CN208617544U - 一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，包括箱体，箱体的内壁焊接有沿水平方向设置的固定板，固定板远离箱体内壁的一侧焊接有倾斜设置的隔板，且隔板与箱体的内壁固定连接，固定板的顶部中间位置开设有漏水孔，漏水孔的内部套接有沿竖直方向设置的塞杆，固定板的下方设有与箱体内壁固定连接的滤网，滤网一端的顶部对称开设有位于箱体侧壁的第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑板，第一滑板远离第一滑槽的一侧铰接有连接板，本装置在各部件的配合下，能够使含油研磨废水得到快速的处理，同时处理后的沉淀容易与液相之间分离，使之不会随液相被排出，以此能够满足排放标准。

Description

一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备

技术领域

本实用新型涉及净化处理技术领域，尤其涉及一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备。

背景技术

油水分离在石油石化行业很普及，常用分离方法为重力沉降法、气浮法、过滤法、离心分离法等。而用过滤法净化含油废水时，会先加入处理剂，然后在处理剂的作用下，使之沉淀，依次满足排放标准，而目前对于轴承生产中含油研磨废水在分离固液相时不能够很好的分离，为此我们提出了一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，包括箱体，所述箱体的内壁焊接有沿水平方向设置的固定板，所述固定板远离箱体内壁的一侧焊接有倾斜设置的隔板，且隔板与箱体的内壁固定连接，所述固定板的顶部中间位置开设有漏水孔，漏水孔的内部套接有沿竖直方向设置的塞杆，所述固定板的下方设有与箱体内壁固定连接的滤网，所述滤网一端的顶部对称开设有位于箱体侧壁的第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑板，所述第一滑板远离第一滑槽的一侧铰接有连接板，所述连接板远离第一滑板的一侧铰接有与箱体侧壁滑动连接的第二滑板，第二滑板远离连接板的一侧连接有弹簧，弹簧的另一端连接有与箱体侧壁焊接的固定块，所述连接板的上方安装有与箱体内壁焊接的限位板，限位板的顶部安装有导向滑轮，两个所述连接板顶部的中间位置均连接有第一拉绳，两个第一拉绳相互靠近的一端连接有第二拉绳，且第二拉绳穿过限位板沿导向滑轮的顶部伸出箱体。

优选的，所述箱体的底部内壁固定安装有与其内侧壁固定连接的漏斗，漏斗的底部安装有伸出箱体的排液管，排液管上安装有第一阀门。

优选的，所述箱体的顶部中间位置安装有电动机，电动机的输出端连接有伸出箱体内部的转轴，转轴的外圈安装有等距设置的搅拌杆，电动机的一侧安装有与箱体顶部固定连接的加料斗，所述电动机远离加料斗的一侧安装有与箱体内部连通的进液管。

优选的，所述塞杆伸出箱体顶部的一端连接有推拉杆，且推拉杆与加料斗错位设置。

优选的，所述第二拉绳出箱体的一端连接有拉环，两个所述第一滑板之间安装有与箱体外侧壁固定连接的排废管，且排废管的底部与滤网的顶部齐平。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装有箱体、固定板、隔板、塞杆、进液管、滤网、排废管、第一滑槽、第一滑板、连接板、弹簧、固定块、第一拉绳、第二拉绳、限位板、导向滑轮、漏斗，本装置在各部件的配合下，能够使含油研磨废水得到快速的处理，同时处理后的沉淀容易与液相之间分离，使之不会随液相被排出，以此能够满足排放标准。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备中箱体、滤网连接的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备中局部区域放大的结构示意图。

图中：1箱体、2固定板、3隔板、4塞杆、5进液管、6滤网、7排废管、8第一滑槽、9第一滑板、10连接板、11弹簧、12固定块、13第一拉绳、14第二拉绳、15限位板、16导向滑轮、17漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，包括箱体1，箱体1的内壁焊接有沿水平方向设置的固定板2，固定板2远离箱体1内壁的一侧焊接有倾斜设置的隔板3，且隔板3与箱体1的内壁固定连接，固定板2的顶部中间位置开设有漏水孔，漏水孔的内部套接有沿竖直方向设置的塞杆4，固定板2的下方设有与箱体1内壁固定连接的滤网6，滤网6一端的顶部对称开设有位于箱体1侧壁的第一滑槽8，第一滑槽8的内壁滑动连接有第一滑板9，第一滑板9远离第一滑槽8的一侧铰接有连接板10，连接板10远离第一滑板9的一侧铰接有与箱体1侧壁滑动连接的第二滑板，第二滑板远离连接板10的一侧连接有弹簧11，弹簧11的另一端连接有与箱体1侧壁焊接的固定块12，连接板10的上方安装有与箱体1内壁焊接的限位板15，限位板15的顶部安装有导向滑轮16，两个连接板10顶部的中间位置均连接有第一拉绳13，两个第一拉绳13相互靠近的一端连接有第二拉绳14，且第二拉绳14穿过限位板15沿导向滑轮16的顶部伸出箱体1。

箱体1的底部内壁固定安装有与其内侧壁固定连接的漏斗17，漏斗17的底部安装有伸出箱体1的排液管，排液管上安装有第一阀门，箱体1的顶部中间位置安装有电动机，电动机的输出端连接有伸出箱体1内部的转轴，转轴的外圈安装有等距设置的搅拌杆，电动机的一侧安装有与箱体1顶部固定连接的加料斗，电动机远离加料斗的一侧安装有与箱体1内部连通的进液管5，塞杆4伸出箱体1顶部的一端连接有推拉杆，且推拉杆与加料斗错位设置，第二拉绳14出箱体1的一端连接有拉环，两个第一滑板9之间安装有与箱体1外侧壁固定连接的排废管7，且排废管7的底部与滤网6的顶部齐平。

工作原理：轴承生产中的含油研磨废水从进液管5进入到箱体1的内部，然后从加料斗中加入处理液，在电动机的作用下，使处理液与废水快速均匀混合，达到快速处理废水的目的，接着拔除塞杆4，处理后的水与沉淀物从漏水孔中落到倾斜设置的滤网6上，沉淀物在水流的作用下聚集到滤网6的一端，水则会落入到漏斗17中，然后可以拉动拉环，拉环拉动第二拉绳14，第二拉绳14拉动第一拉绳13，第一拉绳13拉动连接板10沿着第一滑槽9向排废管5的排废口靠近。另一端上的第二滑板则会拉伸弹簧11，同时沿着箱体1侧壁的滑槽移动，从而使两个连接板10呈V型结构，方便沉淀物从排废管7排出，本装置在各部件的配合下，能够使含油研磨废水得到快速的处理，同时处理后的沉淀容易与液相之间分离，使之不会随液相被排出，以此能够满足排放标准。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁焊接有沿水平方向设置的固定板(2)，所述固定板(2)远离箱体(1)内壁的一侧焊接有倾斜设置的隔板(3)，且隔板(3)与箱体(1)的内壁固定连接，所述固定板(2)的顶部中间位置开设有漏水孔，漏水孔的内部套接有沿竖直方向设置的塞杆(4)，所述固定板(2)的下方设有与箱体(1)内壁固定连接的滤网(6)，所述滤网(6)一端的顶部对称开设有位于箱体(1)侧壁的第一滑槽(8)，第一滑槽(8)的内壁滑动连接有第一滑板(9)，所述第一滑板(9)远离第一滑槽(8)的一侧铰接有连接板(10)，所述连接板(10)远离第一滑板(9)的一侧铰接有与箱体(1)侧壁滑动连接的第二滑板，第二滑板远离连接板(10)的一侧连接有弹簧(11)，弹簧(11)的另一端连接有与箱体(1)侧壁焊接的固定块(12)，所述连接板(10)的上方安装有与箱体(1)内壁焊接的限位板(15)，限位板(15)的顶部安装有导向滑轮(16)，两个所述连接板(10)顶部的中间位置均连接有第一拉绳(13)，两个第一拉绳(13)相互靠近的一端连接有第二拉绳(14)，且第二拉绳(14)穿过限位板(15)沿导向滑轮(16)的顶部伸出箱体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁固定安装有与其内侧壁固定连接的漏斗(17)，漏斗(17)的底部安装有伸出箱体(1)的排液管，排液管上安装有第一阀门。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶部中间位置安装有电动机，电动机的输出端连接有伸出箱体(1)内部的转轴，转轴的外圈安装有等距设置的搅拌杆，电动机的一侧安装有与箱体(1)顶部固定连接的加料斗，所述电动机远离加料斗的一侧安装有与箱体(1)内部连通的进液管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，其特征在于，所述塞杆(4)伸出箱体(1)顶部的一端连接有推拉杆，且推拉杆与加料斗错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，其特征在于，所述第二拉绳(14)出箱体(1)的一端连接有拉环，两个所述第一滑板(9)之间安装有与箱体(1)外侧壁固定连接的排废管(7)，且排废管(7)的底部与滤网(6)的顶部齐平。