CN215372505U - 一种废水焚烧余热回收锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废水焚烧附属装置的技术领域，特别是涉及一种废水焚烧余热回收锅炉；包括支撑架以及安装于支撑架上的锅炉本体，锅炉本体的内部设置有烟气通道，并在烟气通道的顶部和底部分别设置有上锅筒和下锅筒，上锅筒与下锅筒之间设置有对流管组，锅炉本体的右端设置有出烟口，锅炉本体的左半区域设置有进烟口，烟气通道包括沉降室和烟气对流段，沉降室位于进烟口处，烟气对流段设置有若干隔墙，若干隔墙将烟气对流段隔成串联的蛇形弯折通道，沉降室的内侧壁、烟气对流段的内侧壁、隔墙的侧壁上均设置有水冷壁管组，锅炉本体的底端设置有第一落灰管和多组第二落灰管，可以有效缓解烟气通道内部堵塞的情况，提高提高锅炉本体的密闭性。

Description

一种废水焚烧余热回收锅炉

技术领域

本实用新型涉及工业废水焚烧附属装置的技术领域，特别是涉及一种废水焚烧余热回收锅炉。

背景技术

我国是一个工业原材料生产和能源消耗的大国，同时也是因工艺需要而产生大量废液废固的国家。当前，国内锅炉行业中为废液焚烧等工业工艺生产线所配置的余热锅炉有多种多样，但是多数锅炉的烟尘处理较难，多数为在锅炉炉体内布置多个吹灰器或振打器的方式，此种方式使大量烟尘贯穿整个余热锅炉的烟气流程中，使锅炉容易出现烟气通道的堵塞以及管子外壁沾灰的情况，且一般需要在单独设置人孔用于对烟气通道的内部进行维护，人孔的设置会对锅炉本体的密闭性造成影响，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种废水焚烧余热回收锅炉，可以有效缓解烟气通道内部堵塞的情况，提高提高锅炉本体的密闭性，提高使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水焚烧余热回收锅炉，包括支撑架以及安装于支撑架上的锅炉本体，所述锅炉本体的内部设置有烟气通道，并在烟气通道的顶部和底部分别设置有上锅筒和下锅筒，所述上锅筒与下锅筒之间设置有对流管组，锅炉本体的右端设置有与烟气通道相通的出烟口，锅炉本体的左半区域设置有与烟气通道相通的进烟口，所述烟气通道包括沉降室和烟气对流段，所述沉降室位于进烟口处，所述烟气对流段设置有若干隔墙，所述若干隔墙将烟气对流段隔成串联的蛇形弯折通道，所述对流管组设置于烟气对流段，并且对流管组与烟气对流段的前、后侧壁之间均留有空间，所述沉降室的内侧壁、烟气对流段的内侧壁、隔墙的侧壁上均设置有水冷壁管组，锅炉本体的底端设置有第一落灰管，所述第一落灰管的顶部与沉降室相通，锅炉本体的底端设置有多组第二落灰管，所述多组第二落灰管的顶部与烟气对流段相通。

优选的，所述锅炉本体的侧壁上设置有吹灰器，所述吹灰器的输出端伸入至烟气通道内并对准对流管组。

优选的，所述进烟口设置于锅炉本体的左端、前端左侧或者后端左侧。

优选的，所述锅炉本体的底部设置有下集箱，所述水冷壁管组的顶端与上锅筒连通，水冷壁管组的底端与下集箱连通。

优选的，所述上锅筒的底端连通设置有下降管，所述下降管的底端与下集箱连通。

优选的，所述锅炉本体的外侧设置有巡检平台。

优选的，所述多组第二落灰管设置于下锅筒的前后两侧。

优选的，所述锅炉本体的外围为膜式壁结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废水焚烧余热回收锅炉，具备以下有益效果：

1、该废水焚烧余热回收锅炉，根据流体力学，流量一定时，流通面积越大，流体的流速越低，而气体的温度越低，对应温度下的气体的体积会更小，进烟口进入的烟气首先进入沉降室，沉降室内部没有对流管组，空间较大，烟气进入沉降室后，瞬时流通面积加大，使得烟气流速迅速降低，烟气中密度较高的烟尘受到重力作用而快速沉降，同时沉降室腔体壁面为水冷壁管组，高温烟气与水冷壁内的工质换热，温度降低，从而使烟气的工况体积减小，两项作用叠加，使烟气中的大量烟尘可在沉降室快速沉降至并通过第一落灰管排出，从而大大减少了烟气的含尘量，通过可以有效缓解烟气通道内部堵塞的情况；

2、该废水焚烧余热回收锅炉，在烟气对流段设置隔墙将烟气通道隔成弯折的通道，将烟气的流动通道加长，使得烟气与对流管组的换热更加充分，提高换热效果；

3、该废水焚烧余热回收锅炉，进行日常维护时，可以通过进烟口进入烟气通道，对流管组与烟气对流段的前后壁均留有空间，可以在对内部进行日程维护，无需再对锅炉本体的侧壁开设人孔，从而提高提高锅炉本体的密闭性，提高使用可靠性。

4、该废水焚烧余热回收锅炉，沉降室的设置可以使得进烟口设置在锅炉本体的左端、前端和后端，可以适用于不同的安装工况，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

附图中标记：1、支撑架；2、锅炉本体；3、上锅筒；4、下锅筒；5、对流管组；6、出烟口；7、进烟口；8、沉降室；9、烟气对流段；10、隔墙；11、水冷壁管组；12、第一落灰管；13、第二落灰管；14、吹灰器；15、下集箱；16、下降管；17、巡检平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种废水焚烧余热回收锅炉，包括支撑架1以及安装于支撑架1上的锅炉本体2，采取高位安装的方式，第一是可以为底部落灰清灰提供更为便利的条件，第二是其底部空间可做其他用途，提高空间利用率，所述锅炉本体2的内部设置有烟气通道，并在烟气通道的顶部和底部分别设置有上锅筒3和下锅筒4，所述上锅筒3与下锅筒4之间设置有对流管组5，锅炉本体2的右端设置有与烟气通道相通的出烟口6，锅炉本体2的左半区域设置有与烟气通道相通的进烟口7，所述烟气通道包括沉降室8和烟气对流段9，所述沉降室8位于进烟口7处，所述烟气对流段9设置有若干隔墙10，所述若干隔墙10将烟气对流段9隔成串联的蛇形弯折通道，所述对流管组5设置于烟气对流段9，并且对流管组5与烟气对流段9的前、后侧壁之间均留有空间，所述沉降室8的内侧壁、烟气对流段9的内侧壁、隔墙10的侧壁上均设置有水冷壁管组11，锅炉本体2的底端设置有第一落灰管12，所述第一落灰管12的顶部与沉降室8相通，锅炉本体2的底端设置有多组第二落灰管13，所述多组第二落灰管13的顶部与烟气对流段9相通，第一落灰管12和第二落灰管13的顶部均设置有锥形灰斗，起到汇聚灰尘的效果；根据流体力学，流量一定时，流通面积越大，流体的流速越低，而气体的温度越低，对应温度下的气体的体积会更小，进烟口7进入的烟气首先进入沉降室8，沉降室8内部没有对流管组5，空间较大，烟气进入沉降室8后，瞬时流通面积加大，使得烟气流速迅速降低，烟气中密度较高的烟尘受到重力作用而快速沉降，同时沉降室8腔体壁面为水冷壁管组11，高温烟气与水冷壁内的工质换热，温度降低，从而使烟气的工况体积减小，两项作用叠加，使烟气中的大量烟尘可在沉降室8快速沉降至并通过第一落灰管12排出，从而大大减少了烟气的含尘量，通过可以有效缓解烟气通道内部堵塞的情况；在烟气对流段9设置隔墙10将烟气通道隔成弯折的通道，将烟气的流动通道加长，使得烟气与对流管组5的换热更加充分，提高换热效果；进行日常维护时，可以通过进烟口7进入烟气通道，对流管组5与烟气对流段9的前后壁均留有空间，可以在对内部进行日程维护，无需再对锅炉本体2的侧壁开设人孔，从而提高提高锅炉本体2的密闭性，提高使用可靠性。

所述锅炉本体2的侧壁上设置有吹灰器14，所述吹灰器14的输出端伸入至烟气通道内并对准对流管组5，吹灰器14以低频率、长时间间隔的方式工作，通过吹灰器14可以对对流管组5管壁上的烟灰进行清理，吹落烟气中少量依附在对流管组5上的烟尘，使得锅炉保持较高的换热系数工作。

所述进烟口7设置于锅炉本体2的左端、前端左侧或者后端左侧，沉降室8的设置可以使得进烟口7设置在锅炉本体2的左端、前端和后端，可以适用于不同的安装工况，提高使用可靠性。

所述锅炉本体2的底部设置有下集箱15，所述水冷壁管组11的顶端与上锅筒3连通，水冷壁管组11的底端与下集箱15连通，所述上锅筒3的底端连通设置有下降管16，所述下降管16的底端与下集箱15连通；下降管16的下部与前水冷壁的下集箱15连接，可使水冷壁管组11的水循环更加稳定。

所述锅炉本体2的外侧设置有巡检平台17，用于日常检查维护。

所述多组第二落灰管13设置于下锅筒4的前后两侧，方便烟气对流段9的烟灰导出。

所述锅炉本体2的外围为膜式壁结构，结构密封性良好，可有效减少锅炉的漏风。

在使用时，进烟口7进入的烟气首先进入沉降室8，沉降室8内部没有对流管组5，空间较大，烟气进入沉降室8后，瞬时流通面积加大，使得烟气流速迅速降低，烟气中密度较高的烟尘受到重力作用而快速沉降，同时沉降室8腔体壁面为水冷壁管组11，高温烟气与水冷壁内的工质换热，温度降低，从而使烟气的工况体积减小，两项作用叠加，使烟气中的大量烟尘可在沉降室8快速沉降至并通过第一落灰管12排出，从而大大减少了烟气的含尘量，通过可以有效缓解烟气通道内部堵塞的情况；在烟气对流段9设置隔墙10将烟气通道隔成弯折的通道，将烟气的流动通道加长，使得烟气与对流管组5的换热更加充分，提高换热效果，最后烟气通过出烟口6排出；通过吹灰器14可以对对流管组5管壁上的烟灰进行清理，吹落烟气中少量依附在对流管组5上的烟尘，使得锅炉保持较高的换热系数工作，进行日常维护时，可以通过进烟口7进入烟气通道，对流管组5与烟气对流段9的前后壁均留有空间，可以在对内部进行日程维护，无需再对锅炉本体2的侧壁开设人孔，从而提高提高锅炉本体2的密闭性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废水焚烧余热回收锅炉，其特征在于，包括支撑架(1)以及安装于支撑架(1)上的锅炉本体(2)，所述锅炉本体(2)的内部设置有烟气通道，并在烟气通道的顶部和底部分别设置有上锅筒(3)和下锅筒(4)，所述上锅筒(3)与下锅筒(4)之间设置有对流管组(5)，锅炉本体(2)的右端设置有与烟气通道相通的出烟口(6)，锅炉本体(2)的左半区域设置有与烟气通道相通的进烟口(7)，所述烟气通道包括沉降室(8)和烟气对流段(9)，所述沉降室(8)位于进烟口(7)处，所述烟气对流段(9)设置有若干隔墙(10)，所述若干隔墙(10)将烟气对流段(9)隔成串联的蛇形弯折通道，所述对流管组(5)设置于烟气对流段(9)，并且对流管组(5)与烟气对流段(9)的前、后侧壁之间均留有空间，所述沉降室(8)的内侧壁、烟气对流段(9)的内侧壁、隔墙(10)的侧壁上均设置有水冷壁管组(11)，锅炉本体(2)的底端设置有第一落灰管(12)，所述第一落灰管(12)的顶部与沉降室(8)相通，锅炉本体(2)的底端设置有多组第二落灰管(13)，所述多组第二落灰管(13)的顶部与烟气对流段(9)相通。

2.根据权利要求1所述的一种废水焚烧余热回收锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(2)的侧壁上设置有吹灰器(14)，所述吹灰器(14)的输出端伸入至烟气通道内并对准对流管组(5)。

3.根据权利要求1所述的一种废水焚烧余热回收锅炉，其特征在于，所述进烟口(7)设置于锅炉本体(2)的左端、前端左侧或者后端左侧。

4.根据权利要求1所述的一种废水焚烧余热回收锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(2)的底部设置有下集箱(15)，所述水冷壁管组(11)的顶端与上锅筒(3)连通，水冷壁管组(11)的底端与下集箱(15)连通。

5.根据权利要求4所述的一种废水焚烧余热回收锅炉，其特征在于，所述上锅筒(3)的底端连通设置有下降管(16)，所述下降管(16)的底端与下集箱(15)连通。

6.根据权利要求1所述的一种废水焚烧余热回收锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(2)的外侧设置有巡检平台(17)。

7.根据权利要求1所述的一种废水焚烧余热回收锅炉，其特征在于，所述多组第二落灰管(13)设置于下锅筒(4)的前后两侧。

8.根据权利要求1所述的一种废水焚烧余热回收锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(2)的外围为膜式壁结构。

Images