CN209013470U - 一种内置冷热风道一体化空气预热型冷凝锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内置冷热风道一体化空气预热型冷凝锅炉，包括燃烧器(1)、锅壳(2)、炉胆(3)、回燃室(4)、对流管束(5)、前烟箱(6)、防爆门(7)，在锅壳(2)的顶部独立布置有转弯烟道(8)、节能器(9)、空气预热器(10)及冷凝器(11)；在空气预热器(10)的下方设有冷风道(12)与热风道(13)，冷风道(12)和热风道(13)均与空气预热器(10)壳程相连通，热风道(13)与连接风箱(14)相连通，连接风箱(14)与燃烧器(1)相连通。本实用新型的节能器、空气预热器及冷凝器布置于锅炉顶部，且冷、热风道的内置，使锅炉的布置更加紧凑，减少了现场施工的工程量，并且减少占地面积，增加了锅炉房的有效利用面积。

Description

一种内置冷热风道一体化空气预热型冷凝锅炉

技术领域

本实用新型涉及制热设备技术领域，具体涉及一种内置冷热风道一体化空气预热型冷凝锅炉。

背景技术

燃油燃气锅炉因其结构紧凑、体积小、整装出厂、占地面积少、自动化程度高，受到了各行各业用户的青睐。随着国家煤改气工程的不断推进，许多燃煤锅炉不断被燃油燃气锅炉更新换代。由于常规燃油燃气空气预热型锅炉的冷热风道布置在锅炉外测，冷热风道的外侧布置极大的占用了已有锅炉房的空间。冷热风道的安装工程也需要在现场完成施工，增加了现场施工的工程量，不利于工程的改造。

随着国家对节能减排要求不断的提高，用户对燃油燃气锅炉的排烟温度以及烟气排放又提高了新的要求。而常规燃油燃气空气预热型锅炉的排烟温度在100℃左右，排烟损失较大，不利于节能。由于排烟温度过高，烟气中的水蒸汽不会凝结，导致烟气中的有害气体无法随着水蒸汽的冷凝而溶于液态水中，不利于环保。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、安装快捷，而且能够把锅炉排烟温度降到足够低，使烟气中的水蒸汽产生凝结的内置冷热风道一体化空气预热型冷凝锅炉。

技术方案：

一种内置冷热风道一体化空气预热型冷凝锅炉，包括燃烧器、锅壳、炉胆、回燃室、对流管束、前烟箱、防爆门，所述炉胆、回燃室和对流管束均设置于所述锅壳内；所述炉胆横置于所述锅壳内下部，所述回燃室设置于所述炉胆后侧，与所述炉胆的内腔相连通；所述对流管束横置于所述锅壳内上部，所述前烟箱设置于所述锅壳的前壳壁，所述对流管束的管程分别与所述前烟箱和所述回燃室相连通；所述燃烧器设置于所述炉胆前侧位置，并与所述炉胆的内腔相连通；所述防爆门设置于所述锅壳后壳壁上，并与所述回燃室后部相连通；其特征在于：在所述锅壳的顶部独立布置有转弯烟道、节能器、空气预热器及冷凝器；所述节能器壳程和所述冷凝器分别与所述空气预热器管程相连通，所述节能器壳程与所述对流管束的管程通过所述转弯烟道与所示前烟箱相连通，所述节能器管程与所述锅壳相连通；在所述空气预热器的下方设有冷风道与热风道，所述冷风道和所述热风道均与所述空气预热器壳程相连通；所述冷风道连接进风口，所述热风道与连接风箱相连通，所述连接风箱与燃烧器相连通。

所述节能器及所述冷凝器内均设有换热管，所述换热管采用带扩展受热面的连续弯螺旋翅片管。

所述换热管的材料采用ND钢。

有益效果：

1、由于以油或气为燃料燃烧后，烟气中水蒸汽含量高，本实用新型的内置冷热风道一体化空气预热型冷凝锅炉可以有效降低燃油(气)锅炉的排烟温度，使烟气中的水蒸气冷凝放出汽化潜热，通过合理受热面和流程设计回收烟气中温度降低放出的烟气显热和水蒸汽冷凝放出汽化潜热，可使锅炉在原有热效率的基础上提高3％左右。由于排烟温度的降低，烟气中的水蒸汽产生凝结，有害气体随着水蒸汽的冷凝而溶于液态水中，有利于环保。

2、采用螺旋翅片管结构的冷凝器，体积小，外形美观。

3、节能器、空气预热器、冷凝器分别依次布置于锅炉顶部，无占地面积，更换安装方便。

4、冷、热风道的内置锅炉结构布置，使锅炉的布置更加紧凑，安装更加方便、快捷，减少了现场施工的工程量，并且减少占地面积，增加了锅炉房的有效利用面积。

附图说明

图1为本实用新型的内置冷热风道一体化空气预热型冷凝锅炉的正面结构示意图。

图2为本实用新型的冷热风道内置锅炉结构示意图。

图3为本实用新型的冷凝器换热管正面结构示意图。

图4为图3中Ⅰ的放大图。

图中附图标记：

燃烧器1、锅壳2、炉胆3、回燃室4、对流管束5、前烟箱6、防爆门7、转弯烟道8、节能器9、空气预热器10、冷凝器11、冷风道12、热风道13、连接风箱14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

图1为本实用新型的内置冷热风道一体化空气预热型冷凝锅炉的正面结构示意图。由图1可以看出，本实用新型的一种内置冷热风道一体化空气预热型冷凝锅炉包括燃烧器1、锅壳2、炉胆3、回燃室4、对流管束5、前烟箱6、防爆门7、转弯烟道8、节能器9、空气预热器10、冷凝器11、冷风道12、热风道13以及连接风箱14；所述炉胆3、回燃室4和对流管束5均设置于所述锅壳2内，所述炉胆3横置于所述锅壳2内下部，所述回燃室4设置于所述炉胆3后侧，与所述炉胆3的内腔相连通；所述对流管束5横置于所述锅壳2内上部，所述前烟箱6设置于所述锅壳2的前壳壁，所述对流管束5的管程分别与所述前烟箱6和所述回燃室4相连通；所述燃烧器1设置于所述炉胆3前侧位置，并与所述炉胆3的内腔相连通。所述防爆门7设置于所述锅壳2后壳壁上，并与所述回燃室4后部相连通。

在所述锅壳2的顶部独立布置有转弯烟道8、节能器9、空气预热器10及冷凝器11；所述节能器9壳程和所述冷凝器11分别与所述空气预热器10管程相连通，所述节能器9壳程与所述对流管束5的管程通过所述转弯烟道8与所示前烟箱6相连通，所述节能器9管程通过给水管道与所述锅壳2的给水口相连通。所示节能器9及所述冷凝器11内均设有换热管，所述换热管采用带扩展受热面的连续弯螺旋翅片管，如图4所示；所述换热管的材料采用ND钢。

在所述空气预热器10的下方设有冷风道12与热风道13，所述冷风道12和所述热风道13均与所述空气预热器10壳程相连通，所述冷风道12连接进风口，所述热风道13与连接风箱14相连通，所述连接风箱14与燃烧器1相连通。

本实用新型的工作原理如下：

烟气流程：燃烧器燃烧产生的烟气依次经过锅壳内的炉胆、回燃室、对流管管程和节能器壳程，烟气温度降到160℃左右进入空气预热器管程，烟气温度降到100℃左右进入冷凝器壳程，温度进一步降低到烟气中水蒸气露点温度60℃左右后排入大气。

空气流程：鼓风机产生的冷风经过冷风道进入空气预热器壳程，空气温度升到90℃左右依次进入热风道、连接风箱后进入燃烧器。

给水流程：给水经过冷凝器、节能器加热吸收后进入锅壳，在锅壳内进一步加热产生蒸汽，锅壳内受热面为炉胆和对流管束两个回程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种内置冷热风道一体化空气预热型冷凝锅炉，包括燃烧器(1)、锅壳(2)、炉胆(3)、回燃室(4)、对流管束(5)、前烟箱(6)、防爆门(7)，所述炉胆(3)、回燃室(4)和对流管束(5)均设置于所述锅壳(2)内；所述炉胆(3)横置于所述锅壳(2)内下部，所述回燃室(4)设置于所述炉胆(3)后侧，与所述炉胆(3)的内腔相连通；所述对流管束(5)横置于所述锅壳(2)内上部，所述前烟箱(6)设置于所述锅壳(2)的前壳壁，所述对流管束(5)的管程分别与所述前烟箱(6)和所述回燃室(4)相连通；所述燃烧器(1)设置于所述炉胆(3)前侧位置，并与所述炉胆(3)的内腔相连通；所述防爆门(7)设置于所述锅壳(2)后壳壁上，并与所述回燃室(4)后部相连通；其特征在于：在所述锅壳(2)的顶部独立布置有转弯烟道(8)、节能器(9)、空气预热器(10)及冷凝器(11)；所述节能器(9)壳程和所述冷凝器(11)分别与所述空气预热器(10)管程相连通，所述节能器(9)壳程与所述对流管束(5)的管程通过所述转弯烟道(8)与所示前烟箱(6)相连通，所述节能器(9)管程通过给水管道与所述锅壳(2)的给水口相连通；在所述空气预热器(10)的下方设有冷风道(12)与热风道(13)，所述冷风道(12)和所述热风道(13)均与所述空气预热器(10)壳程相连通；所述冷风道(12)连接进风口，所述热风道(13)与连接风箱(14)相连通，所述连接风箱(14)与燃烧器(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的内置冷热风道一体化空气预热型冷凝锅炉，其特征在于：所述节能器(9)及所述冷凝器(11)内均设有换热管，所述换热管采用带扩展受热面的连续弯螺旋翅片管。

3.根据权利要求2所述的内置冷热风道一体化空气预热型冷凝锅炉，其特征在于：所述换热管的材料采用ND钢。