CN208599314U - 一种油泥分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油泥分离装置,包括分离箱,分离箱顶部中心设有电动机,电动机底部传动连接有轴杆,分离箱顶部连接有进料管,分离箱上部横向设有滤板,分离箱一侧壁上设有粗泥出料管,粗泥出料管与滤板的位置相对应;滤板下的分离箱内壁上设有漏斗状的导向装置,导向装置下方的轴杆上连接有分离桶,分离桶的顶部与轴杆间径向连接有连接杆,分离桶侧壁为过滤网,分离桶底部为圆板,圆板与轴杆固定连接;分离箱底部连接有出油管,轴杆底部内设有细泥出料管,细泥出料管一端与圆板位置相对应,另一端穿出分离箱外。与现有技术相比,本实用新型结构简单,易操作,通过滤板过滤及离心力分离双重过滤分离方式,提高油泥分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泥处理技术领域,具体涉及一种油泥分离装置。
背景技术
目前,油泥进行处理技术已经比较成熟,基本都是针对油泥通过大型设备进行批量处理,而对于小量的分散在各油井上的油泥,收集处理起来费用与成本过高。而这些小而分散在各井场的油泥因井多,全国几十万口油水井,加起来总数量很大,对环境的污染也相对较大,因此需要对油泥进行分离处理,而现有的油腻分离装置结构复杂,操作繁琐,分离效果还不好。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种油泥分离装置,包括分离箱,所述分离箱顶部中心设有电动机,所述电动机底部传动连接有轴杆,所述轴杆竖直设置在分离箱中心轴线处,且轴杆两端分别与分离箱顶部和底部通过轴承连接,所述分离箱顶部连接有带阀门的进料管,所述分离箱上部横向设有滤板,所述滤板中心处通过轴承与轴杆连接,所述滤板上方的轴杆上设有搅拌叶,所述分离箱一侧壁上设有带阀门的粗泥出料管,所述粗泥出料管与滤板的位置相对应;所述滤板下的分离箱内壁上设有漏斗状的导向装置,所述导向装置下方的轴杆上连接有分离桶,所述分离桶顶部为敞口,且呈上窄下宽的圆台状,所述分离桶的顶部与轴杆间径向连接有连接杆,所述分离桶侧壁为过滤网,所述分离桶底部为圆板,所述圆板中心处设有通孔,所述轴杆穿过通孔,所述圆板与轴杆固定连接;所述分离箱底部连接有带阀门的出油管,所述轴杆底部内设有带阀门的细泥出料管,所述细泥出料管一端与圆板位置相对应,另一端穿出分离箱外。
进一步的,所述滤板上的筛孔大于过滤网上的筛孔。
搅拌叶可搅拌滤板上的油泥,防止滤板上的筛孔堵塞,导向装置可将经过初级过滤的油泥导入分离桶内,分离桶与轴杆固定连接,可随着轴杆转动而转动,分离桶转动过程产生的离心力使原油从过滤网滤出,使细泥留在分离桶内,上窄下宽的设计可防止油泥随着分离桶转动过程中从分离桶顶部甩出,细泥出料管设置在轴杆内,不会影响分离桶的转动。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,易操作,通过滤板过滤及离心力分离双重过滤分离方式,提高油泥分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型中分离桶的结构示意图;
图中:1分离箱,2电动机,3轴杆,4进料管,5阀门,6滤板,7粗泥出料管,8搅拌叶,9导向装置,10分离桶,11连接杆,12过滤网,13圆板,14出油管,15细泥出料管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示的一种油泥分离装置,包括分离箱1,分离箱1顶部中心设有电动机2,电动机2底部传动连接有轴杆3,轴杆3竖直设置在分离箱1中心轴线处,且轴杆3两端分别与分离箱1顶部和底部通过轴承连接,分离箱1顶部连接有带阀门5的进料管4,分离箱1上部横向设有滤板6,滤板6中心处通过轴承与轴杆3连接,滤板6上方的轴杆3上设有搅拌叶8,分离箱1一侧壁上设有带阀门5的粗泥出料管7,粗泥出料管7与滤板6的位置相对应;滤板6下的分离箱1内壁上设有漏斗状的导向装置9,导向装置9下方的轴杆3上连接有分离桶10,分离桶10顶部为敞口,且呈上窄下宽的圆台状,分离桶10的顶部与轴杆3间径向连接有连接杆11,分离桶10侧壁为过滤网12,且过滤网12上的筛孔小于滤板6上的筛孔,分离桶10底部为圆板13,圆板13中心处设有通孔,轴杆3穿过通孔,圆板13与轴杆3固定连接;分离箱1底部连接有带阀门5的出油管14,轴杆3底部内设有带阀门5的细泥出料管15,细泥出料管15一端与圆板13位置相对应,另一端穿出分离箱1外。
在使用时,打开进料管4上的阀门5,油泥从进料管4进入分离箱1内,关闭进料管4上的阀门5并打开电动机2,轴杆3转动,搅拌叶8转动,搅动滤板6上的油泥,一方面防止滤板6堵塞,另一方面加快油泥的过滤,经过滤板6初级过滤后的油泥经过导向装置9的导引进入分离桶10内,分离桶10转动,将油泥中的原油从过滤网13甩出,分离桶10上窄下宽的设计可防止细泥从分离桶10顶部甩出,待分离完成后,关闭电动机2并打开粗泥出料管7、细泥出料管15和出油管14上的阀门5,滤板6上的粗泥、分离桶10内的细泥和分离箱1底部的原油分别排出,细泥出料管15设置在轴杆3内,不会影响分离桶10的转动。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种油泥分离装置,其特征在于,包括分离箱,所述分离箱顶部中心设有电动机,所述电动机底部传动连接有轴杆,所述轴杆竖直设置在分离箱中心轴线处,且轴杆两端分别与分离箱顶部和底部通过轴承连接,所述分离箱顶部连接有带阀门的进料管,所述分离箱上部横向设有滤板,所述滤板中心处通过轴承与轴杆连接,所述滤板上方的轴杆上设有搅拌叶,所述分离箱一侧壁上设有带阀门的粗泥出料管,所述粗泥出料管与滤板的位置相对应;所述滤板下的分离箱内壁上设有漏斗状的导向装置,所述导向装置下方的轴杆上连接有分离桶,所述分离桶顶部为敞口,且呈上窄下宽的圆台状,所述分离桶的顶部与轴杆间径向连接有连接杆,所述分离桶侧壁为过滤网,所述分离桶底部为圆板,所述圆板中心处设有通孔,所述轴杆穿过通孔,所述圆板与轴杆固定连接;所述分离箱底部连接有带阀门的出油管,所述轴杆底部内设有带阀门的细泥出料管,所述细泥出料管一端与圆板位置相对应,另一端穿出分离箱外。
2.根据权利要求1所述的一种油泥分离装置,其特征在于,所述滤板上的筛孔大于过滤网上的筛孔。
Priority Applications (1)
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CN201821016200.6U CN208599314U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种油泥分离装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109999559A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-12 | 黑龙江兰德超声科技股份有限公司 | 一种润滑油油砂耦合分离的分散装置 |
CN111219179A (zh) * | 2020-02-02 | 2020-06-02 | 西南石油大学 | 一种海上油田产出油泥回注地层的体系混合一体机 |
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2018
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