CN207324197U - 一种过滤装置及带有该过滤装置的过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型专利公开了一种过滤装置,包括过滤罐的罐体及设置在罐体上的进料口和出料口,还包括设置在罐体内部的过滤件,其特征在于:该过滤装置包括至少一个罐体,且所述出料口位于罐体的顶部,进料口位于罐体的侧壁处,罐体底部设置有排污口,其中,所述过滤件为圆锥台形滤网,且圆锥台形的滤网的大端口为开口端,该开口端与罐体内壁密封固定连接;所述至少一个罐体的进料口并联到进料主管道上,至少一个罐体的出料口并联到出料主管道上;本实用新型提供的过滤装置及带有该过滤装置的过滤系统的结构与众不同,该过滤装置的过滤方式为反向过滤,物料由下往上流动,从而可以使料液由下而上进行过滤,滤渣留存在下方,拆洗方便,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种过滤装置,尤其是一种反向过滤装置及带有该过滤装置的过滤系统。
背景技术
所谓过滤,是指通过特殊装置将流体提纯净化的过程,过滤的方式很多,使用的物系也很广泛,固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质,固体颗粒及其他物质被过滤介质截留,从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作,过滤器在很多领域都有用到,其一般对液态或气态的混合物进行过滤处理,将其中的杂质或需要物过滤出来。目前用于流体介质中固形物及悬浮物分离的装置主要有Y型过滤器、机械反冲洗过滤器、刷式过滤器,内吸式过滤器等。这些过滤装置的过滤原理均是采用过滤网,将待过滤液体中的固形物、悬浮物等截留在过滤网内部,如此不断的过滤,被截留下来的固形物、悬浮物等越来越多,过滤速度越来越慢,而待过滤液体仍源源不断地进入,过滤网的滤孔越来越小,由此在过滤网内外产生压力差。当压力差达到设定值时,需停止过滤并启动过滤体清洗装置对其过滤体进行反洗,同时排污口打开,固形物及悬浮物等从排污口排出,当滤网清洗完毕后,压力差降到最小值,系统返回到初始过滤状,系统正常运行。
由此可见,现有的滤网(孔)液体过滤技术存在结构复杂、投资和运行成本高、操作维护复杂等缺点,过滤体采用反冲洗复活技术时,无法满足工艺生产要求连续过滤的要求。其传统过滤设备拆洗不方便,杂质容易堵塞滤网,如何能创设一种结构简单、过滤效率高和排污简单的新的液体过滤装置,实属当前重要研发课题之一。
实用新型内容
针对现有技术中的问题,本实用新型的目的是要提供一种结构简单,过滤效果好,可连续过滤,滤渣容易清理的过滤装置,本实用新型的另一个目的是要提供一种带有上述过滤装置的过滤系统。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种过滤装置,包括过滤罐的罐体及设置在罐体上的进料口和出料口,还包括设置在罐体内部的过滤件,其特征在于:该过滤装置包括至少一个罐体,且所述出料口位于罐体的顶部,进料口位于罐体的侧壁处,罐体底部设置有排污口,其中,所述过滤件为圆锥台形滤网,且圆锥台形的滤网的大端口为开口端,该开口端与罐体内壁密封固定连接;
进一步地,所述至少一个罐体的进料口并联到进料主管道上,至少一个罐体的出料口并联到出料主管道上。
进一步地,所述滤网的大端口开口端在上侧,小端口为非开口端,在下侧;小端口下侧为进液侧,小端口朝向大端口的一侧为出液侧。
进一步地,所述进料口位于滤网小端口下侧的进液侧处,且位于罐体车侧壁处。
进一步地,所述的进料口、出料口、排污口处均设置有阀门,该阀门为手动阀门或电控阀门。
本实用新型同时公开了一种过滤系统,其特征在于该过滤系统包括至少一个如上所述的过滤装置,其过滤装置中进料口的进料管上可拆卸式连接有蒸汽消毒管,出料口的出料管依次连接到中间罐和灌装机上。
与现有技术相比,本实用新型提供的过滤装置及带有该过滤装置的过滤系统的结构与众不同,该过滤装置的过滤方式为反向过滤,物料由下往上流动,从而可以使料液由下而上进行过滤,滤渣留存在下方,由于滤渣一般自重比滤液大,其会往下沉淀,方便通过罐体底端的排渣口排出;滤后澄清液可以直接由下而上通过管道正向流向出料口;滤渣不会过多堆积在滤网处,滤网承受的阻力小,拆洗方便,使用寿命长,过滤作业完成后,可直接拆除罐体的上封头后进行反向冲洗即可;过滤物料料渣比重较大时,比重较大料渣可以直接在重力和流动冲力的作用下,螺旋沉降在进料口下方空间,提高使用效率及滤网使用寿命;拆装方便,而且,罐体的整体结构可以采用卡片连接,卡箍拆除方便,减少拆检时间,进一步提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本过滤装置及带有该过滤装置的过滤系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1所示,一种过滤装置,包括过滤罐的罐体1及设置在罐体1上的进料口2和出料口3,罐体1一般为圆柱形罐体,上下两端半球形封闭,进料口2用于向罐体1内输入待过滤物料,出料口3用于向罐体1外输出过滤后的物料,罐体1内部设置有过滤件4,用于对物料进行过滤,将原料中的杂质等过滤下来,实现对物料的过滤处理,该过滤罐为反向过滤罐,出料口3位于罐体1的顶部,进料口2位于罐体1的侧壁处,罐体1底部设置有排污口6,物料从进料口2进入罐体1内,在罐体1内从下往上流动,在往上流动过程中,经过滤件4过滤后,再经罐体1顶部的出料口3排出,其中,过滤件4起到了关键的过滤作用。
本实施例中的过滤件4与传统的过滤件4结构形式不同,本实施例中的过滤件4为圆锥台形滤网5,且圆锥台形的滤网5的大端口为开口端,该开口端与罐体1内壁密封固定连接,如附图1中所示,其A罐体中过滤件4的截面图中,过滤件4为一个倒置的梯形形状,具体的为圆锥台形滤网5的剖开面结构图,滤网5上侧为大端口,下侧为小端口,且该滤网5位硬性滤网,非软性网面,物料经滤网5过滤后,进入罐体1的上侧,再经出料口3排出。
本实施例中的过滤装置也可以是两个或者两个以上过滤罐,如附图1中所示,由过滤罐A和过滤罐B组成,二者的进料口2并联到进料主管道上,二者的出料口3并联到出料主管道上,每个进料口2和出料口3处均设置有阀门。该并联设置方式可满足大流量的物料过滤,进料管的流量可以很大,进入过滤罐时再分流,分别低流量对物料进行过滤处理,不仅可以提高过滤效率,而且可以保证过滤效果。
进一步细述,如附图中,滤网5的大端口开口端在上侧,小端口为非开口端,也即是小端口和圆锥台侧壁处均设置有滤网,大端口无滤网,小端口在下侧;小端口下侧为进液侧,小端口朝向大端口的一侧为出液侧,进料口2位于滤网5小端口下侧的进液侧处,且位于罐体1车侧壁处,物料从进料口2进入罐体1内,并在罐体1内累积,当达到一定深度后,物料经滤网5过滤后从罐体1顶端的出料口3排出,为了调整、控制各个进出口的开启状态,进料口2、出料口3、排污口6处均设置有阀门,该阀门为手动阀门或电控阀门均可。
具体应用时,关闭排污口6处的阀门,卡其进料口2和出料口3处的阀门,物料从进料管和进料口2进入罐体1内,累积到一定量后,经滤网5过滤后的物料从出料口3排出,完成动态过滤过程,其中,产生的滤渣则被滤网5租阻隔在滤网5的下侧,一般过滤物料料渣比重较大时,比重较大料渣可以直接在重力和流动冲力的作用下,螺旋沉降在进料口下方空间,直至过滤工序完成后,通过打开排污阀将滤渣排出即可,滤渣不会堵塞滤网,也不会影响过滤速度,本结构提高了使用效率及滤网使用寿命。
本实施例同时提供了一种过滤系统,该过滤系统包括至少一个如上所述的过滤装置,其过滤装置中进料口2的进料管上可拆卸式连接有蒸汽消毒管,出料口3的出料管依次连接到中间罐7和灌装机8上。当需要对菌液进行过滤时,或者需要对其他严格要求避免微生物污染的物料进行过滤时,先将进料管的进口连接到蒸汽消毒管上,通过热蒸汽对进料管及罐体1和出料管等进行消毒处理,冷却后再将待过滤物料连接到进料管上,后续对物料进行过滤处理,过滤后的物料从出料口3排出后,通过出料管进入中间罐7中暂存处理,当有需要时,再有中间罐7导入到灌装机8中进行灌装打包即可。
可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种过滤装置,包括过滤罐的罐体及设置在罐体上的进料口和出料口,还包括设置在罐体内部的过滤件,其特征在于:该过滤装置包括至少一个罐体,且所述出料口位于罐体的顶部,进料口位于罐体的侧壁处,罐体底部设置有排污口,其中,所述过滤件为圆锥台形滤网,且圆锥台形的滤网的大端口为开口端,该开口端与罐体内壁密封固定连接;
所述至少一个罐体的进料口并联到进料主管道上,至少一个罐体的出料口并联到出料主管道上。
2.根据权利要求1所述的一种过滤装置,其特征在于:所述滤网的大端口开口端在上侧,小端口为非开端口,在下侧;小端口下侧为进液侧,小端口朝向大端口的一侧为出液侧。
3.根据权利要求2所述的一种过滤装置,其特征在于:所述进料口位于滤网小端口下侧的进液侧处,且位于罐体车侧壁处。
4.根据权利要求1或3所述的一种过滤装置,其特征在于:所述的进料口、出料口、排污口处均设置有阀门,该阀门为手动阀门或电控阀门。
5.一种过滤系统,其特征在于该过滤系统包括至少一个如权利要求1~4中任一项所述的过滤装置,其过滤装置中进料口的进料管上可拆卸式连接有蒸汽消毒管,出料口的出料管依次连接到中间罐和灌装机上。
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CN201720990247.1U CN207324197U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种过滤装置及带有该过滤装置的过滤系统 |
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CN111410180A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-14 | 昆明南铂环保科技有限公司 | 一种硝酸过滤回收装置及方法 |
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