CN209322824U - 一种精炼用脱色罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精炼用脱色罐，解决了现有的脱色和过滤在分开的设备上进行，转运路线长，工序长，能耗高的问题。本实用新型包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间设置分隔板，所述上罐体中设置搅拌装置，所述上罐体的顶部设置真空连接口，进油口和吸附剂添加口，所述下罐体的侧壁设置真空连接口二，所述下罐体的底部设置出油口，所述分隔板包括上部的过滤网板和底部的密封底板，所述过滤网板的孔径小于所述吸附剂的粒径，所述密封底板上设置出料口，出料口通过管道与所述下罐体内部连通，所述管道的一段向外弯折伸出所述下罐体外并在该段管道上设置控制开关。本实用新型具有节省设备和能耗，过滤效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及菜籽加工技术领域，具体涉及一种精炼用脱色罐。
背景技术
脱色时菜籽油精炼的重要工序之一，脱色效果的好坏直接影响到成品油的品相，目前用得最多的脱色方式是吸附脱色，而白土吸附脱色能力强，尤其对叶绿素及其它胶溶性杂质(如磷脂、蛋白质、粘液物等)吸附能力很强，对于碱性原子团和极性原子团则表现出更强的吸附能力，因此，常作为菜籽油精炼的吸附剂，但是白土在吸附毛油的颜色后需要将二者进行分离，现在常用的方法是将脱色后的吸附剂与油的混合物运出，在过滤机上进行过滤，是将脱色和过滤分开进行，转运路线长，工序长，能耗高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：现有的脱色和过滤在分开的设备上进行，转运路线长，工序长，能耗高。
本实用新型提供了解决上述问题的一种精炼用脱色罐。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种精炼用脱色罐，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间设置分隔板，所述上罐体中设置搅拌装置，所述上罐体的顶部设置真空连接口，进油口和吸附剂添加口，所述下罐体的侧壁设置真空连接口二，所述下罐体的底部设置出油口，所述分隔板包括上部的过滤网板和底部的密封底板，所述过滤网板的孔径小于所述吸附剂的粒径，所述密封底板上设置出料口，出料口通过管道与所述下罐体内部连通，所述管道的一段向外弯折伸出所述下罐体外并在该段管道上设置控制开关。
本实用新型的设计原理为：将罐体分成上方的脱色区和下方的过滤区，中间采用分隔板隔开，在脱色时，控制开关处于关闭状态，开启上罐体的真空，此时进入上罐体的油和加入的吸附剂均可被分隔板阻隔在上罐体，并搅拌进行真空吸附脱色，当脱色完成后，关闭上罐体的真空，开启下罐体的真空和管道上的控制开关，由于上罐体的空气压力大于下罐体的真空压力，油会在重力和气压的作用下通过出料口沿着管道流入到下罐体，而吸附剂则被留在过滤网板上，脱色后的油到达下罐体后，可通过出油口流到下一处理设备，这样脱色后随即进行了过滤，无需单独的过滤机进行过滤，吸附剂和油的温度不会因为长距离运输而冷却而是在保持较高温度下进行过滤，此时油的流动性更好，更容易过滤，而且也减少了设备投入和运输路线。
本实用新型优选一种精炼用脱色罐，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机安装在所述上罐体的外顶部，所述搅拌轴与所述电机的输出轴连接并向下延伸进入所述上罐体中，所述搅拌轴的下段设置多对沿所述搅拌轴对称的搅拌桨，位于所述搅拌轴下端的一对搅拌桨的底部间隔设置刮条，所述刮条与所述分隔板接触，加入吸附剂后，吸附剂会在搅拌桨的搅拌作用下与油混合均匀并进行吸附脱色，搅拌桨底部的刮条可以辅助搅拌吸附剂和油，促进其混合均匀，而在过滤的过程中，关闭上罐体的真空，开启控制开关和下罐体的真空，油会沿着管道向下流入到下罐体中，而且下罐体抽成真空进行真空过滤，使得油能更快更彻底地从吸附剂中过滤出来，而在真空过滤过程中随着油的逐渐分离，吸附剂会出现板结并附着在过滤网板上，转动搅拌轴，刮条转动可起到疏松吸附剂防止其板结的作用。
本实用新型优选一种精炼用脱色罐，所述分隔板的底板呈锥形，所述出料口位于所述锥形的锥部，这样在吸附脱色完成后，方便油沿着锥底的管道流入到所述下罐体中。
本实用新型优选一种精炼用脱色罐，所述吸附剂为白土，所述白土的粒径为70-80μm，这个粒径范围的白土既可以很好地脱色，也方便与油进行分离。
本实用新型优选一种精炼用脱色罐，所述过滤网板的目数为270-325目，所述滤网板的筛孔为45-53μ，比白土的粒径大，方便滤去白土，让油从白土中分离出来。
本实用新型优选一种精炼用脱色罐，相邻所述刮条之间的间隔距离为3-5cm，刮条之间的距离对搅拌或者过滤都有影响，距离太大，搅拌和疏松白土的效果差，而如果设置得太密，又会使得白土容易被排斥在上罐体的边沿，反而不利于白土和油的混合从而不利于吸附脱色。
本实用新型优选一种精炼用脱色罐，所述上罐体的外侧与分隔板对应的位置处设置密封门，在需要对白土进行处理时，可通过密封门进行操作。
本实用新型具有如下的有益效果：
1.本实用新型通过将罐体分成上方的脱色区和下方的过滤区，中间采用分隔板隔开，分隔板包括过滤网板和带出料口的密封底板，无需单独的过滤机进行过滤，吸附剂和油的温度不会因为长距离运输而冷却而是在保持较高温度下进行过滤，此时油的流动性更好，更容易过滤，而且也减少了设备投入和运输路线。
2.本实用新型在搅拌桨的底部间隔设置刮条，可加速搅拌，提高搅拌效率，同时可以在过滤时起到搅拌和防止白土真空过滤时板结的作用。
3.本实用新型的密封底板设置为锥形，出料口设置在锥顶，方便油沿着倾斜锥面向下流到锥顶的出料口并流到下罐体中。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-上罐体，2-下罐体，3-分隔板，30-过滤网板，31-密封底板，4-真空连接口，5-进油口，6-吸附剂添加口，7-真空连接口二，8-管道，9-控制开关，10-挡板，11-电机、12-搅拌轴，13-搅拌桨，14-刮条，15-观察窗，16-密封门，17-出油口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，一种精炼用脱色罐，包括上罐体1和下罐体2，所述上罐体1和下罐体2之间设置分隔板3，所述上罐体1中设置搅拌装置，所述上罐体1的顶部设置真空连接口4，进油口5和吸附剂添加口6，所述下罐体2的侧壁设置真空连接口二7，所述下罐体2的底部设置出油口17，所述分隔板3包括上部的过滤网板30和底部的密封底板31，所述过滤网板30的孔径小于所述吸附剂的粒径，所述密封底板31上设置出料口，出料口通过管道8与所述下罐体2内部连通，所述管道8的一段向外弯折伸出所述下罐体2外并在该段管道8上设置控制开关9。
所述罐体呈圆柱形，所述上罐体1和下罐体2一体成型，所述分隔板3为不锈钢并与罐体焊接，其上顶部盖体呈拱形，其下底部为下凸的圆弧形，方便出料。
所述真空连接口4均与真空泵连接，所述吸附剂添加口6与吸附剂添加装置连接。
所述管道8与所述下罐体2采用焊接进行密封。
所述吸附剂为白土，所述白土的粒径为70-80μm，这个粒径范围的白土既可以很好地脱色，也方便与油进行分离。
所述搅拌装置包括电机11、搅拌轴12和搅拌桨13，所述电机11安装在所述上罐体1的外顶部，所述搅拌轴12与所述电机11的输出轴连接并向下延伸进入所述上罐体1中，所述搅拌轴12的下段设置多对沿所述搅拌轴12对称的搅拌桨13。
所述搅拌轴12与所述上罐体1的顶部采用常规的密封连接方式。
所述吸附剂添加装置为常规的白土添加装置，本附图中未示出，所述上罐体1的内侧位于白土添加口的位置设置有白土挡板10。
所述真空连接口二7位于所述下罐体2的上段，在输入油量时，控制油面的高度要低于所述真空连接口二7的位置，防止下罐体2油太多而被吸入真空连接口4。
所述上罐体1的顶部设置观察窗15。
本实用新型的具体过程方式为：将罐体分成上方的脱色区和下方的过滤区，中间采用分隔板3隔开，在脱色时，控制开关9处于关闭状态，开启上罐体1的真空，此时进入上罐体1的油和加入的吸附剂均可被分隔板3阻隔在上罐体1，并搅拌进行真空吸附脱色，当脱色完成后，关闭上罐体1的真空，开启下罐体2的真空和管道8上的控制开关9，由于上罐体1的空气压力大于下罐体2的真空压力，油会在重力和气压的作用下通过出料口沿着管道8流入到下罐体2，而吸附剂则被留在过滤网板30上，脱色后的油到达下罐体2后，可通过出油口17流到下一处理设备，这样脱色后随即进行了过滤，无需单独的过滤机进行过滤，吸附剂和油的温度不会因为长距离运输而冷却而是在保持较高温度下进行过滤，此时油的流动性更好，更容易过滤，而且也减少了设备投入和运输路线。
另外为了保证未经过吸附的油进入到过滤网板30和控制开关9前端的管道8中，在加入未脱色的油之前，向上罐体1中先加入一些脱色完成的油或者每次脱色完成后保留一些脱色后的油在过滤网板30和该段管道8中使得脱色后的油能充满过滤网板30和该段管道8。
所述分隔板3的底板呈锥形，所述出料口位于所述锥形的锥部，这样在吸附脱色完成后，方便油沿着锥底的管道8流入到所述下罐体2中。
所述过滤网板30的目数为270-325目，所述滤网板的筛孔为45-53μ，比白土的粒径大，方便滤去白土，让油从白土中分离出来。
所述上罐体1的外侧与分隔板3对应的位置处设置密封门16，在需要对白土进行处理时，可通过密封门16进行操作，所述密封门16结构采用现有技术。
所述上罐体1的夹层中设置加热元件，用于进行吸附脱色加热，所述加热元件为PTC加热元件，控制吸附脱色温度为80～120℃。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，位于所述搅拌轴12下端的一对搅拌桨13的底部间隔设置刮条14，所述刮条14与所述分隔板3接触，加入吸附剂后，吸附剂会在搅拌桨13的搅拌作用下与油混合均匀并进行吸附脱色，搅拌桨13底部的刮条14可以辅助搅拌吸附剂和油，促进其混合均匀，而在过滤的过程中，关闭上罐体1的真空，开启控制开关9和下罐体2的真空，油会沿着管道8向下流入到下罐体2中，而且下罐体2抽成真空进行真空过滤，使得油能更快更彻底地从吸附剂中过滤出来，而在真空过滤过程中随着油的逐渐分离，吸附剂会出现板结并附着在过滤网板30上，转动搅拌轴12，刮条14转动可起到疏松吸附剂防止其板结的作用。
相邻所述刮条14之间的间隔距离为3cm，刮条14之间的距离对搅拌或者过滤都有影响，距离太大，搅拌和疏松白土的效果差，而如果设置得太密，又会使得白土容易被排斥在上罐体1的边沿，反而不利于白土和油的混合从而不利于吸附脱色。
所述刮条14的材质为PP。
本实用新型中所述的“上”、“下”、“底”、“侧”等均以附图所示的方位为准。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精炼用脱色罐，其特征在于，包括上罐体(1)和下罐体(2)，所述上罐体(1)和下罐体(2)之间设置分隔板(3)，所述上罐体(1)中设置搅拌装置，所述上罐体(1)的顶部设置真空连接口(4)，进油口(5)和吸附剂添加口(6)，所述下罐体(2)的侧壁设置真空连接口二(7)，所述下罐体(2)的底部设置出油口(17)，所述分隔板(3)包括上部的过滤网板(30)和底部的密封底板(31)，所述过滤网板(30)的孔径小于所述吸附剂的粒径，所述密封底板(31)上设置出料口，出料口通过管道(8)与所述下罐体(2)内部连通，所述管道(8)的一段向外弯折伸出所述下罐体(2)外并在该段的管道(8)上设置控制开关(9)。
2.根据权利要求1所述的一种精炼用脱色罐，其特征在于，所述搅拌装置包括电机(11)、搅拌轴(12)和搅拌桨(13)，所述电机(11)安装在所述上罐体(1)的外顶部，所述搅拌轴(12)与所述电机(11)的输出轴连接并向下延伸进入所述上罐体(1)中，所述搅拌轴(12)的下段设置多对沿所述搅拌轴(12)对称的搅拌桨(13)，位于所述搅拌轴(12)下端的一对搅拌桨(13)的底部间隔设置刮条(14)，所述刮条(14)与所述分隔板(3)接触。
3.根据权利要求1或2所述的一种精炼用脱色罐，其特征在于，所述分隔板(3)的底板呈锥形，所述出料口位于所述锥形的锥部。
4.根据权利要求1或2所述的一种精炼用脱色罐，其特征在于，所述吸附剂为白土，所述白土的粒径为70-80μm。
5.根据权利要求1或2所述的一种精炼用脱色罐，其特征在于，所述过滤网板(30)的目数为270-325目。
6.根据权利要求2所述的一种精炼用脱色罐，其特征在于，相邻所述刮条(14)之间的间隔距离为3-5cm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114212942A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-22 | 扬州臻微生物技术有限公司 | 一种吸脱附装置、用于氯碱化工生产的除杂质除非金属离子的设备及处理方法 |
| CN114432741A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-06 | 吴影 | 一种工业废油再生净化滤油机 |
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2018
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