CN201737740U - 气聚旋除油装置 - Google Patents

Abstract

气聚旋除油装置，应用于油田采油含油污水处理。在卧式罐的一端有一个立式旋流混合反应器，在卧式罐内并在立式旋流混合反应器的下游侧平行焊接有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间形成气浮渣脱离室，在前挡板和后挡板之间固定有气体减压释放器；在后挡板的下游侧固定有波纹板聚结器；在波纹板聚结器下游侧固定有斜板沉降器，在斜板沉降器的下部并在卧式罐内固定有清洗管汇。效果是：使含油污水依次经过旋流混合反应、浮渣上升聚集、波纹板聚结器稳流、斜板沉降等处理，分步将原油和浮渣以及少量的悬浮物从污水中除去，达到油田回注水标准。

Description

气聚旋除油装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油含油污水处理技术领域，特别涉及一种含油污水处理装置，是一种集旋流、气浮、聚结、斜板沉降多功能于一体的气聚旋除油装置。

背景技术

目前，油田污水处理的工艺设计主要为除油和过滤，除油设备效率的高低关系着除油流程的长短，同时影响着过滤处理的水质。近年来，随着注采工艺的快速发展，我国大部分油田含油污水体系日趋复杂、稳定，油水分离困难，给后续水处理设备增加负荷，导致处理水质难以长期稳定达标。为了提高前端除油效果，许多油田污水处理站采用了增加除油工艺流程的方法进行解决，如新疆油田主要采用“沉降+反应罐+斜板沉降+缓冲+过滤”，辽河油田主要采用“沉降+旋流+气浮+过滤”等。然而，增加的除油工艺流程冗长、单体设备多、运行不稳定，投资过大，前端预处理除油难以达到后端设备的正常运行条件。此外，滩海采油平台承担采油、洗井、酸化、压裂等众多任务，设备较多，空间受到限制，不适合多种单台设备的运行。综上所述，迫切需要有一种集多功能除油技术于一体的高效除油装置为后续过滤来水条件提供保证，最终实现水质稳定达标回注。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种气聚旋除油装置，采用集旋流、气浮、聚结、斜板沉降多功能于一体，进行油田污水处理，简化除油预处理工艺流程，提高除油效率和运行的稳定性，以满足后续工艺水质要求标准。

本实用新型采用的技术方案是：气聚旋除油装置，主要由卧式罐、立式旋流混合反应器、后挡板、波纹板聚结器、斜板沉降器、清洗管汇和气体减压释放器组成。主体是圆柱体形卧式罐，在卧式罐一端有人孔，在卧式罐的另一端有出水口。其特征在于：在卧式罐的人孔端焊接有一个立式旋流混合反应器，立式旋流混合反应器垂直焊接在卧式罐内，立式旋流混合反应器的上端的在卧式罐外，立式旋流混合反应器的上端有切向进口；立式旋流混合反应器的排污口焊接在卧式罐底部，并且排污口下端在卧式罐壁外。在立式旋流混合反应器内沉积的颗粒物能直接通过排污口向外排出。

在卧式罐内并在立式旋流混合反应器的下游侧平行焊接有前挡板和后挡板，前挡板是由上挡板和下挡板组成，上挡板在下挡板的上游一侧，上挡板焊接在卧式罐内顶部，下挡板在卧式罐内底部；上挡板的下端到卧式罐顶部的长度是卧式罐高度的0.3～0.5倍，下挡板的上端到卧式罐底部的长度是卧式罐高度的0.7～0.8倍；后挡板焊接在卧式罐内顶部，后挡板的下端到卧式罐顶部的长度是卧式罐高度的0.7～0.8倍；前挡板和后挡板之间形成气浮渣脱离室。在前挡板和后挡板之间并在卧式罐内底部通过螺栓固定有气体减压释放器；在前挡板和后挡板之间并在卧式罐外壁上部有圆筒形聚渣室。

在卧式罐内并在后挡板的下游侧固定有波纹板聚结器。在波纹板聚结器下游侧固定有斜板沉降器，在斜板沉降器的上部并在卧式罐外壁上部有圆筒形收油包；在斜板沉降器的下部并在卧式罐内固定有清洗管汇。

本实用新型聚旋除油装置工作原理如下：参阅图1。待处理的污水由提升泵送入气聚旋除油装置，污水与选配的药剂同时进入立式旋流混合反应器1的旋流混合腔，通过其中独特设计的旋流通道，将药剂迅速、均匀混合到污水中，在水中发生水解反应，压缩污水中的悬浮固体颗粒双电层，降低或消除颗粒稳定性，经过立式旋流混合反应器1中心反应腔，不断改变流向使其碰撞聚结长大，有部分颗粒沉降从排污口15排出；剩余颗粒随液流流过前挡板3并进入气浮渣脱离室13。在气浮渣脱离室13中形成大量微絮体，经气体减压释放器14排出的足够数量及具有适宜大小的微气泡充分接触，产生的“气泡-微粒”，共同体并迅速上升至容器顶部的聚渣室5，形成的大量“气泡-微粒”共同体(浮渣)由聚渣室5被排出。处理后水通过波纹板聚结器7进行稳流和聚结，然后进入深层捕油的斜板沉降器9。经斜板沉降器9后符合油田回注标准的水进入卧式罐2的净水室11，然后从出水口10排出。

本实用新型的有益效果：本实用新型气聚旋除油装置，使含油污水依次经过旋流混合反应、浮渣上升聚集、波纹板聚结器稳流、斜板沉降等处理，分步将原油和浮渣以及少量的悬浮物从污水中除去，达到油田回注水标准。气聚旋除油装置结构紧凑、占地面积小、移运方便、处理效率高，能满足下一级过滤进水水质的要求，而且使预处理工艺流程简单化。根据试验检测报告，气聚旋除油装置进口进入的污水含油≤500mg/l，含悬浮物≤500mg/l；经处理后出口排出的水含油≤5Omg/l，含悬浮物≤50mg/l。

附图说明

图1是本实用新型聚旋除油装置结构剖面示意图。

图中，1.立式旋流混合反应器，2.卧式罐，3.前挡板，4.切向进口，5.聚渣室，6.后挡板，7.波纹板聚结器，8.收油包，9.斜板沉降器，10.出水口，11.净水室，12.清洗管汇，13.气浮渣脱离室，14.气体减压释放器，15.排污口。

具体实施方式

实施例1：以一个处理量为15m³/h气聚旋除油装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型气聚旋除油装置，主要由卧式罐2、立式旋流混合反应器1、后挡板6、波纹板聚结器7、斜板沉降器9、清洗管汇12和气体减压释放器14组成，卧式罐2外形尺寸为长×宽×高＝5500×1500×3300mm，卧式罐2上部焊接有顶盖。在卧式罐2一端有一个人孔，在卧式罐2的另一端有一个出水口10。在卧式罐2的人孔端焊接有一个立式旋流混合反应器1，直径为1000立式旋流混合反应器1竖直插入卧式罐2顶盖，焊接在卧式罐2内，立式旋流混合反应器1的上端的在卧式罐2顶盖外，立式旋流混合反应器1的上端有切向进口4；立式旋流混合反应器1的排污口15焊接在卧式罐2底部，并且排污口15下端在卧式罐2罐底外部；

在卧式罐2内并在立式旋流混合反应器1的下游侧焊接有前挡板3和后挡板6。前挡板3与后挡板6平行，前挡板3是由上挡板和下挡板组成，上挡板在下挡板的上游一侧，上挡板与下挡板平行，上挡板与下挡板平行之间的距离为100mm。上挡板焊接在卧式罐2内顶部，下挡板在卧式罐2内底部；上挡板的下端到卧式罐2顶部的长度是1320mm；下挡板的上端到卧式罐2底部的长度是2400mm；后挡板6焊接在卧式罐2内顶部，后挡板6的下端到卧式罐2顶部的长度是2400mm。前挡板3和后挡板6之间形成气浮渣脱离室13，水在气浮渣脱离室13的停留时间约为8.5min。在前挡板3和后挡板6之间并在卧式罐2内底部通过螺栓固定有气体减压释放器14；在前挡板3和后挡板6之间并在卧式罐2外壁上部有圆筒形聚渣室5；

在卧式罐2内并在后挡板6的下游侧固定有一个波纹板聚结器7；在波纹板聚结器7下游侧固定有一个斜板沉降器9，在斜板沉降器9的上部并在卧式罐2外壁上部焊接固定有一个圆筒形收油包8；在斜板沉降器9的下部并在卧式罐2内焊接固定有清洗管汇12。

Claims (1)

1.一种气聚旋除油装置，主要由卧式罐(2)、立式旋流混合反应器(1)、后挡板(6)、波纹板聚结器(7)、斜板沉降器(9)、清洗管汇(12)和气体减压释放器(14)组成，在卧式罐(2)一端有人孔，在卧式罐(2)的另一端有出水口(10)；其特征在于：在卧式罐(2)的人孔端焊接有一个立式旋流混合反应器(1)，立式旋流混合反应器(1)垂直焊接在卧式罐(2)内，立式旋流混合反应器(1)的上端的在卧式罐(2)外，立式旋流混合反应器(1)的上端有切向进口(4)；立式旋流混合反应器(1)的排污口(15)焊接在卧式罐(2)底部，并且排污口(15)下端在卧式罐(2)壁外；

在卧式罐(2)内并在立式旋流混合反应器(1)的下游侧平行焊接有前挡板(3)和后挡板(6)，前挡板(3)是由上挡板和下挡板组成，上挡板在下挡板的上游一侧，上挡板焊接在卧式罐(2)内顶部，下挡板在卧式罐(2)内底部；上挡板的下端到卧式罐(2)顶部的长度是卧式罐(2)高度的0.3～0.5倍，下挡板的上端到卧式罐(2)底部的长度是卧式罐(2)高度的0.7～0.8倍；后挡板(6)焊接在卧式罐(2)内顶部，后挡板(6)的下端到卧式罐(2)顶部的长度是卧式罐(2)高度的0.7～0.8倍；前挡板(3)和后挡板(6)之间形成气浮渣脱离室(13)，在前挡板(3)和后挡板(6)之间并在卧式罐(2)内底部通过螺栓固定有气体减压释放器(14)；在前挡板(3)和后挡板(6)之间并在卧式罐(2)外壁上部有圆筒形聚渣室(5)；

在卧式罐(2)内并在后挡板(6)的下游侧固定有波纹板聚结器(7)；在波纹板聚结器(7)下游侧固定有斜板沉降器(9)，在斜板沉降器(9)的上部并在卧式罐(2)外壁上部有圆筒形收油包(8)；在斜板沉降器(9)的下部并在卧式罐(2)内固定有清洗管汇(12)。