CN221238187U - 一种焙烧炉用热交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焙烧炉用热交换装置，属于热交换设备领域，一种焙烧炉用热交换装置，包括旋风除尘器和设置于旋风除尘器内部的循环换热管，所述旋风除尘器一侧设置有储水箱，所述旋风除尘器底部固定安装有卸灰阀，且所述卸灰阀底部固定安装有储灰箱，所述储灰箱一侧设置有循环水泵，它可以将旋风除尘器的进风端直接安装在焙烧炉的排烟管道上，方便使部分灰尘沉降到椎体底部，方便收集，且将循环换热管安装在旋风除尘器内部，使得烟气在旋风除尘器内壁回旋流动时能够与循环换热管接触，将循环换热管内部流动的水加热，避免一部分热量随着焙烧炉的排烟管道直接排出，增加对热量的充分利用率，避免造成资源的浪费。

Description

一种焙烧炉用热交换装置

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，更具体地说，涉及一种焙烧炉用热交换装置。

背景技术

目前焙烧炉作为能有效降低烧结温度的装置，被越来越多的企业使用，然而不同的焙烧炉使用不同能源进行焙烧作业，为了提高对不同能源燃烧产生热量的利用率，因而需要在焙烧炉的内部加装热交换装置，以提高对排泄烟气中富含的热量的利用率。虽然现有安装在焙烧炉的内部热交换装置具备多种优点，但是在实际使用时发现仍存在以下不足之处：

1、由于大部分热交换装置的循环换热管是安装在焙烧炉的炉腔内壁上的，能够对处于炉腔内部的热量进行有效转化，但是一部分热量仍会随着焙烧炉的排烟管道排出，没有得到更加充分的换热，造成了部分热量的浪费，不利于热量的充分换热；

2、位于炉腔内部燃烧的燃料在燃烧过程中会产生大量灰尘，虽然在焙烧炉的排烟管道处安装有过滤网，但是大量的灰尘直接通过过滤网过滤，增加了过滤网后期堵塞的风险，不利于检修和灰尘的收集；

所以我们提出了一种焙烧炉用热交换装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种焙烧炉用热交换装置，可以将旋风除尘器的进风端直接安装在焙烧炉的排烟管道上，使排烟管道内部排出的烟气和灰尘进入到旋风除尘器内部后，受旋风除尘器内部结构的影响在旋风除尘器内部进行回旋流动，并使部分灰尘沉降到椎体底部，方便收集，较小部分的灰尘随着烟气通过出风端排出，有利于烟气中灰尘的过滤以及灰尘的后期收集清理，避免在焙烧炉的排烟管道处直接安装过滤网，大量的灰尘容易堵塞过滤网，降低后期焙烧炉检修的概率；且将循环换热管安装在旋风除尘器内部，使得烟气在旋风除尘器内壁回旋流动时能够与循环换热管接触，将循环换热管内部流动的水加热，避免一部分热量随着焙烧炉的排烟管道直接排出，增加对热量的充分利用率，避免造成资源的浪费。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种焙烧炉用热交换装置，包括旋风除尘器和设置于旋风除尘器内部的循环换热管，所述旋风除尘器一侧设置有储水箱，且所述旋风除尘器和所述储水箱分别通过支撑架一和支撑架二固定安装，所述旋风除尘器底部固定安装有卸灰阀，且所述卸灰阀底部固定安装有储灰箱，所述储灰箱一侧设置有循环水泵；

所述旋风除尘器包括上涡旋体、圆柱体以及椎体，所述上涡旋体包覆于所述圆柱体外侧，且所述上涡旋体内部与所述圆柱体内部相连通，所述上涡旋体外壁一侧设置有进风端，所述圆柱体顶部中心位置设置有出风端，且位于所述圆柱体内部的所述出风端底部固定连接有排出管；

所述循环换热管套接于所述排出管外侧，且所述循环换热管截面形状与所述圆柱体和所述椎体内壁截面形状相适应，所述循环换热管通过连接件与所述圆柱体和所述椎体内壁固定安装。

进一步的，所述循环换热管为黄铜材质的螺旋形结构，且所述循环换热管两端分别贯穿至所述上涡旋体和所述椎体外侧。

进一步的，位于所述上涡旋体外侧的所述循环换热管一端通过管道接头固定连接有出水管，且所述出水管底部通过所述储水箱顶部的开口延伸至所述储水箱内部。

进一步的，位于所述椎体外侧的所述循环换热管另一端通过管道接头固定连接有进水管一，所述进水管一另一端与所述循环水泵的出水端相连接，所述循环水泵的进水端固定连接有进水管二，所述进水管二另一端与所述储水箱底部外壁一侧固定连接。

进一步的，所述上涡旋体、所述圆柱体以及所述椎体外壁一侧皆开设有检修口，且所述检修口上通过螺钉皆固定安装有密封板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，可以将旋风除尘器的进风端直接安装在焙烧炉的排烟管道上，使排烟管道内部排出的烟气和灰尘进入到旋风除尘器内部后，受旋风除尘器内部结构的影响在旋风除尘器内部进行回旋流动，并使部分灰尘沉降到椎体底部，方便收集，较小部分的灰尘随着烟气通过出风端排出，有利于烟气中灰尘的过滤以及灰尘的后期收集清理，避免在焙烧炉的排烟管道处直接安装过滤网，大量的灰尘容易堵塞过滤网，降低后期焙烧炉检修的概率；

(2)本方案，将循环换热管安装在旋风除尘器内部，使得烟气在旋风除尘器内壁回旋流动时能够与循环换热管接触，将循环换热管内部流动的水加热，避免一部分热量随着焙烧炉的排烟管道直接排出，增加对热量的充分利用率，避免造成资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋风除尘器结构示意图；

图3为本实用新型的旋风除尘器内部截面结构示意图；

图4为本实用新型的旋风除尘器内部剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、旋风除尘器；101、上涡旋体；102、圆柱体；103、椎体；104、进风端；105、出风端；106、排出管；2、循环换热管；3、储水箱；4、支撑架一；5、支撑架二；6、卸灰阀；7、储灰箱；8、循环水泵；9、出水管；10、进水管一；11、进水管二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，一种焙烧炉用热交换装置，包括旋风除尘器1和设置于旋风除尘器1内部的循环换热管2，旋风除尘器1一侧设置有储水箱3，且旋风除尘器1和储水箱3分别通过支撑架一4和支撑架二5固定安装，旋风除尘器1底部固定安装有卸灰阀6，且卸灰阀6底部固定安装有储灰箱7，储灰箱7一侧设置有循环水泵8，旋风除尘器1包括上涡旋体101、圆柱体102以及椎体103，上涡旋体101包覆于圆柱体102外侧，且上涡旋体101内部与圆柱体102内部相连通，上涡旋体101外壁一侧设置有进风端104，圆柱体102顶部中心位置设置有出风端105，且位于圆柱体102内部的出风端105底部固定连接有排出管106，循环换热管2套接于排出管106外侧，且循环换热管2截面形状与圆柱体102和椎体103内壁截面形状相适应，循环换热管2通过连接件与圆柱体102和椎体103内壁固定安装。

该种焙烧炉用热交换装置的除尘原理：

使用时，首先将进风端104与焙烧炉的排烟管道连接，使得焙烧炉内部的烟气和灰尘能够进入到旋风除尘器1内部，此时受旋风除尘器1的上涡旋体101、圆柱体102以及椎体103的结构影响，烟气和灰尘能够贴附在上涡旋体101、圆柱体102以及椎体103内壁做回旋流动，并使大部分灰尘逐渐沉降到椎体103底部，方便通过卸灰阀6和储灰箱7对灰尘收集，小部分灰尘随着烟气回旋上升，并通过出风端105排出，达到了对烟气中灰尘初步过滤收集的效果，避免在焙烧炉的排烟管道处直接安装过滤网，大量的灰尘容易堵塞过滤网，降低后期焙烧炉检修的概率。

实施例2：

鉴于上述实施例1，作进一步描述，参阅图1，循环换热管2为黄铜材质的螺旋形结构，且循环换热管2两端分别贯穿至上涡旋体101和椎体103外侧，位于上涡旋体101外侧的循环换热管2一端通过管道接头固定连接有出水管9，且出水管9底部通过储水箱3顶部的开口延伸至储水箱3内部，位于椎体103外侧的循环换热管2另一端通过管道接头固定连接有进水管一10，进水管一10另一端与循环水泵8的出水端相连接，循环水泵8的进水端固定连接有进水管二11，进水管二11另一端与储水箱3底部外壁一侧固定连接，上涡旋体101、圆柱体102以及椎体103外壁一侧皆开设有检修口，且检修口上通过螺钉皆固定安装有密封板。

该种焙烧炉用热交换装置的热交换原理：

当富含热量的烟气和灰尘通过进风端104进入到旋风除尘器1内部后，在旋风除尘器1内部不断回旋的同时与贴附在旋风除尘器1内壁上的循环换热管2接触，使得热量能够传递至循环换热管2内部流动的液体上，进而使液体发热，完成换热过程，循环水泵8将储水箱3内部的液体从储水箱3底部抽出，并通过循环换热管2在旋风除尘器1内部换热后输送至储水箱3内部储存。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种焙烧炉用热交换装置，包括旋风除尘器(1)和设置于旋风除尘器(1)内部的循环换热管(2)，其特征在于：所述旋风除尘器(1)一侧设置有储水箱(3)，且所述旋风除尘器(1)和所述储水箱(3)分别通过支撑架一(4)和支撑架二(5)固定安装，所述旋风除尘器(1)底部固定安装有卸灰阀(6)，且所述卸灰阀(6)底部固定安装有储灰箱(7)，所述储灰箱(7)一侧设置有循环水泵(8)；

所述旋风除尘器(1)包括上涡旋体(101)、圆柱体(102)以及椎体(103)，所述上涡旋体(101)包覆于所述圆柱体(102)外侧，且所述上涡旋体(101)内部与所述圆柱体(102)内部相连通，所述上涡旋体(101)外壁一侧设置有进风端(104)，所述圆柱体(102)顶部中心位置设置有出风端(105)，且位于所述圆柱体(102)内部的所述出风端(105)底部固定连接有排出管(106)；

所述循环换热管(2)套接于所述排出管(106)外侧，且所述循环换热管(2)截面形状与所述圆柱体(102)和所述椎体(103)内壁截面形状相适应，所述循环换热管(2)通过连接件与所述圆柱体(102)和所述椎体(103)内壁固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉用热交换装置，其特征在于：所述循环换热管(2)为黄铜材质的螺旋形结构，且所述循环换热管(2)两端分别贯穿至所述上涡旋体(101)和所述椎体(103)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种焙烧炉用热交换装置，其特征在于：位于所述上涡旋体(101)外侧的所述循环换热管(2)一端通过管道接头固定连接有出水管(9)，且所述出水管(9)底部通过所述储水箱(3)顶部的开口延伸至所述储水箱(3)内部。

4.根据权利要求2所述的一种焙烧炉用热交换装置，其特征在于：位于所述椎体(103)外侧的所述循环换热管(2)另一端通过管道接头固定连接有进水管一(10)，所述进水管一(10)另一端与所述循环水泵(8)的出水端相连接，所述循环水泵(8)的进水端固定连接有进水管二(11)，所述进水管二(11)另一端与所述储水箱(3)底部外壁一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焙烧炉用热交换装置，其特征在于：所述上涡旋体(101)、所述圆柱体(102)以及所述椎体(103)外壁一侧皆开设有检修口，且所述检修口上通过螺钉皆固定安装有密封板。