CN107469430B - 具有多管式滤芯的过滤机及其过滤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有多管式滤芯的过滤机，包括一过滤机身及设置于所述过滤机身上部的过滤滤芯、设置于过滤机身下部的多管式滤芯，所述过滤机身的下部呈锥形，且锥形下端直径小于所述锥形上端直径，所述多管式滤芯包括由过滤管围设形成的桶状滤芯体，所述滤芯体的内、外均设置有滤布，所述过滤管包括出液管及表面均布有孔洞的过滤孔管，所述出液管设置有一个，待过滤液经过滤布后，通过过滤孔管，最后经过出液管流出滤清液。本发明的有益效果体现在：缩小了过滤罐体底部的口径，采用锥形结构，方便滤渣的收集，同时，通过改进的滤芯能进行彻底的过滤，过滤效果佳。

Description

具有多管式滤芯的过滤机及其过滤方法
技术领域
本发明属于微孔过滤技术领域，具体涉及一种具有多管式滤芯的过滤机及其过滤方法。
背景技术
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤机应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等行业。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。现有的过滤机如图1所示，包括罐体1，设置于罐体1内过滤滤芯，所述罐体1底部设置有下端盖3，所述过滤滤芯分为上部滤芯和下部滤芯2，现有的罐体采用直筒式，所述下端盖3为广口，下部滤芯2采用普通的滤板滤芯并列设置，在过滤结束时，由于下端盖的口径较大，打开下端盖3进行滤渣的清理时，需要庞大的收容机构进行收纳。且，由于多个过滤滤芯并列设置，造成排渣困难，大口径在滤渣排放时也容易造成飞溅等，给清理带来一定的困难。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种具有多管式滤芯的过滤机及其过滤方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种具有多管式滤芯的过滤机，包括一过滤机身及设置于所述过滤机身上部的过滤滤芯、设置于过滤机身下部的多管式滤芯，所述过滤机身的下部呈锥形，且锥形下端直径小于所述锥形上端直径，所述多管式滤芯包括由过滤管围设形成的桶状滤芯体，所述滤芯体的内、外均设置有滤布，所述过滤管包括出液管及表面均布有孔洞的过滤孔管，所述出液管设置有一个，待过滤液经过滤布后，通过过滤孔管，最后经过出液管流出滤清液。
优选地，所述滤芯上端设置有滤芯上盖，所述滤芯下端设置有滤芯底盖，所述滤布通过设置于滤布上方的滤布压盖与滤芯上盖通过螺栓连接。
优选地，所述过滤孔管为开设有中心孔的圆管，且过滤孔管表面均布有孔洞；所述出液管中心开设有中心出液通道，所述滤芯上盖上开设有一出液口，所述出液口与所述出液管的上端联通。
优选地，所述过滤机身上设置有出液管道，所述出液管道包括与过滤滤芯出液通道联通的上出液管道，及与所述多管式滤芯出液通道联通的下出液管道；所述下出液管道上并联设置有一辅助出液管。
优选地，所述辅助出液管的出液通道为5-8mm。
优选地，所述过滤机身的底部连接有一下端盖，所述下端盖底部设置有一底部出液管，所述底部出液管于所述出液管道通过阀门联通。
优选地，所述下端盖底部设置有一滤布。
优选地，所述过滤机身的一侧设置有一进料口，所述进料口设置于所述过滤机身的下部。
优选地，所述上出液管道、下出液管道上均设置有相应的阀门进行开闭控制。
一种具有多管式滤芯的过滤机得过滤方法，包括如下步骤：
S1、打开上出液通道阀门、辅助出液管阀门，将待过滤液从进料口通入过滤机身；
S2、待过滤液通入完毕后，待上出液通道内无滤清液流出时关闭上出液通道阀门；
S3、打开下出液通道阀门进行过滤机下部处待过滤液的过滤，当下过滤液通道内无滤清液流出时完成过滤，关闭出液阀门；
S4、对过滤机内通气进行正吹将过滤机内的滤渣吹落；
S5、打开下端盖完成滤渣的排渣工作。
本发明的有益效果体现在：缩小了过滤罐体底部的口径，采用锥形结构，方便滤渣的收集，同时，通过改进的滤芯能进行彻底的过滤，过滤效果佳。
附图说明
图1：现有技术的过滤机结构示意图。
图2：本发明的过滤滤芯结构示意图。
图3：本发明过滤滤芯内部结构示意图。
图4：本发明过滤滤芯的剖面结构示意图。
图5：本发明过滤滤芯的过滤流向结构示意图。
图6：本发明过滤滤芯的反吹时流向结构示意图。
图7：应用本发明过滤的过滤机。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，如图2-4所示，本发明揭示了一种多管式滤芯，包括由过滤管围设形成的桶状滤芯体，所述滤芯体的内、外均设置有滤布1。所述滤芯上端设置有滤芯上盖2，所述滤芯下端设置有滤芯底盖5，所述滤布1通过设置于滤布上方的滤布压盖7与滤芯上盖2通过螺栓6连接。
所述过滤管包括出液管4及表面均布有孔洞的过滤孔管3，为了过滤时能过滤的更彻底，所述出液管4设置有一个，过滤时，待过滤液经过滤布后，通过过滤孔管，最后经过出液管流出滤清液。
具体的，所述过滤孔管为开设有中心孔的圆管，且过滤孔管表面均布有孔洞。所述出液管中心开设有中心出液通道，所述滤芯上盖上开设有一出液口41，所述出液口41与所述出液管4的上端联通。
结合图7所示，一种应用该多管式滤芯的过滤机，包括一过滤机身8及设置于所述过滤机身8上部的过滤滤芯9、设置于过滤机身下部的多管式滤芯11。所述过滤机身8的一侧设置有一进料口81，所述进料口81设置于所述过滤机身的下部。所述过滤机身8的底部连接有一下端盖82，所述下端盖82底部设置有一底部出液管，所述底部出液管于所述出液管道通过阀门联通。所述下端盖82底部设置有一滤布。
所述过滤机身的下部呈锥形，且锥形下端直径小于所述锥形上端直径。所述过滤机身上设置有出液管道，所述出液管道包括与过滤滤芯9出液通道联通的上出液管道83，及与所述多管式滤芯11出液通道联通的下出液管道85；所述下出液管道85上并联设置有一辅助出液管86。由于该辅助出液管是在过滤时避免形成厚的滤饼层而设置，同时，其在整个过滤阶段将一直打开，所以该出液通道口径需要设置的很小，所述辅助出液管的出液通道为5-8mm。所述上出液管道、下出液管道上均设置有相应的阀门进行开闭控制。本发明中过滤机中的其他结构与现有技术中的结构类似，在此不再赘述。
以下简述下本发明的过滤过程：
一种具有多管式滤芯的过滤机的过滤方法，包括如下步骤：
S1、打开上出液通道阀门、为了保证多管式滤芯表面不会累积形成滤饼层，在打开上出液通道阀门时，将辅助出液管阀门同时打开，将待过滤液从进料口81通入过滤机身；
S2、待过滤液通入完毕后，待上出液通道内的出口84中无滤清液流出时关闭上出液通道阀门；
S3、打开下出液通道阀门进行过滤机下部处待过滤液的过滤，此时，多管式滤芯内的滤清液流向如图5所示，当下过滤液通道内无滤清液流出时完成过滤，关闭出液阀门；
S4、对过滤机内通气进行反吹将过滤机内的滤渣吹落；结合图6正吹时气体流向示意图可以更好的理解本申请在正吹时，滤芯内的气体流向。
S5、打开下端盖完成滤渣的排渣工作。
本发明通过缩小下端盖处的口径，使得排渣的接渣更容易，底部的多管式滤芯过滤更彻底，滤饼含水量更小，排渣彻底，无二次污染。
本发明尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种具有多管式滤芯的过滤机，其特征在于：包括一过滤机身及设置于所述过滤机身上部的过滤滤芯、设置于过滤机身下部的多管式滤芯，所述过滤机身的下部呈锥形，且锥形下端直径小于所述锥形上端直径，所述多管式滤芯包括由过滤管围设形成的桶状滤芯体，所述滤芯体的内、外均设置有滤布，所述过滤管包括出液管及表面均布有孔洞的过滤孔管，所述出液管设置有一个，待过滤液经过滤布后，通过过滤孔管，最后经过出液管流出滤清液；
所述滤芯上端设置有滤芯上盖，所述滤芯下端设置有滤芯底盖，所述滤布通过设置于滤布上方的滤布压盖与滤芯上盖通过螺栓连接；
所述过滤孔管为开设有中心孔的圆管，且过滤孔管表面均布有孔洞；所述出液管中心开设有中心出液通道，所述滤芯上盖上开设有一出液口，所述出液口与所述出液管的上端联通；
所述过滤机身上设置有出液管道，所述出液管道包括与过滤滤芯出液通道联通的上出液管道，及与所述多管式滤芯出液通道联通的下出液管道；所述下出液管道上并联设置有一辅助出液管；
所述辅助出液管的出液通道为5-8mm。
2.如权利要求1所述的具有多管式滤芯的过滤机，其特征在于：所述过滤机身的底部连接有一下端盖，所述下端盖底部设置有一底部出液管，所述底部出液管于所述出液管道通过阀门联通。
3.如权利要求2所述的具有多管式滤芯的过滤机，其特征在于：所述下端盖底部设置有一滤布。
4.如权利要求3所述的具有多管式滤芯的过滤机，其特征在于：所述过滤机身的一侧设置有一进料口，所述进料口设置于所述过滤机身的下部。
5.如权利要求1所述的具有多管式滤芯的过滤机，其特征在于：所述上出液管道、下出液管道上均设置有相应的阀门进行开闭控制。
6.如权利要求1所述的具有多管式滤芯的过滤机的过滤方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、打开上出液通道阀门、辅助出液管阀门，将待过滤液从进料口通入过滤机身；
S2、待过滤液通入完毕后，待上出液通道内无滤清液流出时关闭上出液通道阀门；
S3、打开下出液通道阀门进行过滤机下部处待过滤液的过滤，当下过滤液通道内无滤清液流出时完成过滤，关闭出液阀门；
S4、对过滤机内通气进行反吹将过滤机内的滤渣吹落；
S5、打开下端盖完成滤渣的排渣工作。
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