CN209338466U - 石油化工生产用分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了石油化工生产用分离装置，包括：罐体、支脚、排污口、排污阀门、视窗、出油口、油管、浮体、配重块、吸油口、滤网、进油口、电机、搅拌器、刮油板；所述罐体的底部焊接有四处呈矩形阵列的圆柱状的支脚，且罐体底部的中间位置焊接有圆管状的排污口，并且排污口的底部通过法兰及螺栓固定有排污阀门；所述罐体前侧的中间偏下位置焊接有矩形状的视窗，且视窗的上方设置有圆管状的出油口；所述出油口焊接在罐体前侧的中间位置，且出油口的后侧焊接有油管；本实用新型具有结构简单合理，分离效率高，不间断吸油，视窗实用性高等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

石油化工生产用分离装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，更具体的说，尤其涉及石油化工生产用分离装置。

背景技术

石油化工是国民经济的基础产业之一，与国民经济各领域及人民生活密切相关，我国石油化工一直受到国家的高度重视。石油化工以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，石油开采过程中会产生固体含油污泥等染物，含油污泥成分复杂，一般采用填埋和焚烧的方式，难以对大量的含油污泥污等染物进行有效处理，填埋和焚烧，都会对环境造成污染，且污泥中含有的大量石油原油会造成浪费，采用填埋和焚烧的方式带来经济损失，因此需要对含有污泥的石油和含油污泥等混合物进行分离，常用的有稀释法、替代法、机械方法和化学方法，机械方法中一般采用的设备振动筛、除沙、除泥器和离心机。现有的石油化工生产用分离装置在过滤时，油滴较容易附着在滤网上，使滤油速度降低，造成滤油效率变差，而且传统的分离装置吸油管大多固定在罐体上，罐体内油位较低时，吸油管不能吸取到油。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供石油化工生产用分离装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石油化工生产用分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石油化工生产用分离装置在过滤时，油滴较容易附着在滤网上，使滤油速度降低，造成工作效率变差，而且传统的分离装置吸油管大多固定在罐体上，罐体内油位较低时，吸油管不能吸取到油的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了石油化工生产用分离装置，由以下具体技术手段所达成：

石油化工生产用分离装置，包括：罐体、支脚、排污口、排污阀门、视窗、出油口、油管、浮体、配重块、吸油口、滤网、进油口、电机、搅拌器、刮油板；所述罐体的底部焊接有四处呈矩形阵列的圆柱状的支脚，且罐体底部的中间位置焊接有圆管状的排污口，并且排污口的底部通过法兰及螺栓固定有排污阀门；所述罐体前侧的中间偏下位置焊接有矩形状的视窗，且视窗的上方设置有圆管状的出油口；所述出油口焊接在罐体前侧的中间位置，且出油口的后侧焊接有油管；所述油管设置在罐体的内部，且油管的后端焊接有浮体；所述浮体的底部开设有N处呈环形阵列的圆形状的吸油口，且浮体底部的中间位置焊接有球形状的配重块；所述浮体的上方设置有圆形状的滤网，且滤网通过螺栓固定在罐体内部的中间偏上位置；所述罐体顶端的前侧焊接有圆管状的进油口，且罐体顶端的中间位置通过螺栓固定有电机，并且电机的底部轴接有搅拌器；所述搅拌器设置在罐体内部的偏上位置，且搅拌器的底端贯穿滤网，并且搅拌器的底端焊接有矩形状的刮油板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型石油化工生产用分离装置所述罐体的上部呈中空圆柱状，且罐体的底部呈中空半球状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型石油化工生产用分离装置所述油管设置为软管，且油管与刮油板呈间隔设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型石油化工生产用分离装置所述浮体呈倒圆锥形状，且浮体位于罐体内部的油层表面。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型石油化工生产用分离装置所述刮油板的上表面与滤网的下表面相贴合，且刮油板通过搅拌器设置为滤网的刮油装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型石油化工生产用分离装置所述搅拌器的搅拌叶片上开设有矩形状的通孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型刮油板的上表面与滤网的下表面相贴合，且刮油板通过搅拌器设置为滤网的刮油装置，刮油板跟随搅拌器转动时，在滤网的底面旋转，避免滤油过程中，下落的油滴在滤网的底部形成油膜，堵塞滤网。

2、本实用新型通过设置浮体呈倒圆锥形状，且浮体的底部设置有配重块，有利于通过配重块下坠，使浮体始终稳定的漂浮在罐体内的油层上，不间断的吸油，提高工作效率。

3、本实用新型通过设置视窗，便于随时观察罐内分离情况及油位，实用性高。

4、本实用新型通过对石油化工生产用分离装置的改进，具有结构简单合理，分离效率高，不间断吸油，视窗实用性高等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：罐体1、支脚2、排污口3、排污阀门4、视窗5、出油口6、油管7、浮体8、配重块801、吸油口9、滤网10、进油口11、电机12、搅拌器13、刮油板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供石油化工生产用分离装置的具体技术实施方案：

石油化工生产用分离装置，包括：罐体1、支脚2、排污口3、排污阀门4、视窗5、出油口6、油管7、浮体8、配重块801、吸油口9、滤网10、进油口11、电机12、搅拌器13、刮油板14；罐体1的底部焊接有四处呈矩形阵列的圆柱状的支脚2，且罐体1底部的中间位置焊接有圆管状的排污口3，并且排污口3的底部通过法兰及螺栓固定有排污阀门4；罐体1前侧的中间偏下位置焊接有矩形状的视窗5，且视窗5的上方设置有圆管状的出油口6；出油口6焊接在罐体1前侧的中间位置，且出油口6的后侧焊接有油管7；油管7设置在罐体1的内部，且油管7的后端焊接有浮体8；浮体8的底部开设有N处呈环形阵列的圆形状的吸油口9，且浮体8底部的中间位置焊接有球形状的配重块801；浮体8的上方设置有圆形状的滤网10，且滤网10通过螺栓固定在罐体1内部的中间偏上位置；罐体1顶端的前侧焊接有圆管状的进油口11，且罐体1顶端的中间位置通过螺栓固定有电机12，并且电机12的底部轴接有搅拌器13；搅拌器13设置在罐体1内部的偏上位置，且搅拌器13的底端贯穿滤网10，并且搅拌器13的底端焊接有矩形状的刮油板14。

具体的，罐体1的上部呈中空圆柱状，且罐体1的底部呈中空半球状，所述中空半球状的底部便于清理沉积在罐体1底部的油中杂质，并且如图1所示，罐体1上焊接的排污口3与出油口6及进油口11的外端均设置有安装法兰，便于与外部分离装置对接。

具体的，油管7设置为软管，且油管7与刮油板14呈间隔设置，所述软管便于浮体8的上下浮动。

具体的，如图2所示，浮体8呈倒圆锥形状，且浮体8位于罐体1内部的油层表面，并且浮体8底部的中间位置设置有配重块801，使浮体8的重心处于浮体8的正下方，有利于浮体8漂浮时的稳定性。

具体的，刮油板14的上表面与滤网10的下表面相贴合，且刮油板14通过搅拌器13设置为滤网10的刮油装置，刮油板14跟随搅拌器13转动，避免滤油过程中，下落的油滴在滤网10的底部形成油膜，堵塞滤网。

具体的，搅拌器13的搅拌叶片上开设有矩形状的通孔，有利于降低搅拌时的阻力。

具体实施步骤：

含油污泥自进油口11进入罐体1内部，电机12通电工作，使搅拌器13及刮油板14转动，对进入的含油污泥污进行搅拌，刮油板14跟随搅拌器13转动时，在滤网10的底面旋转，避免滤油过程中，下落的油滴在滤网10的底部形成油膜，堵塞滤网，经过滤网10过滤后的油滴落入罐体1的底部，浮体8底部的中间位置设置有配重块801，使浮体8的重心处于浮体8的正下方，有利于浮体8漂浮时的稳定性，便于吸油，通过视窗，便于随时观察罐体1内部的含油污泥分离情况及油位。

综上所述：该石油化工生产用分离装置，刮油板的上表面与滤网的下表面相贴合，且刮油板通过搅拌器设置为滤网的刮油装置，刮油板跟随搅拌器转动时，在滤网的底面旋转，避免滤油过程中，下落的油滴在滤网的底部形成油膜，堵塞滤网；通过设置浮体呈倒圆锥形状，且浮体的底部设置有配重块，有利于通过配重块下坠，使浮体始终稳定的漂浮在罐体内的油层上，不间断的吸油，提高工作效率；通过设置视窗，便于随时观察罐内分离情况及油位，实用性高；本实用新型通过对石油化工生产用分离装置的改进，具有结构简单合理，分离效率高，不间断吸油，视窗实用性高等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.石油化工生产用分离装置，包括：罐体(1)、支脚(2)、排污口(3)、排污阀门(4)、视窗(5)、出油口(6)、油管(7)、浮体(8)、配重块(801)、吸油口(9)、滤网(10)、进油口(11)、电机(12)、搅拌器(13)、刮油板(14)；其特征在于：所述罐体(1)的底部焊接有四处呈矩形阵列的圆柱状的支脚(2)，且罐体(1)底部的中间位置焊接有圆管状的排污口(3)，并且排污口(3)的底部通过法兰及螺栓固定有排污阀门(4)；所述罐体(1)前侧的中间偏下位置焊接有矩形状的视窗(5)，且视窗(5)的上方设置有圆管状的出油口(6)；所述出油口(6)焊接在罐体(1)前侧的中间位置，且出油口(6)的后侧焊接有油管(7)；所述油管(7)设置在罐体(1)的内部，且油管(7)的后端焊接有浮体(8)；所述浮体(8)的底部开设有N处呈环形阵列的圆形状的吸油口(9)，且浮体(8)底部的中间位置焊接有球形状的配重块(801)；所述浮体(8)的上方设置有圆形状的滤网(10)，且滤网(10)通过螺栓固定在罐体(1)内部的中间偏上位置；所述罐体(1)顶端的前侧焊接有圆管状的进油口(11)，且罐体(1)顶端的中间位置通过螺栓固定有电机(12)，并且电机(12)的底部轴接有搅拌器(13)；所述搅拌器(13)设置在罐体(1)内部的偏上位置，且搅拌器(13)的底端贯穿滤网(10)，并且搅拌器(13)的底端焊接有矩形状的刮油板(14)。

2.根据权利要求1所述的石油化工生产用分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的上部呈中空圆柱状，且罐体(1)的底部呈中空半球状。

3.根据权利要求1所述的石油化工生产用分离装置，其特征在于：所述油管(7)设置为软管，且油管(7)与刮油板(14)呈间隔设置。

4.根据权利要求1所述的石油化工生产用分离装置，其特征在于：所述浮体(8)呈倒圆锥形状，且浮体(8)位于罐体(1)内部的油层表面。

5.根据权利要求1所述的石油化工生产用分离装置，其特征在于：所述刮油板(14)的上表面与滤网(10)的下表面相贴合，且刮油板(14)通过搅拌器(13)设置为滤网(10)的刮油装置。

6.根据权利要求1所述的石油化工生产用分离装置，其特征在于：所述搅拌器(13)的搅拌叶片上开设有矩形状的通孔。