CN213656690U - 一种烟道式废气余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟道式废气余热锅炉，涉及锅炉技术领域，解决了现有技术中存在的现有烟道式余热锅炉换热效率低、效果差的技术问题，包括汽包和烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置包括壳体，所述汽包设置在壳体上侧，所述汽包设置有进水口和蒸汽出口；所述壳体内部设置有换热装置，所述换热装置包括竖直设置的换热单元组，所有换热单元组成排均匀设置，所述换热单元组与所述汽包相连通；所述壳体两端设置有烟气进口和烟气出口；本实用新型通过多个竖直设置的换热单元组，使余热废气与待加热用水充分换热，形成蒸汽，同时换热单元组能够将蒸汽引流至汽包内，经气液分离后排出，换热效率高效，换热效果显著。

Description

一种烟道式废气余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种烟道式废气余热锅炉。

背景技术

随着经济的不断发展，为改善居住和投资环境，适应环保和节约用地要求，烟道式余热锅炉作为一种用以回收利用各种炉窑的排烟余热锅炉，在硫酸生产装置、石油裂解装置、催化裂化装置等中被广泛使用，但是现有的烟道式余热锅炉不但结构较为复杂，使用维护成本高，而且大多数传热效率较低，效果较差，存在着诸多不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟道式废气余热锅炉，以解决现有技术中存在的现有烟道式余热锅炉换热效率低、效果差的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(汽包上设置有下降管和上升管，待加热水依次经过进水口、汽包、下降管后进入至换热装置，形成蒸汽后经过上升管和汽包并由蒸汽出口排出，能够充分利用壳体内烟气的余热，换热效果显著；换热单元组包括上集箱和下集箱，用于水和蒸汽的汇集、混合和分配；所有下集箱通过连通管相连通，待加热水能够进入至每个换热单元组，保证换热效率；每个上集箱的顶部均设置有上升管，便于换热单元组内蒸汽的输出；汽包上设置有锅炉排污口，下集箱设置有集箱排污口，用于排污；壳体上与容置腔室连通设置有清灰口，清灰口与换热单元组相对应，清灰口上设置有清灰门，便于壳体内部换热单元组的定期清理；汽包上设置有第一管座，第一管座安装有副汽阀，能够有效保护蒸汽出口管路；汽包上设置有第二管座，第二管座安装有安全阀，当压力过大时，安全阀用于泄压，提高锅炉使用安全性；汽包上设置有第三管座，第三管座安装设置有压力表，用于压力的检测；汽包上设置有第四管座，第四管座安装设置有水位计，用于液位的检测；汽包上设置有检查口，便于后期检查和维护等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种烟道式废气余热锅炉，包括汽包和烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置包括壳体，其中：所述汽包设置在所述壳体的上侧，所述汽包设置有进水口和蒸汽出口；所述壳体内部设置有容置腔室，所述容置腔室内部设置有换热装置，所述换热装置包括竖直设置的换热单元组，所有所述换热单元组成排均匀设置，所述换热单元组与所述汽包相连通；所述壳体两端与所述容置腔室分别连通设置有烟气进口和烟气出口。

优选地，所述汽包上连通设置有下降管和上升管，其中：所述汽包、所述下降管、所述换热装置和所述上升管依次循环连通；待加热水能从所述进水口进入至所述汽包内，经所述下降管进入至所述换热装置，与所述壳体内的余热烟气进行换热并形成蒸汽，蒸汽经所述上升管进入至所述汽包内，由所述蒸汽出口排出。

优选地，所述换热单元组包括上集箱和下集箱，其中：所述上集箱通过所述上升管与所述汽包相连通；所述下集箱通过所述下降管与所述汽包相连通；所述上集箱设置在所述下集箱的上方，所述上集箱和所述下集箱之间连通设置有换热管。

优选地，所有所述下集箱通过所述连通管相连通，所述下降管连通设置在所述连通管上。

优选地，每个所述上集箱的顶部位置均设置有所述上升管。

优选地，所述汽包上设置有锅炉排污口；所述下集箱设置有集箱排污口。

优选地，所述壳体上与所述容置腔室连通设置有清灰口，所述清灰口的位置设置有清灰门；所述壳体上对应每个所述换热单元组的位置均设置有所述清灰口。

优选地，所述汽包上设置有第一管座、第二管座和第三管座，其中：所述第一管座上安装设置有副汽阀；所述第二管座上安装设置有安全阀；所述第三管座上安装设置有压力表。

优选地，所述汽包上设置有第四管座，所述第四管座上设置有水位计。

优选地，所述汽包上设置有检查口。

本实用新型提供的一种烟道式废气余热锅炉至少具有以下有益效果：

所述烟道式废气余热锅炉包括汽包和烟气余热回收装置，汽包能够储存水和蒸汽，其内部设置有汽水分离装置、蒸汽清洁装置等，有效保证蒸汽质量；所述烟气余热回收装置用于余热烟气的导流和换热；所述汽包设置在所述壳体上侧，所述汽包设置有进水口和蒸汽出口，进水口用于待加热水的补充，蒸汽出口用于蒸汽的排出；所述壳体内部设置有容置腔室，所述容置腔室内设置有换热装置，所述换热装置包括竖直设置的换热单元组，所述有所述换热单元成排均匀设置，所述换热单元组与所述汽包相连通，竖直设置的换热单元组便于蒸汽流动，同时多个换热单元组能够有效保证换热效果，提高换热效率；所述壳体两端与所述容置腔室连通设置有烟气进口和烟气出口，用于烟气的导向和流通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视示意图；

图2是本实用新型后视示意图；

图3是本实用新型侧视示意图；

图4是本实用新型俯视示意图；

图5是本实用新型余热回收装置内部换热装置结构示意图。

附图标记

1、汽包；11、进水口；12、蒸汽出口；13、锅炉排污口；14、第一管座； 15、第二管座；16、第三管座；17、第四管座；18、检查口；2、烟气余热回收装置；21、壳体；211、烟气进口；212、烟气出口；22、换热单元组；221、上集箱；222、换热管；223、下集箱；23、连通管；24、清灰门；25、集箱排污口；26、固定件；3、下降管；4、上升管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种烟道式废气余热锅炉，如图1-图5所示，所述烟道式废气余热锅炉包括汽包1和烟气余热回收装置2，烟气余热回收装置2包括壳体21，其中：汽包1设置在壳体21的上侧，汽包1设置有进水口11和蒸汽出口12；壳体21设置为矩形壳体，壳体21内部设置有容置腔室，所述容置腔室内部设置有安装框架，所述安装框架上设置有换热装置，所述换热装置包括竖直设置的若干换热单元组22，所有换热单元组22成排均匀设置，换热单元组22与汽包1相连通；壳体21两端与所述容置腔室分别连通设置有烟气进口 211和烟气出口212，壳体21形成烟道。

使用时，待加热用水由进水口11进入汽包1，并流动至换热单元组22，废气由烟气进口211进入至所述容置腔室内，并与换热单元组22内的待加热水进行换热，形成蒸汽，蒸汽回流至汽包1内，经过汽包1内的气液分离器，并由蒸汽出口12排出，而换热后的废气由烟气出口212排出，并经过节能器后，从烟囱排出；本实用新型通过进水口11和蒸汽出口12，便于待加热用水的补充和蒸汽的排出，通过烟气进口211和烟气出口212能够将余热废气导向和流通，通过多个竖直设置的换热单元组22，使余热废气与待加热用水充分换热，形成蒸汽，同时换热单元组22能够将蒸汽引流至汽包1内，经气液分离后排出，换热效率高效，换热效果显著。

作为可选地实施方式，如图5所示，汽包1上连通设置有下降管3和上升管4，其中：汽包1、下降管3、所述换热装置和上升管4依次循环连通；待加热水能从进水口11进入至汽包1内，经下降管3进入至所述换热装置，与所述壳体21内的余热烟气进行换热并形成蒸汽，蒸汽经上升管4进入至汽包1内，经汽包1气液分离后，由蒸汽出口12排出。

作为可选地实施方式，如图5所示，换热单元组22包括上集箱221和下集箱223，下集箱223通过固定件26固定设置在安装框架上，固定件26设置为U字形管箍。

上集箱221通过上升管4与汽包1相连通；下集箱223通过下降管3与汽包1相连通；上集箱221设置在下集箱223的正上方，上集箱221和下集箱223 之间连通设置有换热管222，每个换热单元组22均设置有多个换热管222。

作为可选地实施方式，如图3和图5所示，所有下集箱223通过连通管23 相连通，连通管23水平设置，下降管3的底部连通设置在连通管23上，下降管3的顶部连通设置在汽包1侧壁的底部位置。

作为可选地实施方式，如图5所示，每个上集箱221的顶部位置均设置有上升管4，上升管4的顶部连通设置在汽包1底壁的中部位置。

作为可选地实施方式，如图1-图3所示，汽包1的底部设置有锅炉排污口 13，下集箱223设置有集箱排污口25。

作为可选地实施方式，壳体21上与所述容置腔室连通设置有清灰口，所述清灰口的位置设置有清灰门24，壳体21相对的两侧均设置有所述清灰口。

壳体21上对应每个换热单元组22的位置均设置有所述清灰口。

作为可选地实施方式，汽包1的顶部设置有主汽阀管座，所述主汽阀管座的出气口设置为蒸汽出口12，所述主汽阀管座上设置有主汽阀，

如图2和图4所示，汽包1的顶部位于所述主汽阀管座的一侧设置有第一管座14，第一管座14上安装设置有副汽阀，所述副汽阀的设置一方面便于蒸汽的排出，另一方面能够有效保护主汽阀以及蒸汽管道。

汽包1的顶部设置有第二管座15，第二管座15的数量设置为两个，两个第二管座15上均安装设置有安全阀，所述安全阀的型号采用A48Y-16C，其整定压力范围为1.0～1.3Mpa。

汽包1的顶部设置有第三管座16，第三管座16上安装设置有压力表，所述压力表用于压力的适时检测。

作为可选地实施方式，汽包1上设置有第四管座17，第四管座17上设置有水位计，第四管座17包括上管座和下管座，所述上管座设置在所述下管座的上方，所述水位计的两端安装设置在所述上管座和所述下管座上。

作为可选地实施方式，汽包1上设置有检查口18，检查口18用于壳体21 内部设备的检查和后期维护。

作为可选地实施方式，所述换热装置还设置有过热器和省煤器，所有换热单元组22设置在所述过热器和所述省煤器之间。

所述过热器与蒸汽出口12相连通，所述过热器上设置有蒸汽出气管，由蒸汽出口12排出的蒸汽经所述过热器再次加热后，从所述蒸汽出气管排出，并输送至用户。

所述省煤器与进水口11相连通，所述省煤器一方面能够降低排烟温度，另一方面能够对待加热水提前进行加热，加热后的水流至汽包1内，便于蒸汽的形成，同时在进入汽包1之间加热待加热水，能够延长汽包1的使用寿命。

作为可选地实施方式，壳体21上烟气出口212的位置设置有温度计，用于测量排烟温度，温度计的型号为WSSX-401，其温度范围不大于400℃。

所述烟道式废气余热锅炉还设置有烟气量、出水流量以及给水流量等仪器。

作为可选地实施方式，所述烟道式废气余热锅炉包括控制装置，所述控制装置包括超压联锁装置和超压报警装置，所述超压联锁装置和所述超压报警装置均采用现有装置；当汽包1内部压力过大时，所述超压报警装置报警，所述超压联锁装置动作，控制减弱整个系统的燃烧强度、加大汽包1给水、在保持汽包1正常水位的前提下加强集箱排污等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烟道式废气余热锅炉，其特征在于，包括汽包(1)和烟气余热回收装置(2)，所述烟气余热回收装置(2)包括壳体(21)，其中：

所述汽包(1)设置在所述壳体(21)的上侧，所述汽包(1)设置有进水口(11)和蒸汽出口(12)；

所述壳体(21)内部设置有容置腔室，所述容置腔室内部设置有换热装置，所述换热装置包括竖直设置的换热单元组(22)，所有所述换热单元组(22)成排均匀设置，所述换热单元组(22)与所述汽包(1)相连通；

所述壳体(21)两端与所述容置腔室分别连通设置有烟气进口(211)和烟气出口(212)。

2.根据权利要求1所述的烟道式废气余热锅炉，其特征在于，所述汽包(1)上连通设置有下降管(3)和上升管(4)，其中：

所述汽包(1)、所述下降管(3)、所述换热装置和所述上升管(4)依次循环连通；

待加热水能从所述进水口(11)进入至所述汽包(1)内，经所述下降管(3)进入至所述换热装置，与所述壳体(21)内的余热烟气进行换热并形成蒸汽，蒸汽经所述上升管(4)进入至所述汽包(1)内，由所述蒸汽出口(12)排出。

3.根据权利要求2所述的烟道式废气余热锅炉，其特征在于，所述换热单元组(22)包括上集箱(221)和下集箱(223)，其中：

所述上集箱(221)通过所述上升管(4)与所述汽包(1)相连通；

所述下集箱(223)通过所述下降管(3)与所述汽包(1)相连通；

所述上集箱(221)设置在所述下集箱(223)的上方，所述上集箱(221)和所述下集箱(223)之间连通设置有换热管(222)。

4.根据权利要求3所述的烟道式废气余热锅炉，其特征在于，所有所述下集箱(223)通过连通管(23)相连通，所述下降管(3)连通设置在所述连通管(23)上。

5.根据权利要求3所述的烟道式废气余热锅炉，其特征在于，每个所述上集箱(221)的顶部位置均设置有所述上升管(4)。

6.根据权利要求3所述的烟道式废气余热锅炉，其特征在于，所述汽包(1)上设置有锅炉排污口(13)；

所述下集箱(223)设置有集箱排污口(25)。

7.根据权利要求1所述的烟道式废气余热锅炉，其特征在于，所述壳体(21)上与所述容置腔室连通设置有清灰口，所述清灰口的位置设置有清灰门(24)；

所述壳体(21)上对应每个所述换热单元组(22)的位置均设置有所述清灰口。

8.根据权利要求1所述的烟道式废气余热锅炉，其特征在于，所述汽包(1)上设置有第一管座(14)、第二管座(15)和第三管座(16)，其中：

所述第一管座(14)上安装设置有副汽阀；

所述第二管座(15)上安装设置有安全阀；

所述第三管座(16)上安装设置有压力表。

9.根据权利要求1所述的烟道式废气余热锅炉，其特征在于，所述汽包(1)上设置有第四管座(17)，所述第四管座(17)上设置有水位计。

10.根据权利要求1所述的烟道式废气余热锅炉，其特征在于，所述汽包(1)上设置有检查口(18)。

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