CN206861856U - 燃气热水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开燃气热水装置，涉及热水设备领域。燃气热水装置包括由自下而上依次安装的燃烧器、燃烧室、下换热器、下集烟室、上换热器和上集烟室；所述上换热器呈卧式放置的管状结构，所述上换热器两端分别设置有法兰，所述法兰外侧有密封圈以及密封盖，所述上换热器顶部分别设置有向外延伸的进水管和排气管，所述上换热器底部设置有向外延伸的连通管，所述上换热器内部设置有多根换热管，所述下换热器与为所述上换热器倒置后的结构。本实用新型的燃气热水装置与现有技术相比，既解决了水管式换热对水垢敏感的问题，又解决了火管式换热水胆承压的问题；同时，由换热管产生的螺旋水流加快了水流速度，从而减少水垢沉淀，并提高了换热效率。

Description

燃气热水装置

技术领域

本实用新型涉及热水设备领域，尤其涉及冷凝式燃气热水装置。

背景技术

现有燃气热水装置的换热方案主要有两大类，一类是水管式换热，另一类是火管式换热。

水管式换热是换热管外部为高温烟气，内部为水，热量的传递方向是从管外传入管内；而火管式换热是换热管内部为高温烟气，外部为水，热量的传递方向是从管内传至管外。

由于水管式换热对水垢较为敏感，因此对水质要求很高或者一般不用于生产高温热水；而火管式换热一般都为容积式，配有水胆，而水胆的承压能力远低于水管，因此需要更高的成本去解决承压问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中不足之处而提出燃气热水装置，该燃气热水装置既解决了水管式换热对水垢敏感的问题，又解决了火管式换热水胆承压的问题。

本实用新型的技术方案如下：

燃气热水装置，包括由自下而上依次安装的燃烧器、燃烧室、下换热器、下集烟室、上换热器和上集烟室；所述上换热器呈卧式放置的管状结构，所述上换热器两端分别设置有法兰，所述法兰外侧有密封圈以及密封盖，所述上换热器顶部分别设置有向外延伸的进水管和排气管，所述上换热器底部设置有向外延伸的连通管，所述上换热器内部设置有多根换热管，所述下换热器为所述上换热器倒置后的结构，其不同之处在于，所述下换热器顶部设置有与上换热器的连通管连通的连通管，所述下换热器底部分别设置有向外延伸的排污管和出水管，所述下换热器内部设置有多根换热管。

上述换热管由两块互为镜像的第一壳体和第二壳体焊接而成，所述第一壳体和第二壳体焊接形成的换热管内部为中空结构，所述换热管两端口截面呈三角形，所述换热管呈折弯状结构，所述第一壳体或第二壳体以中心点为中心的点对称结构，所述第一壳体或第二壳体两端的倾斜面方向相反。

相邻换热管成正交排布。

上述上换热器换热管进气口与下换热器换热管出气口的位置交错布置。

上述上换热器内部底部设置有积垢槽。

上述下换热器内部底部设置有积垢槽。

上述积垢槽上设置有多个凸起。

上述下集烟室底部两侧设置有冷凝水排水口。

上述排气管排气端口安装有自动排气阀。

上述排污管排污端口安装有常闭的排污球阀。

上述上集烟室顶部安装有风机，优选的，风机为强排型风机。

本实用新型的有益效果：本实用新型的燃气热水装置与现有技术相比，既解决了水管式换热对水垢敏感的问题，又解决了火管式换热水胆承压的问题；同时，由换热管产生的螺旋水流加快了水流速度，从而减少水垢沉淀，并提高了换热效率；上换热管和下换热器结构及下集烟室底部两侧设置的冷凝水排水口能大大减少冷凝水对燃烧器的损坏。

附图说明

图1为本实用新型燃气热水装置立体图；

图2为本实用新型燃气热水装置爆炸图；

图3为本实用新型燃气热水装置上换热器与下换热器连接结构图；

图4为本实用新型燃气热水装置换热管透视图；

图5为本实用新型燃气热水装置换热管爆炸图。

图中：100-燃烧器，200-燃烧室，300-下换热器，400-下集烟室，500-上换热器，600-上换热器，700-风机，310-出水管，320-排污管，373-上换热器换热管进气口，410-冷凝水排水口，510-法兰，520-密封圈，530-密封盖，540-进水管，550-排气管，560-连通管，570-换热管，571-第一壳体，572-第二壳体，573-下换热器换热管出气口。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型，现结合实施例及附图作进一步的说明。

如图1至图5所示，燃气热水装置，包括由自下而上依次安装的燃烧器100、燃烧室200、下换热器300、下集烟室400、上换热器500和上集烟室600；上换热器500呈卧式放置的管状结构，上换热器500两端分别设置有法兰510，法兰510外侧有密封圈520以及密封盖530，上换热器500两端的密封盖530和密封圈520将上换热器500内部形成密闭的管道空间；上换热器500顶部分别设置有向外延伸的进水管540和排气管550，排气管550排气端口安装有自动排气阀，上换热器500底部设置有向外延伸的连通管560，上换热器500内部设置有多根换热管570，多根换热管570成阵列排布，优选的，换热管570由两块互为镜像的第一壳体571和第二壳体572焊接而成，第一壳体571和第二壳体572焊接形成的换 热管570内部为中空结构，换热管570两端口截面呈三角形，换热管570呈折弯状结构，第一壳体571或第二壳体572以中心点为中心的点对称结构，所一壳体571或第二壳体572两端的倾斜面方向相反，形成类似于螺旋桨的结构，从而水流经过换热管570使得水流发生旋转；相邻换热管570成正交排布，下换热器300为上换热器500倒置后的结构，其不同之处在于，下换热器300顶部设置有与上换热器500的连通管560连通的连通管，下换热器300底部分别设置有向外延伸的排污管320和出水管310，排污管320排污端口安装有常闭的排污球阀，该排污球阀可定期打开，以便排除下换热器300内的污垢，下换热器300内部设置有多根换热管。

进一步的，上换热器换热管进气口573与下换热器换热管出气口373的位置交错布置，防止上换热器500的换热管570产生的冷凝水滴落至下换热器300的换热管内。

进一步的，上换热器500内部底部设置有积垢槽580，积垢槽580用于收集沉淀的水垢，积垢槽580上设置有多个凸起，从而有利于水垢附着在积垢槽580内，当上换热器500水垢积累到一定程度时，可将上换热器500任意一端的密封盖530打开，抽出积垢槽580，此时大部分水垢会随之带出，剩下的水垢也可以很方便的清理；下换热器300内部底部设置有积垢槽(附图中未画出)，当下换热器300水垢积累到一定程度时，可将下换热器300任意一端的密封盖打开，抽出积垢槽，对水垢进行清理。

进一步的，下集烟室400底部两侧设置有冷凝水排水口410，上换热器500产生的冷凝水在重力作用下汇集到下集烟室400底部，并从冷凝水排水口410排出。

进一步的，燃烧室200周围设置有耐高温隔热材料，耐高温隔热材料为陶瓷棉，可将热量隔绝在燃烧室200内。

进一步的，上集烟室600顶部安装有风机700，优选的，风机700为强排型风机。

本实用新型专利的工作原理如下：

工作时，燃烧器100燃烧后产生的高温烟气从燃烧室200再依次通过下换热器300内部的换热管、下集烟室400、上换热器500内部的换热器570和上集烟室600，最后由风机排出。

水从进水管540进入上换热器500内部，水流在多根换热管570的作用下快速旋转前进，并在此过程中与换热管570、上换热器500进行第一次热交换，快速旋转的水流可提高烟气与水的换热效率，同时快速旋转的水流还能有效减少水垢的沉积；完成第一次热交换的水流从连通管560进入下换热器300内，并在换热管的作用下快速旋转前进，在此过程中与换热管、下换热器300进行第二次热交换，最后完成热交换的水流从出水管310处流出。

Claims (10)

1.燃气热水装置，其特征在于：包括由自下而上依次安装的燃烧器、燃烧室、下换热器、下集烟室、上换热器和上集烟室；所述上换热器呈卧式放置的管状结构，所述上换热器两端分别设置有法兰，所述法兰外侧有密封圈以及密封盖，所述上换热器顶部分别设置有向外延伸的进水管和排气管，所述上换热器底部设置有向外延伸的连通管，所述上换热器内部设置有多根换热管，所述下换热器为所述上换热器倒置后的结构，其不同之处在于，所述下换热器顶部设置有与上换热器的连通管连通的连通管，所述下换热器底部分别设置有向外延伸的排污管和出水管，所述下换热器内部设置有多根换热管。

2.根据权利要求1所述燃气热水装置，其特征在于：所述换热管由两块互为镜像的第一壳体和第二壳体焊接而成，所述第一壳体和第二壳体焊接形成的换热管内部为中空结构，所述换热管两端口截面呈三角形，所述换热管呈折弯状结构，所述第一壳体或第二壳体以中心点为中心的点对称结构，所述第一壳体或第二壳体两端的倾斜面方向相反。

3.根据权利要求1或2所述燃气热水装置，其特征在于：相邻所述换热管成正交排布。

4.根据权利要求1或2所述燃气热水装置，其特征在于：所述上换热器换热管进气口与所述下换热器换热管出气口的位置交错布置。

5.根据权利要求1所述燃气热水装置，其特征在于：所述上换热器内部底部设置有积垢槽，所述下换热器内部底部设置有积垢槽。

6.根据权利要求5所述燃气热水装置，其特征在于：所述积垢槽上设置有多个凸起。

7.根据权利要求1所述燃气热水装置，其特征在于：所述下集烟室底部两侧设置有冷凝水排水口。

8.根据权利要求1所述燃气热水装置，其特征在于：所述排气管排气端口安装有自动排气阀。

9.根据权利要求1所述燃气热水装置，其特征在于：所述排污管排污端口安装有常闭的排污球阀。

10.根据权利要求1所述燃气热水装置，其特征在于：所述上集烟室顶部安装有风机，所述风机为强排型风机。