含有极少量的DMC。同时，干活性炭滤饼震完全震脱落了，不需要人工去捣炭，省时省力，同时大大增加了产品产率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种降低活性炭含油量的吹炭方法，其特征在于，包括如下步骤：

将DMC置于搅拌釜中，加入活性炭，搅拌，形成混悬液；

打开进油阀门，将所述混悬液泵入GLJ型自动排渣过滤机内，待所述GLJ型自动排渣过滤机内注满液体之后，打开连接所述GLJ型自动排渣过滤机和所述搅拌釜的回油管路上的回油阀门进行循环，待活性炭滤饼形成，通过观察口观察，待出油变成清液后，关闭所述回油阀门，并同时打开清液口阀门，将所述清液转入储罐中；

待所述搅拌釜内无液体后，停泵，关闭所述进油阀门和所述清液口阀门，同时并且一直打开GLJ型自动排渣过滤机的进气阀门以及所述回油阀门，气体通过所述活性炭滤饼并将所述活性炭吸附的DMC带入所述搅拌釜内，得干活性炭滤饼。

2.根据权利要求1所述的降低活性炭含油量的吹炭方法，其特征在于，还包括将所述干活性炭滤饼震落的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的降低活性炭含油量的吹炭方法，其特征在于，所述DMC和所述活性炭的混合比例需使得所述GLJ型自动排渣过滤机内形成的相对立的两块活性炭滤饼之间的缝隙大于0.5cm。

4.根据权利要求3所述的降低活性炭含油量的吹炭方法，其特征在于，所述自动排渣过滤机的型号为GLJ-15，叶片数量-11，筒体直径900mm；

所述DMC和所述活性炭质量比为2000-6000:50-150。

5.根据权利要求4所述的降低活性炭含油量的吹炭方法，其特征在于，经所述同时并且一直打开GLJ型自动排渣过滤机的进气阀门以及所述回油阀门的步骤后以及在所述GLJ型自动排渣过滤机内的液体油未排完前，通过所述进气阀门调控进气量，使所述GLJ型自动排渣过滤釜的压力为0.2mpa-0.3mpa，待所述GLJ型自动排渣过滤机内的液体排出后，完全打开所述进气阀门，所述GLJ型自动排渣过滤机内压力保持0.05mpa，气体自然吹干所述活性炭滤饼。

6.根据权利要求4所述的降低活性炭含油量的吹炭方法，其特征在于，用于产生所述气体的气缸至少要达到0.8mpa的标准。

7.根据权利要求5所述的降低活性炭含油量的吹炭方法，其特征在于，吹炭时间为1-2小时。

8.根据权利要求4所述的降低活性炭含油量的吹炭方法，其特征在于，所述GLJ型自动排渣过滤机连接两个搅拌釜，所述搅拌釜的容量为3.5吨。

9.根据权利要求8所述的降低活性炭含油量的吹炭方法，其特征在于，所述储罐的容量为6吨。