CN2519102Y

CN2519102Y - 原油加热脱水合一装置

Info

Publication number: CN2519102Y
Application number: CN02204271U
Authority: CN
Inventors: 李清方; 张新军; 刘东杰; 王凤巢; 丁冠武; 林玉兰; 朱幸
Original assignee: PLANNING DESIGN INST SHENGLI O
Current assignee: PLANNING DESIGN INST SHENGLI O
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2002-01-25
Publication date: 2002-10-30
Anticipated expiration: 2012-01-25

Abstract

一种用于原油处理的原油加热脱水合一装置,有壳体、火筒、高温超导介质管、烟道、油气旋流预分离器、出液均布器、波纹板聚结器、集砂斗、冲砂管组、浮子液面调节器等构成。其特征是火筒与烟道设为一体,呈U形,布置在呈圆筒形的壳体内的后部,火筒外壁焊接多根高温超导介质管,油气旋流预分离器安装在壳体后上部,其上设有气液进口和气相连通口,下设锥形降液管、垂直插入壳体内,与壳体内的出液均布器连接,波纹板聚结器布置在壳体内中部,通过角钢水平平行或斜平行固定,角钢焊接在壳体上,壳体内前部纵向设有油溢流堰板或防冲板,将壳体分成两腔,该装置结构使油、气、水、砂分离效率和加热效率显著提高,达到了原油预处理的理想效果。

Description

原油加热脱水合一装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种油田地面集输系统的原油加热脱水合一装置，属于石化工业中的含水原油脱水处理设备。

二、背景技术

目前在油田集输系统中，含水原油脱水处理流程主要由沉降罐、脱水泵、水套炉、电脱水器等设备组成，对于油品物性较好的原油采用上述流程处理，将造成流程复杂、造价高、能耗大、效率低等缺点，并且，电脱水器适宜于处理含水小于30％的具有一定温度的不含气原油；生产操作条件较严格，原油加热设备水套炉具有热效率低，耗钢量大，原油在加热盘管内流动阻力大等缺点，加大了管理难度和生产运行费用。

三、发明内容

本实用新型的目的是设计一种体积小、造价低、压降小，流程简单，节能高效的原油加热脱水合一装置。

本实用新型的技术方案是通过一下方式实现的：

本实用新型所设计的原油加热脱水合一装置由壳体、火筒、高温超导介质管、烟道、油气旋流预分离器、出液均布器、波纹板聚结器、集砂斗、冲砂管组、浮子液面调节器等构成。火筒与烟道呈U形一体布置在圆筒形壳体内的后部，炉管外壁焊接多根高温超导介质管；油气旋流预分离器安装在壳体后上部，其上设有气液进口和气相连通口，下设锥形降液管、垂直插入壳体内，与壳体内的出液均布器连接，波纹板聚结器布置在壳体内中部，通过角钢水平平行或斜平行固定，角钢焊接在壳体上，油溢流堰板、防冲板固定在壳体内前部，将壳体分成两腔；壳体后端封头设有与U形火筒相连的燃烧器口、烟道口，烟道尾部设有烟囱，前端封头设有浮子液面调节器，其上部设有压力传感器接口、高液位报警接口，其下部设有低液位报警接口、温度传感器接口，壳体壁上方从前向后逐序设有带捕雾器的出气筒、安全阀、人孔、油水界面仪接口，壳体下方从前向后逐序设有油出口、水出口、集砂斗，壳体侧壁设有液位计接口、冲砂水进口、放水观察口。

本实用新型所设计的原油加热脱水合一装置与现有的原油处理合一装置相比具有以下优点：

1、加热系统采用高温超导介质管技术，传热面积大，热效率高，运行成本低，并避免了炉管壁附近原油结焦。

2、装置进口采用旋流预分离器，提高了油气的分离效率，有效的利用了装置空间，旋流预分离器下部的进液均布器，保证装置内流场的稳定，提高了原油的沉砂、脱水效率。

3、装置内的波纹板聚结器改变了原油的流动状态，提高了装置的油水分离效率及处理能力。

4、装置设置倒锥形垂直排砂口结构，采用了密闭水力冲砂工艺，实现不停产密闭清砂功能，延长了下游设备的清砂周期及使用寿命，减少了操作环节，降低了生产运行成本。

5、装置配备有完善的安全保护、温度控制、液位控制和油水界面控制系统，保证设备安全、高效的运行。

6、装置结构刚性小，钢材用量少，造价低。7、装置机构紧凑、体积小、占地少。

四、附图说明图1是本实用新型所设计的原油加热脱水合一装置结构示意图。图2是图1的A-A视图。图3是图1的B-B视图。图1、图2、图3序号说明：1、壳体 17、气液进口2、油气旋流预分离器 18、放水观察口3、降液管 19、冲砂喷头4、出液均布器 20、水砂出口5、气相连通管 21、波纹板聚结器6、冲砂管组 22、油水界面仪安装口7、集砂斗 23、溢流堰板8、排砂管 24、防冲板9、排污口 25、安全阀口10、低液位控制机构连锁器口 26、水出口11、人孔 27、油出口12、梯子 28、温度传感器接口13、烟囱 29、低液位报警口14、火筒 30、高液位报警口15、高温超导介质管 31、压力传感器接口16、烟道 32、浮子液面调节器

33、气出口 34、出气筒

35、捕雾器 36、挡板

37、防涡板 38、烟管

39、液位计接口 40、燃烧器安装口

41、冲砂水进口

五、实施例

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图，通过

实施例作详细阐述；

本实用新型涉及一种用于原油处理的原油加热脱水合一装置，由壳体1、火筒14、烟道16、旋流预分离器2、出液均布器4、波纹板聚结器21、集砂斗7、冲砂管组6、浮子液面调节器32组成。其特征是火筒14与烟道16设为一体，呈U形，布置在呈圆筒形的壳体1内的后部，火筒14外壁焊接多根高温超导介质管15，油气旋流预分离器2安装在壳体1后上部，其上设有气液进口17和气相连通口5，下设锥形降液管3、垂直插入壳体1内，与壳体内的出液均布器4连接，波纹板聚结器21布置在壳体内中部，通过角钢水平平行或斜平行固定，角钢焊接在壳体上，壳体内前部纵向设有油溢流堰板23或防冲板24，将壳体分成两腔；壳体后端封头设有与U形火筒14烟道16相连的燃烧器口40和安装烟囱13的烟道口，前端封头设有浮子液面调节器32，其上部设有压力传感器接口31、高液位报警口30，其下部设有低液位报警口29和温度传感器接口28；壳体的上方从前向后逐序设有带捕雾器35的出气筒34、安全阀25、人孔11、油水界面仪接口22，壳体下方从前向后逐序设有油出口27、水出口26、集砂斗7，壳体侧壁设有液位计接口39、冲砂水进口41、放水观察口18；出液均布器4设在壳体内后部底部轴线两边，呈管状工字形，管子周侧布满小通水孔，中间管中心上部与降液管3下端焊接；冲砂管组6对称设在集砂斗7的两侧，冲砂孔朝向壳体壁和下前方。

本实用新型所设计的原油加热脱水合一装置在应用时，原油来液在不加热的情况下，进入原油加热脱水合一装置，油气先通过油气旋流预分离器旋流改变流体流动方向，气、液初步分离，气体通过气相连通管进入壳体顶部，经出气筒内的捕雾器后从气出口排出；分离后的液体通过降液管进入液体均布器，液体通过均布器底部缓慢均匀的流出，有利于油水分离，并避免了进液流对壳体内的油水层的严重搅动。流体经炉管加热，温度升高，油水进一步分离，当油水介质流过波纹板聚结器时，由于波纹板有巨大的凹凸不平的接处平面，对介质产生强烈的碰撞和吸附作用，改变了流体的流动状态，降低了流体的雷诺数，微小的油水颗粒易于聚结成较大的颗粒，加快了油水沉降分离的速度，提高了装置的处理能力和处理效率。脱水分离后的原油自动经堰板溢流至油腔，通过浮子液面调节器控制液位，从出油口排出；油水界面仪控制装置内的油水界面，使分出的水经出水口排出。在装置中油、水分离的同时，原油中所携带的固体颗粒在重力作用下，沉积在壳体底部，当固体沉积到一定厚度时，通过冲砂、排砂机构将沉积的固体从集砂斗排砂管密闭排出。

Claims

1、一种用于原油处理的原油加热脱水合一装置，有管壳、火筒、高温超导介质管、烟道、油气旋流预分离器、出液均布器、波纹板聚结器、集砂斗、冲砂管组、浮子液面调节器等构成，其特征是火筒与烟道设为一体，呈U形，布置在呈圆筒形的壳体内的后部，火筒外壁焊接多根高温超导介质管，油气旋流预分离器安装在壳体后上部，其上设有气液进口和气相连通口，下设锥形降液管、垂直插入壳体内，与壳体内的出液均布器连接，波纹板聚结器布置在壳体内中部，通过角钢水平平行或斜平行固定，角钢焊接在壳体上，壳体内前部纵向设有油溢流堰板或防冲板，将壳体分成两腔。

2、根据权利要求1所述的原油加热脱水合一装置，其特征是壳体后端封头设有与U形火筒烟道相连的燃烧器口和烟道口，烟道尾部设有烟囱，前端封头设有浮子液面调节器，其上部设有压力传感器接口、高液位报警口，其下部设有低液位报警口和温度传感器接口。

3、根据权利要求1所述的原油加热脱水合一装置，其特征是壳体的上方从前向后逐序设有带捕雾器的出气筒、安全阀、人孔、油水界面仪接口，壳体下方从前向后逐序设有油出口、水出口、集砂斗，壳体侧壁设有液位计接口、冲砂水进口、放水观察口。

4、根据权利要求1所述的原油加热脱水合一装置，其特征是出液均布器设在壳体内后部底部轴线两边，呈管状工字形，管子周侧布满小通水孔，中间管中心上部与降液管下端焊接。

5、根据权利要求1所述的原油加热脱水合一装置，其特征是冲砂管组对称设在集砂斗的两侧，冲砂孔朝向壳体壁和下前方。