CN213395250U - 一种导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉，涉及蒸汽锅炉技术领域，解决了现有技术中存在的现有蒸汽锅炉换热方式单一、效率低的技术问题，包括炉体，所述炉体内部设置有容纳腔室，所述炉体上与所述容纳腔室连通设置有进水口和蒸汽出口；所述炉体内设置有导热油换热装置和烟气换热装置，所述导热油换热装置和烟气换热装置均能与所述容纳腔室内的水进行换热，以使所述容纳腔室内的水形成蒸汽并由所述蒸汽出口排出；本实用新型通过导热油换热装置能保证余热蒸汽锅炉的发蒸汽量，通过烟气换热装置能充分利用余热烟气热量，提高系统热效率，实际使用时，可以选择单独开启也可以同时开启，不但换热方式多样，而且结构紧凑，换热效率高。

Description

一种导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体涉及一种导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉。

背景技术

蒸汽锅炉是生产蒸汽的设备，在工业领域和日常生活中被广泛使用，现有的蒸汽锅炉其换热时通常采用单一的换热方式，如余热烟气蒸汽锅炉，其在换热的过程中通过含有热量的烟气与媒介水进行换热，从而形成蒸汽，如导热油蒸汽锅炉，通过导热油与媒介水进行换热，从而形成蒸汽，这些蒸汽锅炉或者产生的蒸汽量较低，无法满足需求，或者无法充分利用余热烟气，系统热效率较低等，在日常的使用中存在着诸多不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉，以解决现有技术中存在的现有蒸汽锅炉换热方式单一、效率低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(导热油换热装置包括集箱和换热油管，集箱用于导热油的汇集、混合和分配，换热油管能与容纳腔室内的水进行换热，以使容纳腔室内的水形成蒸汽；烟气换热装置包括烟箱和换热烟管，烟箱用于烟气的汇集、混合和分配，换热烟管能与容纳腔室内的水进行换热；换热烟管设置有为螺纹烟管，增大换热面积，提高换热效率；烟箱设置有清灰口，能够定期对烟箱进行清理；炉体内部位于靠近蒸汽出口的位置设置有气液分离器，能够有效分离蒸汽；炉体上设置有第一管座，第一管座上设置有安全阀，提高装置的安全系数；炉体上设置有第二管座，第二管座上设置有液位计，用于容纳腔室内水位的检测；炉体上设置有第三管座，第三管座上设置有压力表，用于容纳腔室内压力的检测；炉体内壁设置有斜拉撑，使炉体受力均匀，有效延长炉体的使用寿命；炉体顶部和底部分别设置有检查口和排污口，检查口便于装置的后期维护，排污口能够定期排污等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉，包括炉体，其中：所述炉体内部设置有容纳腔室，所述炉体上与所述容纳腔室连通设置有进水口和蒸汽出口；所述炉体内设置有导热油换热装置和烟气换热装置，所述导热油换热装置和所述烟气换热装置均能与所述容纳腔室内的水进行换热，以使所述容纳腔室内的水形成蒸汽并由所述蒸汽出口排出。

优选地，所述导热油换热装置包括集箱和换热油管，其中：所述换热油管设置在所述容纳腔室内；所述换热油管的进油端和出油端均设置有所述集箱，两个所述集箱分别设置有进油口和出油口。

优选地，所述烟气换热装置包括烟箱和换热烟管，其中：所述换热烟管设置在所述容纳腔室内；所述换热烟管的进烟端和出烟端均设置有所述烟箱，两个所述烟箱分别设置有进烟口和出烟口。

优选地，所述换热烟管设置为螺纹烟管；所述烟箱设置有清灰口。

优选地，所述炉体内部位于靠近所述蒸汽出口的位置设置有气液分离器，经所述气液分离器分离后的蒸汽由所述蒸汽出口排出。

优选地，所述炉体上设置有第一管座，所述第一管座上安装设置有安全阀。

优选地，所述炉体上设置有第二管座，所述第二管座上安装设置有液位计。

优选地，所述炉体上设置有第三管座，所述第三管座上安装设置有压力表。

优选地，所述炉体内壁上设置有斜拉撑。

优选地，所述炉体设置有检查口和排污口，其中：所述检查口位于所述炉体的顶部位置；所述排污口位于所述炉体的底部位置。

本实用新型提供的一种导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉至少具有以下有益效果：

所述导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉包括炉体，所述炉体内部设置有容纳腔室，容纳腔室内盛放有用于传热的媒介水，所述炉体上与所述容纳腔室连通设置有进水口和蒸汽出口，进水口用于水的补充，蒸汽出口用于水受热后形成蒸汽的排放；所述炉体内设置有导热油换热装置和烟气换热装置，所述导热油换热装置和所述烟气换热装置均能与所述容纳腔室内水进行换热，以使所述容纳腔室内的水形成蒸汽并由所述蒸汽出口排出，在使用的过程中，导热油换热装置和烟气换热装置能够根据实际需求选择单独开启或者同时开启，烟气换热装置能够充分利用余热烟气的热量，提高整个系统的热效率，导热油换热装置能够保证余热蒸汽锅炉的发蒸汽量，提高余热蒸汽锅炉的性能；本实用新型通过导热油换热装置和烟气换热装置，不但换热方式多样，而且结构紧凑，换热效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构简图；

图2是本实用新型横断面结构简图。

附图标记

1、炉体；2、第三管座；3、容纳腔室；4、检查口；5、蒸汽出口；6、第一管座；7、气液分离器；8、吊耳；9、烟箱；10、清灰口；11、底座；12、换热烟管；13、排污口；14、进水口；15、换热油管；16、集箱；17、第二管座；18、斜拉撑；19、进水挡板；20、进油口；22、出油口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉，如图1和图2所示，所述导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉包括炉体1，其中：炉体1内部设置有容纳腔室3，容纳腔室3内盛放有用于传热的媒介水，炉体1上与容纳腔室3连通设置有进水口14和蒸汽出口5；炉体1内设置有导热油换热装置和烟气换热装置，所述导热油换热装置和烟气换热装置均能与容纳腔室3内的水进行换热，以使容纳腔室3内的水形成蒸汽并由蒸汽出口5排出。

导热油换热时，所述导热油换热装置与容纳腔室3内的水进行换热，水吸收热量后形成蒸汽，由蒸汽出口5排出，导热油换热装置能保证余热蒸汽锅炉的发蒸汽量，提高余热蒸汽锅炉的性能；烟气换热时，余热烟气进入所述烟气换热装置，所述烟气换热装置与容纳腔室3内的水进行换热，水吸收热量后形成蒸汽，由蒸汽出口5排出，烟气换热能够充分利用余热烟气热量，提高整个系统的热效率；本实用新型在使用的过程中，根据实际需求，可以选择单独开启所述导热油换热装置或所述烟气换热装置，也可以选择同时开启所述导热油换热装置和所述烟气换热装置，不但换热方式多样，而且结构紧凑，换热效率高。

作为可选地实施方式，如图1所示，所述导热油换热装置包括集箱16和换热油管15，其中：换热油管15为蛇形管并设置在容纳腔室3内；换热油管15的进油端和出油端均设置有弯管，所述进油端和所述出油端通过对应弯管连接设置有集箱16，两个集箱16分别设置有进油口20和出油口22。

作为可选地实施方式，如图1所示，所述烟气换热装置包括烟箱9和换热烟管12，其中：换热烟管12设置在容纳腔室3内，换热烟管12位于换热油管15的上方；换热烟管12的进烟端和出烟端均设置有烟箱9，两个烟箱9分别设置有进烟口和出烟口，所述进烟口和所述出烟口分别设置在对应烟箱9的顶部位置。

作为可选地实施方式，换热烟管12设置为螺纹烟管，采用螺纹烟管能够有效增大与水的换热面积，提高换热效率和换热效果。

烟箱9设置有清灰口10，清灰口10设置在烟箱9箱壁的底部位置，便于烟箱9内烟灰的沉淀和清理。

作为可选地实施方式，如图1所示，炉体1上设置有主汽阀管座，主汽阀管座的出汽口形成蒸汽出口5，所述主汽阀管座设置有主汽阀，所述主汽阀用于蒸汽出口5的流通控制，炉体1内部位于靠近蒸汽出口5的位置设置有气液分离器7，气液分离器7包括均汽板，所述均汽板设置在蒸汽出口5的下方，经气液分离器7分离后的蒸汽由蒸汽出口5排出。

如图1所示，炉体1上位于进水口14的位置设置有进水挡板19，进水挡板19用于进水口14的流通控制。

作为可选地实施方式，如图1所示，炉体1上设置有第一管座6，第一管座6位于所述均汽板的上方，第一管座6上安装设置有安全阀，可选地，第一管座6的数量设置为两个，两个第一管座6上均设置有安全阀。

作为可选地实施方式，如图2所示，炉体1上设置有第二管座17，第二管座17上安装设置有液位计，第二管座17包括上管座和下管座，所述上管座和所述下管座均设置在炉体1上，所述下管座位于所述上管座的正下方，所述液位计竖直设置且两端分别安装在所述上官座和所述下管座上。

作为可选地实施方式，如图1所示，炉体1上设置有第三管座2，第三管座2上安装设置有压力表，所述压力表用于容纳腔室3内压力的检测。

作为可选地实施方式，如图2所示，炉体1内壁上设置有斜拉撑18，斜拉撑18的数量设置为多个，所有斜拉撑18周向设置在炉体1的内壁上，炉体1受力均匀，使用寿命长久。

作为可选地实施方式，炉体1设置有检查口4和排污口13，其中：检查口4位于炉体1的顶部位置，用于炉体1内部装置的后期维护。

排污口13位于炉体1的底部位置，用于容纳腔室3的排污。

作为可选地实施方式，炉体1的顶部设置有吊耳8，便于所述导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉的安装。

炉体1的底部设置有底座11，炉体1支撑稳固。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉，其特征在于，包括炉体(1)，其中：

所述炉体(1)内部设置有容纳腔室(3)，所述炉体(1)上与所述容纳腔室(3)连通设置有进水口(14)和蒸汽出口(5)；

所述炉体(1)内设置有导热油换热装置和烟气换热装置，所述导热油换热装置和所述烟气换热装置均能与所述容纳腔室(3)内的水进行换热，以使所述容纳腔室(3)内的水形成蒸汽并由所述蒸汽出口(5)排出。

2.根据权利要求1所述的导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述导热油换热装置包括集箱(16)和换热油管(15)，其中：

所述换热油管(15)设置在所述容纳腔室(3)内；

所述换热油管(15)的进油端和出油端均设置有所述集箱(16)，两个所述集箱(16)分别设置有进油口和出油口。

3.根据权利要求1所述的导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述烟气换热装置包括烟箱(9)和换热烟管(12)，其中：

所述换热烟管(12)设置在所述容纳腔室(3)内；

所述换热烟管(12)的进烟端和出烟端均设置有所述烟箱(9)，两个所述烟箱(9)分别设置有进烟口和出烟口。

4.根据权利要求3所述的导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述换热烟管(12)设置为螺纹烟管；

所述烟箱(9)设置有清灰口(10)。

5.根据权利要求1所述的导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述炉体(1)内部位于靠近所述蒸汽出口(5)的位置设置有气液分离器(7)，经所述气液分离器(7)分离后的蒸汽由所述蒸汽出口(5)排出。

6.根据权利要求1所述的导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述炉体(1)上设置有第一管座(6)，所述第一管座(6)上安装设置有安全阀。

7.根据权利要求1所述的导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述炉体(1)上设置有第二管座(17)，所述第二管座(17)上安装设置有液位计。

8.根据权利要求1所述的导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述炉体(1)上设置有第三管座(2)，所述第三管座(2)上安装设置有压力表。

9.根据权利要求1所述的导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述炉体(1)内壁上设置有斜拉撑(18)。

10.根据权利要求1所述的导热油和余热烟气两用余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述炉体(1)设置有检查口(4)和排污口(13)，其中：

所述检查口(4)位于所述炉体(1)的顶部位置；

所述排污口(13)位于所述炉体(1)的底部位置。

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