CN211291133U - 二级耦合分离换热器成套工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供二级耦合分离换热器成套工艺装置，包括间壁式换热器、汽水分离器、管板换热器和吹灰器；所述换热管包括内螺旋翅片管以及套设在所述内螺旋翅片管外的外螺旋翅片管，多个所述内螺旋翅片管通过第一水平总管连通，多个所述外螺旋翅片通过第二水平总管连通，所述第一水平总管通过第一管路与所述汽水分离器的蒸汽入口连接，所述汽水分离器的疏水口通过第三管路与所述第二水平总管连接；所述管板换热器的第一液体出口通过第四管路与所述第二水平总管连接。本设计利用水作为中间介质，选用两套换热器耦合，进行贰级换热，形成一个稳定的循环，最终实现将烟气低温余热的能量，收集利用的目的。

Description

二级耦合分离换热器成套工艺装置

技术领域

本实用新型涉及取样装置技术领域，具体涉及二级耦合分离换热器成套工艺装置。

背景技术

换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。针对低温余热进行热量交换的换热装置按照其结构大致有两种：间壁式，混合式。也存在将几种换热器组合使用的换热装置。比如热管换热器，相变换热器等，市面上的这些换热器多种多样，但是在实际运用中也存在着问题：

1、单个换热器，在电厂废气余热利用领域中，常利用间壁换热器形式：如管式换热器，板式换热器等，在废气高温区域，适用这些形式较为常见，在低温区域，因为面临低温酸露腐蚀的问题，往往无法使用。

2、在电厂废气低温余热利用中，目前市面常见的有热管换热器，相变换热器，但往往面临以下问题：a、循环介质在气液变化时并不均匀，汽水混合无法控制；b、热传导不充分，换热器内部温度不均匀，导致局部温度不足引发酸露腐蚀；c、使用中如遇到热量负荷变化，换热器内部由于热量波动容易出现水锤，喘振等现象，导致设备受损，换热效果降低。严重的导致介质流入烟气侧，将污染电厂后端设备，造成巨大损失。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供二级耦合分离换热器成套工艺装置，利用水作为中间介质，选用两套换热器耦合，进行贰级换热，形成一个稳定的循环，最终实现将烟气低温余热的能量，收集利用的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供二级耦合分离换热器成套工艺装置，包括间壁式换热器、汽水分离器、管板换热器和吹灰器，间壁式换热器包括箱体以及设置在箱体内的换热管，其特征在于，所述箱体上设有烟气入口和烟气出口，底部设有落灰口并法兰连接有灰斗；所述换热管包括内螺纹管以及套设在所述内螺纹管外的外螺纹管，所述间壁式换热器的介质出口通过第一管路与所述汽水分离器的蒸汽入口连接，所述汽水分离器的蒸汽出口通过第二管路与所述管板换热器的介质入口连接，所述汽水分离器疏水口通过第三管路与所述间壁式换热器的外螺旋翅片管连接；所述管板换热器的第一液体出口通过第四管路与所述内螺旋翅片管连接，所述管板换热器的顶部还设有排气口并连接有排气管；所述第三管路、第四管路以及管板换热器的第二液体入口安装有电磁阀，所述第一管路、排气管、管板换热器的第一液体入口、管板换热器的第一液体出口、管板换热器的第二液体出口安装有手动阀门。

优选地，所述吹灰器的喷吹管焊接在所述箱体上并与所述箱体连通。

优选地，还包括控制器、设在所述内螺旋翅片管内的液位传感器、设置在烟气入口、烟气出口、管板换热器的第一液体入口、第一液体出口上的温度传感器，所述间壁式换热器外壁设有与所述液位传感器信号连接的显示仪，所述电磁阀、液位传感器、温度传感器与所述控制器连接。

本实用新型的有益效果在于：本设计利用水作为中间介质，选用两套换热器耦合，进行贰级换热，形成一个稳定的循环，最终实现将烟气低温余热的能量，收集利用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的二级耦合分离换热器成套工艺装置的结构示意图；

图2为换热管的结构示意图。

附图标记说明：

1-间壁式换热器，2-汽水分离器，3-管板换热器，4-吹灰器，5-烟气入口， 6-烟气出口，7-灰斗，8-内螺旋翅片管，9-外螺旋翅片管，10-第一水平总管， 11-第二水平总管，12-排气管，13-电磁阀，14-手动阀门，15-温度传感器，16- 显示仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，二级耦合分离换热器成套工艺装置，包括间壁式换热器1、汽水分离器2、管板换热器3和吹灰器4，间壁式换热器包括箱体以及设置在箱体内的换热管，箱体上设有烟气入口5和烟气出口6，底部设有落灰口并法兰连接有灰斗7；换热管包括内螺旋翅片管8以及套设在内螺旋翅片管8 外的外螺旋翅片管9，利用套管外侧分离饱和水和内层饱和水来吸收烟气中的余热，多个内螺旋翅片8管通过第一水平总管10连通，多个外螺旋翅片9通过第二水平总管11连通，第一水平总管10通过第一管路与汽水分离器2的蒸汽入口连接；汽水分离器2的蒸汽出口通过第二管路与管板换热器1的介质入口连接，汽水分离器2的疏水口通过第三管路与第二水平总管11连接，受热的饱和水汽化后进去汽水分离器2，未彻底汽化的饱和水将回流至间壁式换热器的外螺旋翅片管9外侧；饱和水蒸气将进入管板换热器3，将收集的饱和水蒸气热量传递给有第二液体入口进、从第二液体出口出的冷源(可以是冷水，也可以是冷风)，释放焓值的饱和水蒸气变为饱和水回流至间壁式换热器1内，形成一个稳定的循环，最终实现将烟气低温余热的能量，收集利用的目的；管板换热器3的第一液体出口通过第四管路与第一水平总管10连接，管板换热器3的顶部还设有排气口并连接有排气管12；第三管路、第四管路以及第二液体入口安装有电磁阀13，第一管路、排气管、管板换热器的第一液体入口、管板换热器的第一液体出口、管板换热器的第二液体出口安装有手动阀门14。

进一步的，吹灰器4的喷吹管焊接在箱体上并与箱体连通。

进一步的，还包括控制器、设在内螺旋翅片管8内的液位传感器、设置在烟气入口、烟气出口、管板换热器的第一液体入口、第一液体出口上的温度传感器15，间壁式换热器1外壁设有与液位传感器信号连接的显示仪16，便于观察内螺旋翅片管8内液位情况，电磁阀13、液位传感器和温度传感器与控制器连接。

本实用新型原理如下：当电厂锅炉正常开启，烟气顺利经过间壁式换热器1后，顺序打开阀门a、阀门b、阀门c、阀门d、阀门e，观察阀门c排气情况，至无水汽排出后，关闭阀门c，同时观察间壁式换热器1中内螺旋翅片管8内液位情况，适当调整阀门e和阀门f，当间壁式换热器1中内螺旋翅片管8内液位维持在设定范围内后，投入完毕；阀门g、阀门c、阀门f为自动调节阀，控制器将根据烟气温度，烟气量自动调整电磁阀13的开度，保证内循环正常。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.二级耦合分离换热器成套工艺装置，包括间壁式换热器、汽水分离器、管板换热器和吹灰器，间壁式换热器包括箱体以及设置在多个设在箱体内的换热管，其特征在于，所述箱体上设有烟气入口和烟气出口，底部设有落灰口并法兰连接有灰斗；所述换热管包括内螺旋翅片管以及套设在所述内螺旋翅片管外的外螺旋翅片管，多个所述内螺旋翅片管通过第一水平总管连通，多个所述外螺旋翅片通过第二水平总管连通，所述第一水平总管通过第一管路与所述汽水分离器的蒸汽入口连接，所述汽水分离器的蒸汽出口通过第二管路与所述管板换热器的介质入口连接，所述汽水分离器的疏水口通过第三管路与所述第二水平总管连接；所述管板换热器的第一液体出口通过第四管路与所述第二水平总管连接，所述管板换热器的顶部还设有排气口并连接有排气管；所述第三管路、第四管路以及管板换热器的第二液体入口安装有电磁阀，所述第一管路、排气管、管板换热器的第一液体入口、管板换热器的第一液体出口、管板换热器的第二液体出口安装有手动阀门。

2.如权利要求1所述的二级耦合分离换热器成套工艺装置，其特征在于，所述吹灰器的喷吹管焊接在所述箱体上并与所述箱体连通。

3.如权利要求1所述的二级耦合分离换热器成套工艺装置，其特征在于，还包括控制器、设在所述内螺旋翅片管内的液位传感器、设置在烟气入口、烟气出口、管板换热器的第一液体入口、第一液体出口上的温度传感器，所述间壁式换热器外壁设有与所述液位传感器信号连接的显示仪，所述电磁阀、液位传感器、温度传感器与所述控制器连接。

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