CN103274498B - 油水分离器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油水分离器，包括卧式筒体、进水管、出水管、进气管、自动排气阀、集油包和集泥包，卧式筒体中有挡板、第一、第二布水板、曝气器，其特点是：所述挡板包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板与第三挡板之间上下设置第二、第一布水板，所述曝气器设置在第一布水板下方，所述第一、第二布水板之间为填装粗粒化材料的粗粒化床，所述卧式筒体内设置与卧式筒体轴线平行的筒束，筒束由筒束固定板及封头固定，筒束内装有弹性材料。具有结构紧凑、油水分离效率高、处理效果好、运行成本低、便于连续生产及适应范围广的特点。

Description

油水分离器

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体说是一种油水分离器。

背景技术

随着我国经济的发展，对石油的需求越来越大，随之每年产生几十亿吨的含油污水。含油污水涉及的范围广,例如石油开采、炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。油污染对环境保护和生态平衡危害极大。当今油水分离技术较多,常用的方法有重力分离法、粗粒化法、过滤法、气浮选法、吸附法、膜分离、超声波法、化学法、生物法等技术.。根据以上技术的处理设备设施有沉降罐、横向流聚结除油器（斜板除油器）、气浮选器、过滤罐、活性炭或核桃壳吸附罐（床）、膜分离设备、超声波处理器、化学沉降、生物处理系统等。沉降罐效率低，体积大；横向流聚结除油器是小型高效的设备，但已不适应目前油田水质，处理结果达不到要求；气浮选器虽然效果较好，但易给水体增加溶解氧，加速生产装置的腐蚀速率，而且需要使用大量化学药剂，运行成本高，产生浮渣，存在二次污染；过滤用的一次和二次双层滤料过滤罐、纤维球滤罐，存在滤料寿命短、对进水指标要求严格的弱点；活性炭或核桃壳吸附罐（床）存在吸附饱和后再生困难，吸附材料消耗量大，更换周期短，运行成本高，更换后吸附材料的处理和二次污染问题较大；膜分离设备出水指标好，但极易堵塞，解堵困难，能耗高，存在浓缩回流水的二次处理，难以适应大量水处理的要求；超声波处理器效果好，但价格昂贵，声波振动频率错误时,反而加剧乳化；化学沉降操作简单，但水中的油被沉淀到泥中，存在浪费资源，沉泥的二次处理问题；生物处理系统效果好、运行费用低，但存在占用面积大、处理时间长、运行条件要求较高、受自然环境和人为因素影响大的问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种油水分离器，具有结构紧凑、油水分离效率高、处理效果好、运行成本低、便于连续生产及适应范围广的特点。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种油水分离器，包括左右两端分别由左封头和右封头封闭的卧式筒体，左封头上有进水管，右封头上有出水管，卧式筒体上设置进气管、自动排气阀、集油包和集泥包，卧式筒体中有挡板、布水板、曝气器，所述进气管与所述曝气器连通，其特征在于，所述挡板包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第二挡板靠近左封头并与卧式筒体顶部垂直连接，所述第一挡板设置在第二挡板右侧并与卧式筒体底部连接，所述第三挡板设置第一挡板右侧并与卧式筒体顶部连接，所述第一挡板与第三挡板之间上方设置第二布水板、下方设置第一布水板，所述曝气器设置在第一布水板下方，所述第一布水板和第二布水板之间为填装粗粒化材料的粗粒化床，所述卧式筒体内的第三挡板右侧设置筒束固定板，且筒束固定板周边与卧式筒体连接，所述筒束固定板上设置通孔，所述卧式筒体内设置与卧式筒体轴线平行的筒束，所述筒束穿入所述筒束固定板上的通孔，筒束由筒束固定板及右封头固定，所述筒束内装有低密度的弹性材料，所述第二挡板与其左侧的卧式筒体形成的空间为进水室，第二挡板与第三挡板之间的空间为分离室，所述第三挡板与筒束固定板之间的空间为集油室，在筒束固定板和右封头之间、所述筒束外面的空间为筒束集水室。

对上述技术方案的改进：所述自动排气阀包括第一自动排气阀、第二自动排气阀、第三自动排气阀和第四自动排气阀，第一自动排气阀和第二自动排气阀分别设置在卧式筒体顶上两侧，所述集油包包括第一集油包、第二集油包，第一集油包和第二集油包分别位于分离室和集油室的上方，所述第一集油包顶部设有第三自动排气阀，所述第二集油包顶部设有第四自动排气阀，所述第一集油包及第二集油包上部侧边各设置一排油管，所述集泥包包括第一集泥包、第二集泥包和第三集泥包，第一集泥包、第二集泥包和第三集泥包设置在所述卧式筒体的下部，所述的进气管设置卧式筒体底部上位于所述曝气器下方，所述的卧式筒体底部上在所述筒束集水室下方设置放空阀。

对上述技术方案的进一步改进：所述的第一挡板、第三挡板及筒束固定板与卧式筒体轴线呈60°-90°夹角。

对上述技术方案的进一步改进：所述右封头上设有出水管压缩驱动装置。

对上述技术方案的进一步改进：所述左封头上设有冲洗管，所述冲洗管伸入卧式筒体内的部分与所述卧式筒体平行，并设置在卧式筒体内的底部。

对上述技术方案的进一步改进：所述出水管伸入卧式筒体内的部分与所述卧式筒体平行并设置在所述筒束的间隙中。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

本发明结构紧凑，体积小，占地面积小，适应范围广，油水分离效率高，处理效果好，当进水含油量≤3000mg/l时,出水含油量≤10mg/l。运行成本低，且不需要停机反冲，对连续生产非常有利，可根据需要设计成不同处理能力和形式的油水分离器，适合复杂的应用场合，应用前景广泛。

附图说明

图1为本发明油水分离器的结构图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式卧式筒体上设置进气管、自动排气阀、集油包和集泥包，卧式筒体中有挡板、布水板、曝气器，所述进气管与卧式筒体内设置的曝气器连通，

参见图1、图2，本发明一种油水分离器的实施例，包括左右两端分别由左封头10和右封头31封闭的卧式筒体1，左封头10上有进水管13和冲洗管9，所述冲洗管9伸入卧式筒体1内的部分与所述卧式筒体1平行，并设置在卧式筒体1内的底部，在右封头31上有出水管33。所述右封头31上设有出水管压缩驱动装置32。

卧式筒体设置第一挡板11、第二挡板15和第三挡板19，第二挡板15靠近左封头10并与卧式筒体1顶部垂直连接，第一挡板11设置在第二挡板15的右侧并与卧式筒体1底部连接，第三挡板19设置第一挡板11的右侧并与卧式筒体1顶部连接。第一挡板11、第三挡板19及筒束固定板27与卧式筒体1轴线呈60°-90°夹角。第一挡板11与第三挡板19之间上方设置第二布水板17、下方设置第一布水板5，所述第一布水板和第二布水板之间为填装粗粒化材料的粗粒化床12。有一曝气器3设置在第一布水板5的下方，有一根进气管4设置卧式筒体底部且位于所述曝气器3下方。在卧式筒体1内的第三挡板19的右侧设置筒束固定板27，且筒束固定板27周边与卧式筒体1连接，所述筒束固定板27上设置通孔。在卧式筒体1内设置与卧式筒体轴线平行的筒束28，所述筒束28穿入所述筒束固定板27上的通孔，筒束28由筒束固定板27及右封头31固定，在筒束28内装有低密度、高弹性材料，其密度为35-200kg/m³。所述第二挡板15与其左侧的卧式筒体1形成的空间为进水室14；第二挡板15与第三挡板19之间的空间为分离室18，所述第三挡板19与筒束固定板27之间的空间为集油室23，在筒束固定板27和右封头之间、所述筒束28外面的空间为筒束集水室30。出水管33有两根，两根出水管33伸入卧式筒体1内的部分与卧式筒体1轴线平行并设置在所述筒束28的间隙中。

自动排气阀包括第一自动排气阀16、第二自动排气阀29、第三自动排气阀21和第四自动排气阀25，第一自动排气阀16和第二自动排气阀29分别设置在卧式筒体1顶上两侧。

集油包包括第一集油包20、第二集油包24，第一集油包20和第二集油包分别位于分离室18和集油室23的上方，在第一集油包20顶部设有第三自动排气阀21，所述第二集油包24顶部设有第四自动排气阀25，在第一集油包20上部侧边设置一排油管22，在第二集油包24上部侧边设置一排油管26。    

集泥包包括第一集泥包8、第二集泥包6和第三集泥包2，第一集泥包8、第二集泥包6和第三集泥包2设置在所述卧式筒体1的下部，位于第二挡板15与第三挡板19之间下方位置上。在卧式筒体1底部上位于所述筒束集水室30下方设置放空阀34。

使用本发明时，含油污水由进水管13进入进水室14，经第二挡板15阻挡改向，流速平稳定后进入分离室18，经过第二布水板17进入粗粒化床12，含油污水在粗粒化床12中与水分离上浮，经过布水板2 17进入第一集油包20，由排油管22排出。初步分离后的含油污水经过下第一布水板5进入集油室23，通过筒束28进入筒束集水室30，由两根出水管33排出，筒束28内装有低密度、高弹性材料，含油污水经过该材料时，水中的油即被吸附截留，当该材料的油达到一定数量时，启动压缩驱动装置32进行挤压将油挤出，进入集油室23，汇集到第二集油包24中，经排油管26排出。

本发明油水分离器的一般设计压力为0.6mPa,设计介质温度≤85℃。工业性试验表明，采用本发明油水分离器，相比原有处理设备减小了体积，减少了占地面积，简化了工艺流程，提高了处理效率和出水水质，而且降低了工程量和工程投资。当进水含油量≤3000mg∕l时,出水含油量≤10mg∕l。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种油水分离器，包括左右两端分别由左封头和右封头封闭的卧式筒体，左封头上有进水管，右封头上有出水管，卧式筒体上设置进气管、自动排气阀、集油包和集泥包，卧式筒体中有挡板、布水板、曝气器，所述进气管与卧式筒体内设置的曝气器连通，其特征在于，所述挡板包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第二挡板靠近左封头并与卧式筒体顶部垂直连接，所述第一挡板设置在第二挡板右侧并与卧式筒体底部连接，所述第三挡板设置第一挡板右侧并与卧式筒体顶部连接，所述第一挡板与第三挡板之间上方设置第二布水板、下方设置第一布水板，所述曝气器设置在第一布水板下方，所述第一布水板和第二布水板之间为填装粗粒化材料的粗粒化床，所述卧式筒体内的第三挡板右侧设置筒束固定板，且筒束固定板周边与卧式筒体连接，所述筒束固定板上设置通孔，所述卧式筒体内设置与卧式筒体轴线平行的筒束，所述筒束穿入所述筒束固定板上的通孔，筒束由筒束固定板及右封头固定，所述筒束内装有低密度的弹性材料，所述第二挡板与其左侧的卧式筒体形成的空间为进水室，第二挡板与第三挡板之间的空间为分离室，所述第三挡板与筒束固定板之间的空间为集油室，在筒束固定板和右封头之间、所述筒束外面的空间为筒束集水室；所述自动排气阀包括第一自动排气阀、第二自动排气阀、第三自动排气阀和第四自动排气阀，第一自动排气阀和第二自动排气阀分别设置在卧式筒体顶上两侧，所述集油包包括第一集油包、第二集油包，第一集油包和第二集油包分别位于分离室和集油室的上方，所述第一集油包顶部设有第三自动排气阀，所述第二集油包顶部设有第四自动排气阀，所述第一集油包及第二集油包上部侧边各设置一排油管，所述集泥包包括第一集泥包、第二集泥包和第三集泥包，第一集泥包、第二集泥包和第三集泥包设置在所述卧式筒体的下部，所述的进气管设置卧式筒体底部上位于所述曝气器下方，所述的卧式筒体底部上在所述筒束集水室下方设置放空阀。

2.按照权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述的第一挡板、第三挡板及筒束固定板与卧式筒体轴线呈60°-90°夹角。

3.按照权利要求1或2所述的油水分离器，其特征在于，所述右封头上设有出水管压缩驱动装置。

4.按照权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述左封头上设有冲洗管，所述冲洗管伸入卧式筒体内的部分与所述卧式筒体平行，并设置在卧式筒体内的底部。

5.按照权利要求3所述的油水分离器，其特征在于，所述左封头上设有冲洗管，所述冲洗管伸入卧式筒体内的部分与所述卧式筒体平行，并设置在卧式筒体内的底部。

6.按照权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述出水管伸入卧式筒体内的部分与所述卧式筒体平行并设置在所述筒束的间隙中。

7.按照权利要求5所述的油水分离器，其特征在于，所述出水管伸入卧式筒体内的部分与所述卧式筒体平行并设置在所述筒束的间隙中。