CN106698771A - 一种废水机械破乳除油除尘方法及系统 - Google Patents

一种废水机械破乳除油除尘方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106698771A
CN106698771A CN201611163987.4A CN201611163987A CN106698771A CN 106698771 A CN106698771 A CN 106698771A CN 201611163987 A CN201611163987 A CN 201611163987A CN 106698771 A CN106698771 A CN 106698771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
oil
dedusting
machinery
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611163987.4A
Other languages
English (en)
Inventor
赵云锋
戴家传
刘孝彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong First Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong First Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong First Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Guangdong First Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201611163987.4A priority Critical patent/CN106698771A/zh
Publication of CN106698771A publication Critical patent/CN106698771A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water, or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/34Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
    • C02F1/36Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations ultrasonic vibrations
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002Construction details of the apparatus
    • C02F2201/007Modular design
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/08Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Abstract

本发明公开了一种废水机械破乳除油除尘方法,其特征在于,其包括以下步骤:(1)机械破乳:(2)油水分离:(3)除尘:本发明还公开了实施该方法的废水机械破乳除油除尘系统。本发明的机械破乳可以大大降低破乳剂的用量。含油废水经超声波机械处理后,流动性大大增加,而且长时间放置原油黏度不恢复。经超机械处理后,原油静置停留时间可以大大缩短。采用机械破乳能够有效降低生产成本,提高经济效益。

Description

一种废水机械破乳除油除尘方法及系统
技术领域
[0001] 本发明涉及污水处理领域,具体涉及一种废水机械破乳除油除尘方法,以及实施 该方法的系统。
背景技术
[0002] 我国能源结构形式为“富煤、贫油、少气”,煤炭是我国最安全、最经济、最可靠的能 源,其储量远远超过石油和天然气资源,但是随着经济发展和环保要求,清洁能源的可持续 供应己经成为国家经济发展的重要条件。结合这一现状,近年来,国内煤化工行业得到迅速 发展,但是煤化工企业排放废水是公认的难处理废水之一,所产生的废水是一种含有大量 有毒有害物质的废水,该废水经过煤气水分离装置、酚氨回收等处理工序后进入生化处理, 是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中C0D—般在5000mg/l左右、氨氮 在2〇0〜5〇Omg/l,废水所含有机污染物包括酚类、氨类、油、尘、多环芳香族化合物等有毒、 有害物质,总体性质表现为酚类及油份浓度高、有毒及抑制性物质多、生化处理过程中难以 实现有机污染物的完全降解、对环境构成严重污染。这种废水用常规的生化、过滤、反渗透 等方法不能直接处理,必须首先将水中的油、尘等物质进行分离、回收,才不至于影响下一 道生产工序以及设备的正常运转。
发明内容
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种废水机械破乳除油除尘方法,以 及实施该方法的系统,从而解决现有污水处理不能同时除尘除油,以及油污处理难达到排 放标准的问题。
[0004] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0005] 一种废水机械破乳除油除尘方法,其包括以下步骤:
[0006] ⑴机械破乳:
[0007] (1 • 1)设置机械破乳装置,其包括罐体,于罐体内设有机械破乳机构,于罐体顶部 设有机械破乳进水阀,于罐体侧面中部设有机械破乳出水_;
[0008] (1.2)废水通过机械破乳进水阀进入罐体,机械破乳机构产生机械振动,使水微粒 凝聚,同时,机械破乳机构发出超声波,当超声波通过有悬浮水微粒的原油介质时,使悬浮 水微粒与原油介质一起振动,利用质量不同的水微粒,在相同作用力下具有振动速度差的 原理,使水微粒相互碰撞及黏合,使水微粒的体积和质量逐渐增大,使水微粒脱离原油介质 向下运动,完成沉降分离,破乳后的废水从机械破乳出水阀排出;
[0009]超声波振动产生的热作用可降低油水界面膜的强度和原油黏度。边界摩擦使油水 分界处的温度升高,有利于界面膜的破裂;另一方面,原油吸收部分声能转化成的热能,可 降低原油的黏度,有利于水粒子的重力沉降分离,轻油从上部排油口溢流出去,重油从底部 排走,破乳后的水通过出水阀从中部流出。
[0010] ⑵油水分离:
[0011] (2.1)设置除油斜管沉降分离装置,其包括箱体,于箱体内设有斜管,箱体一侧上 部设有油水分离进水阀,箱体另一侧中部设有多个油水分离出水阀,于箱体顶部设有自动 刮油排油机;
[0012] (2.2)经过机械破乳后的废水,经油水分离进水阀进入箱体内,并进入斜管隔油 区,沿水平方向缓慢流动,在流动中,由于油与水的比重差异,油分子上浮至箱体顶部,而水 分子则向下沉淀,从而实现油水分离,油水分离后的废水从油水分离出水阀排出;
[0013] (2.3)集于箱体上部的油,通过自动刮油排油机将油收集到集油管内,通过集油管 排出收集;
[0014] 悬浮油利用水和油的比重差异,分离去除污水中颗粒加大的悬浮油的一种处理构 筑物;废水中的油品比重一般比水小,多以三种状态存在:废水中的油经过机械破乳后、水 中油的颗粒增大,一般直径都在0.1毫米以上,漂浮在水面上,易于从水中分离;设计废水中 的类油与尘约占废水含有量的6%〜8%。
[0015] (3)除尘:
[0016] (3.1)制备除尘机械过滤器,其包括筒体外壳、过水通道、格网、除尘滤料和中心布 水器,所述除尘滤料设于格网内,过水通道设于格网与筒体外壳内壁之间,中心布水器设于 筒体外壳内部中间;
[0017] (3.2)于筒体外壳一侧下部设置除尘进水阀,于筒体外壳上端设置除尘出水阀,于 筒体外壳上端及下部还设有排尘阀;
[0018] (3.3)废水通过除尘进水阀进入过水通道,并在过水通道内旋转向上流动,形成压 力差,废水在压力差的作用下经格网及除尘滤料进入中心布水器,然后从除尘出水阀流出, 而废水中的悬浮物被除尘滤料截留,完成废水的除尘;
[0019] (3.4)被截留下来的悬浮物,在旋转流动的废水的作用下,产生离心力,使得隔离 出来的油污及悬浮物由于重力小于水,从而浮于上方,并从上端排尘阀排出。
[0020] 所述机械破乳装置还包括:于罐体顶部设有人孔,罐体上端侧面设有轻油排油阀, 罐体底部设有重油排油阀及机械破乳循环冲刷清洗机构;在沉降分离过程中,轻油上浮至 罐体上端,从轻油排油阀处排出,重油向下沉于罐体底部,由重油排油阀排出。
[0021] 所述除油斜管沉降分离装置的箱体上还设有多个清洗阀。
[0022] 所述除尘机械过滤器筒体外壳上还设有过多个清洗进水阀、多个进气阀、清洗出 水阀和出气阀,用于对除尘机械过滤器进行清洗;所述除尘滤料为多个陶瓷滤料,且不同陶 瓷滤料的大小及表面粗糙度均不一样。
[0023] 一种实施所述方法的系统,其包括相互连通的机械破乳装置、除油斜管沉降分离 装置和除尘机械过滤器,其中,所述机械破乳装置包括罐体,于罐体内设有机械破乳机构, 于罐体顶部设有机械破乳进水阀,于罐体侧面中部设有机械破乳出水阀;所述除油斜管沉 降分离装置包括箱体,于箱体内设有斜管,箱体一侧上部设有油水分离进水阀,箱体另一侧 中部设有多个油水分离出水阀,于箱体顶部设有自动刮油排油机。
[0024] 所述机械破乳装置还包括:于罐体顶部设有人孔,罐体上端侧面设有轻油排油阀, 罐体底部设有重油排油阀及机械破乳循环冲刷清洗机构。
[0025] 所述机械破乳循环冲刷清洗机构包括:循环冲洗管路及配水管。
[0026] 所述除油斜管沉降分离装置的箱体上还设有多个清洗阀。
[0027] 所述除尘机械过滤器,包括筒体外壳、过水通道、格网、除尘滤料和中心布水器,所 述除尘滤料设于格网内,过水通道设于格网与筒体外壳内壁之间,中心布水器设于筒体外 壳内部中间;筒体外壳一侧下部设有除尘进水阀,于筒体外壳上端设有除尘出水阀,于筒体 外壳上端及下部还设有排尘阀。
[0028] 所述除尘机械过滤器筒体外壳上还设有过多个清洗进水阀、多个进气阀、清洗出 水阀和出气阀,用于对除尘机械过滤器进行清洗,所述除尘滤料为多个陶瓷滤料,且不同陶 瓷滤料的大小及表面粗糙度均不一样。
[0029] 本发明的有益效果是:
[0030] 一、机械破乳原理和其他破乳方法相比,能降低原油脱水的温度,从而降低能耗。 机械破乳可以取消复杂的高压电脱水设备。机械破乳可以大大降低破乳剂的用量。含油废 水经超声波机械处理后,流动性大大增加,而且长时间放置原油黏度不恢复。经超机械处理 后,原油静置停留时间可以大大缩短。采用机械破乳能够有效降低生产成本,提高经济效 益。
[0031] 二、全自动全方位机械过滤器在传统过滤器结构原有的基础上,改变了进、出水方 式,增加了排尘和排油的出阀;同时在清洗方式较大的改进,做到360度全方位清洗,大大提 高清洗效果。其次:滤料采用陶瓷滤料。陶瓷滤料因为其烧结温度更高,滤料的比表面积更 大,过滤效果和纳污能力强;且滤料的大小不一和粗糙面不同,具有表层过滤和深层过滤的 功能。其特点是耐强酸、强碱、耐高温、过滤面积大、截污能力强,具有的独特的内部空间结 构。
[0032]它即能处理废水,又能回收其中的宝贵化工原料。操作方便、不引起二次污染、有 利于综合应用等特点。
附图说明
[0033]图1为本发明系统整体结构示意图;
[0034]图2为本发明除尘过滤器内部结构示意图。
[0035]图中:1 •罐体2.机械破乳机构3.机械破乳进水阀 [0036] 4 •机械破乳出水阀5.箱体6.斜管7.油水分离进水阀
[0037] 8•油水分离出水阀9•自动刮油排油机1〇.筒体外壳
[0038] U.过水通道12•格网13•除尘滤料14.中心布水器 [0039] I5 •除尘进水阀16 •除尘出水阀17.排尘阀18.人孔 [0040] I9•轻油排油阀2〇•重油排油丨萄•清漏22•进气阀 [0041] 23•清洗出水阀24.出气阀25.循环冲洗管路
[0042] 26•配水管27.清洗进水阀28.法兰口
具体实施方式 錢例:参见图1至图2,本实施例提供—种废水机械破乳除油除尘方法,其包括以 下步骤:
[0044] ⑴机械破乳: _5] a • 1)设置机_乳装置,其健獅i,于齡i隨抓賺乳補2,于罐体1 顶部设有机械破乳进水阀3,于罐体1侧面中部设有机械破乳出水阀4;
[0046] (1.2)废水通过机械破乳进水阀3进入罐体1,机械破乳机构2产生机械振动,使水 微粒凝聚,同时,机械破乳机构发出超声波,当超声波通过有悬浮水微粒的原油介质时,使 悬浮水微粒与原油介质一起振动,利用质量不同的水微粒,在相同作用力下具有振动速度 差的原理,使水微粒相互碰撞及黏合,使水微粒的体积和质量逐渐增大,使水微粒脱离原油 介质向下运动,完成沉降分离,破乳后的废水从机械破乳出水阀4排出;
[0047] ⑵油水分离:
[0048] (2.1)设置除油斜管沉降分离装置,其包括箱体5,于箱体5内设有斜管6,箱体5— 侧上部设有油水分离进水阀7,箱体5另一侧中部设有多个油水分离出水阀8,于箱体5顶部 设有自动刮油排油机9;
[0049] (2.2)经过机械破乳后的废水,经油水分离进水阀7进入箱体5内,并进入斜管6隔 油区,沿水平方向缓慢流动,在流动中,由于油与水的比重差异,油分子上浮至箱体顶部,而 水分子则向下沉淀,从而实现油水分离,油水分离后的废水从油水分离出水阀8排出;
[0050] (2.3)集于箱体5上部的油,通过自动刮油排油机9将油收集到集油管内,通过集油 管排出收集;
[0051] ⑶除尘:
[0052] (3.1)制备除尘机械过滤器,其包括筒体外壳10、过水通道11、格网12、除尘滤料13 和中心布水器14,所述除尘滤料13设于格网12内,过水通道11设于格网12与筒体外壳10内 壁之间,中心布水器14设于筒体外壳10内部中间;
[0053] (3.2)于筒体外壳10—侧下部设置除尘进水阀15,于筒体外壳10上端设置除尘出 水阀16,于筒体外壳10上端及下部还设有排尘阀17;
[0054] (3.3)废水通过除尘进水阀15进入过水通道11,并在过水通道11内旋转向上流动, 形成压力差,废水在压力差的作用下经格网12及除尘滤料13进入中心布水器14,然后从除 尘出水阀16流出,而废水中的悬浮物被除尘滤料截留,完成废水的除尘;
[0055] (3.4)被截留下来的悬浮物,在旋转流动的废水的作用下,产生离心力,使得隔离 出来的油污及悬浮物由于重力小于水,从而浮于上方,并从上端排尘阀17排出。
[0056] 所述机械破乳装置还包括:于罐体1顶部设有人孔18,罐体1上端侧面设有轻油排 油阀19,罐体1底部设有重油排油阀20及机械破乳循环冲刷清洗机构;在沉降分离过程中, 轻油上浮至罐体上端,从轻油排油阀19处排出,重油向下沉于罐体1底部,由重油排油阀20 排出。
[0057] 于罐体1 一侧设有法兰口 28。
[0058] 所述除油斜管沉降分离装置的箱体5上还设有多个清洗阀21,箱体5—侧上部设有 轻油排油阀19。
[0059] 所述除尘机械过滤器筒体外壳10上还设有过多个清洗进水阀27、多个进气阀22、 清洗出水阀23和出气阀24,用于对除尘机械过滤器进行清洗;所述除尘滤料13为多个陶瓷 滤料,且不同陶瓷滤料的大小及表面粗糙度均不一样。
[0060] 一种实施所述方法的系统,其包括相互连通的机械破乳装置、除油斜管沉降分离 装置和除尘机械过滤器,其中,所述机械破乳装置包括罐体1,于罐体1内设有机械破乳机构 2,于罐体1顶部设有机械破乳进水阀3,于罐体1侧面中部设有机械破乳出水阀4;所述除油 斜管沉降分离装置包括箱体5,于箱体5内设有斜管6,箱体5—侧上部设有油水分罔进水网 7,箱体5另一侧中部设有多个油水分离出水阀8,于箱体5顶部设有自动刮油排油机9。
[0061]所述机械破乳装置还包括:于罐体1顶部设有人孔I8,罐体1上端侧面设有轻油排 油阀19,罐体1底部设有重油排油阀20及机械破乳循环冲刷清洗机构。
[0062]所述机械破乳循环冲刷清洗机构包括:循环冲洗管路25及配水管26。
[0063]所述除油斜管沉降分离装置的箱体5上还设有多个清洗阀21。
[0064] 所述除尘机械过滤器,包括筒体外壳10、过水通道11、格网I2、除尘滤料13和中心 布水器14,所述除尘滤料13设于格网12内,过水通道11设于格网12与筒体外壳10内壁之间, 中心布水器14设于筒体外壳1〇内部中间;筒体外壳10—侧下部设置除尘进水阀15,于筒体 外壳10上端设置除尘出水阀16,于筒体外壳10上端及下部还设有排尘阀17。
[0065] 所述除尘机械过滤器筒体外壳10上还设有过多个清洗进水阀21、多个进气阀22、 清洗出水阀23和出气阀24,用于对除尘机械过滤器进行清洗;所述除尘滤料13为多个陶瓷 滤料,且不同陶瓷滤料的大小及表面粗糙度均不一样。
[0066]以上所述,仅为本发明的较佳可行实施例,并非用以局限本发明的专利范围,故凡 运用本发明说明书内容所作的方法步骤及等效结构变化,均包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种废水机械破乳除油除尘方法,其特征在于,其包括以下步骤: ⑴机械破乳: (1 • 1)设置机械破乳装置,其包括罐体,于罐体内设有机械破乳机构,于罐体顶部设有 机械破乳进水阀,于罐体侧面中部设有机械破乳出水阀; (1.2)废水通过机械破乳进水阀进入罐体,机械破乳机构产生机械振动,使水微粒凝 聚,同时,机械破乳机构发出超声波,当超声波通过有悬浮水微粒的原油介质时,使悬浮水 微粒与原油介质一起振动,利用质量不同的水微粒,在相同作用力下具有振动速度差的原 理,使水微粒相互碰撞及黏合,使水微粒的体积和质量逐渐增大,使水微粒脱离原油介质向 下运动,完成沉降分离,破乳后的废水从机械破乳出水阀排出; ⑵油水分离: (2.1) 设置除油斜管沉降分离装置,其包括箱体,于箱体内设有斜管,箱体一侧上部设 有油水分离进水阀,箱体另一侧中部设有多个油水分离出水阀,于箱体顶部设有自动刮油 排油机; (2.2) 经过机械破乳后的废水,经油水分离进水阀进入箱体内,并进入斜管隔油区,沿 水平方向缓慢流动,在流动中,由于油与水的比重差异,油分子上浮至箱体顶部,而水分子 则向下沉淀,从而实现油水分离,油水分离后的废水从油水分离出水阀排出; (2.3) 集于箱体上部的油,通过自动刮油排油机将油收集到集油管内,通过集油管排出 收集; ⑶除尘: (3.1) 制备除尘机械过滤器,其包括筒体外壳、过水通道、格网、除尘滤料和中心布水 器,所述除尘滤料设于格网内,过水通道设于格网与筒体外壳内壁之间,中心布水器设于筒 体外壳内部中间; (3.2) 于筒体外壳一侧下部设置除尘进水阀,于筒体外壳上端设置除尘出水阀,于筒体 外壳上端及下部还设有排尘阀; (3.3) 废水通过除尘进水阀进入过水通道,并在过水通道内旋转向上流动,形成压力 差,废水在压力差的作用下经格网及除尘滤料进入中心布水器,然后从除尘出水阀流出,而 废水中的悬浮物被除尘滤料截留,完成废水的除尘; (3.4) 被截留下来的悬浮物,在旋转流动的废水的作用下,产生离心力,使得隔离出来 的油污及悬浮物由于重力小于水,从而浮于上方,并从上端排尘阀排出。
2. 根据权利要求1所述的废水机械破乳除油除尘方法,其特征在于,所述机械破乳装置 还包括:于罐体顶部设有人孔,罐体上端侧面设有轻油排油阀,罐体底部设有重油排油阀及 机械破乳循环冲刷清洗机构;在沉降分离过程中,轻油上浮至罐体上端,从轻油排油阀处排 出,重油向下沉于罐体底部,由重油排油阀排出。
3. 根据权利要求1所述的废水机械破乳除油除尘方法,其特征在于,所述除油斜管沉降 分离装置的箱体上还设有多个清洗阀。
4. 根据权利要求1所述的废水机械破乳除油除尘方法,其特征在于,所述除尘机械过滤 器筒体外壳上还设有过多个清洗进水阀、多个进气阀、清洗出水阀和出气阀,用于对除尘机 械过滤器进行清洗;所述除尘滤料为多个陶瓷滤料,且不同陶瓷滤料的大小及表面粗糖度 均不一样。
5.—种实施权利要求i至4之一所述方法的系统,其特征在于,其包括相互连通的机械 破乳装置、除油斜管沉降分离装置和除尘机械过滤器,其中,所述机械破乳装置包括罐体, 于罐体内设有机械破乳机构,于罐体顶部设有机械破乳进水阀,于罐体侧面中部设有机械 破乳出水阀;所述除油斜管沉降分离装置包括箱体,于箱体内设有斜管,箱体一侧上部设有 油水分离进水阀,箱体另一侧中部设有多个油水分离出水阀,于箱体顶部设有自动刮油排 油机。
6. 根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述机械破乳装置还包括:于罐体顶部设 有人孔,罐体上端侧面设有轻油排油阀,罐体底部设有重油排油阀及机械破乳循环冲刷清 洗机构。
7. 根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述机械破乳循环冲刷清洗机构包括:循 环冲洗管路及配水管。
8. 根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述除油斜管沉降分离装置的箱体上还设 有多个清洗阀。
9. 根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述除尘机械过滤器,包括筒体外壳、过水 通道、格网、除尘滤料和中心布水器,所述除尘滤料设于格网内,过水通道设于格网与筒体 外壳内壁之间,中心布水器设于筒体外壳内部中间;筒体外壳一侧下部设有除尘进水阀,于 筒体外壳上端设有除尘出水阀,于筒体外壳上端及下部还设有排尘阀。
10. 根据权利要求9所述的系统,其特征在于,所述除尘机械过滤器筒体外壳上还设有 过多个清洗进水阀、多个进气阀、清洗出水阀和出气阀,用于对除尘机械过滤器进行清洗, 所述除尘滤料为多个陶瓷滤料,且不同陶瓷滤料的大小及表面粗糙度均不一样。
CN201611163987.4A 2016-12-15 2016-12-15 一种废水机械破乳除油除尘方法及系统 Pending CN106698771A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611163987.4A CN106698771A (zh) 2016-12-15 2016-12-15 一种废水机械破乳除油除尘方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611163987.4A CN106698771A (zh) 2016-12-15 2016-12-15 一种废水机械破乳除油除尘方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106698771A true CN106698771A (zh) 2017-05-24

Family

ID=58938838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611163987.4A Pending CN106698771A (zh) 2016-12-15 2016-12-15 一种废水机械破乳除油除尘方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106698771A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111871004A (zh) * 2020-07-31 2020-11-03 深圳职业技术学院 一种油水乳液分离设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111871004A (zh) * 2020-07-31 2020-11-03 深圳职业技术学院 一种油水乳液分离设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102949866B (zh) 一种石油化工乳化工艺水除油方法
CN105170630A (zh) 一种组合式土壤洗涤脱附的方法和装置
CN104556446A (zh) 一种多效双介质过滤器
CN102659261B (zh) 含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备
CN105731689A (zh) 油田高聚高硫含油污水的处理方法及装置
CN2725275Y (zh) 综合除油沉降过滤器
CN107522310A (zh) 不加药处理含油污水回注工艺
CN106698771A (zh) 一种废水机械破乳除油除尘方法及系统
CN206359367U (zh) 一种废水机械破乳除油除尘系统
CN106995226A (zh) 一种浮油收集系统及其收集方法
CN103754986B (zh) 一种油污混合物分离系统
CN208617544U (zh) 一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备
CN106542684A (zh) 一种快速处理含油污水的处理设备
CN106032297A (zh) 全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统
CN206359337U (zh) 一种废水除尘除油系统
CN105858930B (zh) 一种利用油水分离器处理含油污水的方法
CN203777711U (zh) 油水分离回收装置
CN100448507C (zh) 一种油田污水旋流辅助化学处理方法
CN201240885Y (zh) 含油污水处理装置
CN103908801B (zh) 油水分离回收装置
CN101139122A (zh) 多功能含油污水处理装置
CN106186607A (zh) 能够有效将污水中的污泥进行分离沉淀的污水处理系统
CN207891090U (zh) 一种含油废水分离装置
CN215048844U (zh) 一种溶气气浮式双束流旋流分离装置
CN216639221U (zh) 一种面源区污泥重金属快速一体化脱除设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination